用于铣刨鼓的复合工具、铣刨工具架和铣刨鼓的制作方法

用于铣刨鼓的复合工具、铣刨工具架和铣刨鼓的制作方法
【专利摘要】本发明涉及包括至少两个铣刨工具架的复合工具、用于这种复合工具的铣刨工具架、以及装备有这种铣刨工具架的铣刨鼓。本发明的核心基本理念是在对某一铣刨工具架的沿周向方向在其前面的铣刨刀具架的铣刨工具的工具更换期间使用该铣刨工具架来支撑工具更换装置。为此，根据本发明，支撑区域设置在铣刨工具架的基座元件上，支撑区域为工具更换装置提供适当稳定支撑。
【专利说明】用于铣刨鼓的复合工具、铣刨工具架和铣刨鼓

【技术领域】
[0001]本发明涉及用于铣刨鼓的复合工具，用于复合工具的铣刨工具架和装有这样的复合工具的铣刨鼓。

【背景技术】
[0002]具体地，铣刨工具用于所谓的地面铣刨机上，更具体地是路面铣刨机、回收机和稳定机，其具有分布在支撑筒外圆柱表面上并且在其上保持就位的合适的铣刨工具架。这整个单元通常称为“铣刨鼓”，并且在这种地面铣刨机中通常在底盘上被驱动，并且安装为围绕横向于行进方向延伸的水平轴线旋转，并在工作条件下切入地面。地面材料被铣刨为所需的铣刨深度。通常，例如，铣刨工具以公知的方式设计为圆柄凿。每个铣刨工具通过在铣削工具和支撑筒之间形成连接的铣刨工具架保持。这种通用铣刨工具架包括基板，基板具有用于连接到铣刨鼓支撑筒的底表面和与底表面相反的顶表面。因此，基板是在安装状态下朝向支撑筒的部件且特别地直接连接到支撑筒的圆柱形外部表面，例如，通过焊接和/或螺栓连接。基板的底表面在支撑筒的半径方向上与基板的顶表面相反，因此基板的顶表面为在安装状态下形成基板外表面的基板表面。此外，具有从基板的顶表面突出并且用于容纳铣刨工具的保持部件。出于此目的，在保持部件中具有用于铣刨工具的接收通道，该通道在铣刨工具旋转方向上从保持部件的前侧向其后侧延伸。更具体地，例如，接收通道容纳圆柄凿的柄。在上下文中，“旋转方向”是指在运行模式下铣刨鼓运动的方向，或支撑筒上的在其安装状态下的铣刨工具架的运动的方向。旋转方向自然朝向铣刨工具的工作末端。接收通道是在保持部件中的理想线性通孔，其可以另外地设置有例如清洗口或其他特征。
[0003]为了便于旋转铣刨鼓的平稳工作运行，通常多个铣刨工具或铣刨工具架置于支撑筒上。由在周向方向上前后设置的至少两个铣刨工具架构成的该单元或工具组件在下文中被称为“复合工具”或“复合工具架”。可替换地，该“复合工具”可以被命名为“工具组”或“工具单元”，其分别包括至少两个铣刨工具和铣刨工具架。铣刨工具架在周向方向上前后设置并且在铣刨鼓旋转轴线的轴向上具有偏移，以使铣刨可以覆盖整个轴向长度，也就是铣刨鼓的宽度。为此，铣刨工具常以螺旋的形式置于支撑筒的外周表面上，所述螺旋根据实施方式例如在每种情形中都朝向中心延伸以使铣刨材料沿这个方向被输送，从而便于铣刨材料例如从铣刨鼓箱中的移除。适合的装置在本领域中是公知的。本发明因此更具体地还涉及用于铣刨鼓的复合工具，包括:就所述铣刨的旋转方向而言的至少一个前铣刨工具架；以及就所述铣刨鼓的周向方向而言直接置于所述前铣刨工具架之后的至少一个后铣刨工具架，所述后铣刨工具架在铣刨鼓的旋转轴线的轴向上相对于所述前铣刨工具架偏移，所述前、后铣刨工具架中的每一个都适于容纳铣刨工具，更特别地是圆柄凿。根据本发明的复合工具的至少两个铣刨工具架因此这样设置:在铣刨鼓的周向方向上紧挨着连续、并且更具体地相互平齐、且非常具体地至少部分地相互充分连接，从而至少两个铣刨工具的地面铣刨动作首先通过前铣刨工具架中的铣刨工具执行，随后通过后铣刨工具架中的铣刨工具在旋转轴线的轴向上稍微偏移地进行。
[0004]在承载铣刨工具的支撑筒上设置铣刨工具即铣刨工具架的数量和密度根据应用可以有很大变化。特别地，在称为超精细铣刨(micro fine milling)的情况中一一其重点不是在深度和大量取出材料，而是增加或恢复道路表面的防滑性和/或平直度，常见的是在铣刨鼓的支撑筒上特别密集地设置铣刨工具。在超精细铣刨中，经常仅几毫米的顶层被移除，特别是，对于道路修复，其仅接受几毫米的表面粗糙度。因此各铣刨工具以通常至多6毫米间隔成排地布置在支撑筒上。两个铣刨工具之间的直线距离对应于两个工具的切削圆在铣刨鼓旋转轴线的轴向上的距离。这不需要必须使两个铣刨工具在旋转方向上紧挨地前后设置。
[0005]当运行时，铣刨工具自然地受到相当大的磨损作用，从而需要铣刨工具的频繁更换。特别是在用于超精细铣刨的铣刨鼓的情况中就是如此，然而特别复杂，尤其是由于铣刨工具的密集设置。可用空间非常狭窄并且使各个铣刨工具的更换复杂，特别是当凿必须例如通过凿取出器从接收通道的后方朝向前方移除时。因此在这种包括常规铣刨鼓的情况中，时常发生操作者的手的挤压或其他伤害。或者后方进出通路被阻挡并且圆柄凿必须通过凿头拉出或敲出。


【发明内容】

[0006]本发明的目的是提供特别适用于超精细铣刨的复合工具、铣刨工具架和铣刨鼓，超精细铣刨包括铣刨刀的狭小的直线间隔，可以相对于现有技术改进铣刨工具的更换。
[0007]这通过如独立权利要求所限定的复合工具、铣刨工具架和铣刨鼓实现。优选的改进在从属权利要求中限定。
[0008]本发明核心的基本概念是:为了支撑铣刨工具更换装置，直接在铣刨工具架上提供支撑区域，铣刨工具架提供用于在转动方向上置于其前方的铣刨工具的工具更换的支撑区域，并且，同时是在进行更换时用于铣刨工具更换装置或铣刨工具更换工具的稳定引导的适合装置。因此，更具体地，根据本发明，本发明复合工具的至少后工具架具有在基板上的包括稳定引导装置的支撑区域，其可以支撑适于将铣刨工具敲出前铣刨工具架的铣刨工具更换装置，而同时提供更换工具的稳定引导。因此，为了支撑和引导更换工具，使用在其上的铣刨工具当前不更换的铣刨工具架上的支撑表面以实现这种更换步骤。反而，铣刨工具的更换在就周向方向而言位于其前方的铣刨工具架上进行。因此，在根据本发明的更换步骤中，包含两个铣刨工具架。前铣刨工具架，在其上进行铣刨工具更换，和后铣刨工具架，其用作支撑并且如以下将会进一步的解释地引导更换工具，更具体地是顶出凿，从而作为互补性功能性整体用作铣刨工具更换的目的。在工具前进的方向上，该支撑区域进一步靠近铣刨工具架的保持部件布置。因此在旋转方向上其明确地不位于铣刨工具之前或者之后。在铣刨工具架安装于支撑筒上的安装状态中，在铣刨鼓旋转轴线的轴向上保持部件和支撑区域并排设置。另外的特征是，支撑区域朝向前铣刨工具架敞开以允许工具从后铣刨工具架的支撑区域向前铣刨工具架的接收通道的后开口引导。这意味着支撑区域在朝着前铣刨工具架的方向上没有被例如壁元件或相似元件界定，而是作为一个敞开体朝着前铣刨工具架延伸。这使铣刨工具更换装置能够从后铣刨工具架向前铣刨工具架无阻碍地被引导。借助根据本发明的复合工具的设计，可用于工具更换的空间大大增加，因为操作者不被限制为将铣刨工具更换装置插入到单个铣刨工具架中。反而，他或她可以寻求在周向方向上位于其后方的铣刨工具架上支撑铣刨工具更换装置，总之使得:在更换步骤中，当引导铣刨工具更换装置特别是顶出凿且敲出铣刨工具时，在舒适性和挫伤和伤害到手的方面的风险降低。
[0009]通常该支撑区域的尺寸设定为在更换步骤中为铣刨工具更换装置提供足够大的支靠表面。优选地，支撑区域被形成为朝向前铣刨工具架的接收通道的开口纵向延伸。这意味着，当铣刨工具架被安装时，支撑区域在铣刨鼓的周向方向上比在铣刨鼓旋转轴线的轴向即横向于旋转方向的方向上更大。换而言之，支撑区域在旋转方向上是长条形，例如，在铣刨鼓的旋转方向上延伸经过铣刨工具架的整个长度，同时，在其横向上，在旋转轴线的轴向上相对狭窄。以这种方式，一方面给出的支撑区域提供朝向前铣刨工具架的足够大的支靠表面。另一方面，由于在轴向上的相对狭窄形状的支撑区域，获得铣刨工具架的相对狭窄整体形状，从而例如，在轴向上铣刨工具架的比较密集的并排设置是可能的，这在超精细铣刨中是特别需要的。
[0010]支撑区域基本上用作工具更换装置的杠杆支撑。更具体地，这可以是本领域公知类型的顶出凿。这种顶出凿具有弯曲端部，所述弯曲端部插入保持部件中的用于铣刨工具的接收通道，目的是通过凿的末端从后方顶出凿。此时顶出凿设置为在弯曲位置区域支靠在支撑区域上并由其支撑。以这种方式，凿的相对端一例如将会被锤击的这端斜着向后远离铣刨鼓伸出，从而操作者有足够的空间用于施加锤击。为了防止支靠在支撑区域的铣刨工具更换装置的滑动，特别是在铣刨鼓的轴向上的滑动，根据本发明的支撑区域具有用于铣刨工具更换装置的稳定引导的装置。该装置的特征是其被设计为包括防止或至少阻碍铣刨工具更换装置在更换期间的横向滑动即横向于铣刨鼓旋转轴线的径向的滑动特别是在铣刨鼓的轴向上的滑动的装置。原则上，各种的不同装置可以被使用，例如移动阻挡件，包括止挡脊部、限界阻挡件等。考虑到特别是支撑区域在运行模式经受显著的材料负荷一例如由铣刨材料滑过引起的，支撑槽形式的支撑区域的设计被证明是特别优选的。在这个实施方式中，因而支撑区域为朝向基座部分的下端凹入或内凹。当表面相对于靠近的区域被凹入到凹入区域或在铣刨工具的安装状态中朝向铣刨鼓凹陷时，通常设置凹入部或内凹部。特别地该支撑内凹部的特征在于其可以具有特别坚固并可能为实心的结构，这免除了用于铣刨工具更换装置的稳定引导的额外掐丝装置。此外，这种凹入部技术上易于被加工，例如，在锻造铣刨工具架期间等被加工。
[0011]原则上，该凹入部原则上可以形状为例如具有外周边缘的壳形。然而，当凹陷部大致线性延伸时，特别是它的纵轴线指向前铣刨工具架时，那将是理想化的。出于此目的，例如，支撑区域被设计以使其具有椭圆凹槽的形状，且非常特别地为导槽的形状。导槽的特征大致在于其具有沿着纵轴线纵向延伸的凹陷，且在横向上的其整个长度上具有基本为V形或U形的轮廓。术语“轮廓”是指导槽在横向于其纵向延伸方向的截面上的表面轮廓，其在安装状态下基本对应于沿径向截取并且沿着铣刨鼓的纵轴线的截面。除了具有起始端和末端，特别地槽通过基线被区分，基线指示导槽的沿着其长度以及两个侧边缘的最低点的轨迹，槽的每一个边上一个侧边缘。理想化地，根据本发明，导槽的纵轴线即例如通过边缘轮廓和/或槽的基线的轨迹形成的轴线沿着其纵向方向定向，以基本沿着周向方向延伸。换而言之，导槽与后铣刨工具架对齐，使得在其基座部分朝着前铣刨工具延伸，特别是，槽的两个边缘也这样延伸。槽壁即位于其边缘和基线之间的槽的部分防止铣刨工具更换装置横向于旋转方向即在铣刨鼓的轴向上的移动，以使铣刨工具更换装置的滑动被防止或至少被很大程度地阻碍。导槽的轮廓还优选适合铣刨工具更换装置的形状，这样，一方面，有足够的空间用于铣刨工具更换装置，另一方面，通过导槽提供足够高程度的铣刨工具更换装置的稳定引导。
[0012]最为重要的是支撑区域提供足够的和安全的支撑表面以用于铣刨工具更换装置。出于此目的，支撑区域特别是用于在轴向上完成稳定引导的装置优选在其前端与基座部分的前边缘平齐，也就是说，其延伸到所述前边缘。附加地或是替代性地，后铣刨工具架的支撑区域，特别地，用于提供稳定引导的装置也设计为使得在轴向上它们与就旋转方向而言的前铣刨工具架的基座的边缘平齐。从而，支撑区域的到其侧面的末端也就是说在铣刨鼓的轴向上的末端优选同时是铣刨工具架的在周向方向上的末端。以这种方式，铣刨工具架的相对狭窄配置和整体的紧密设置成为可能。
[0013]优选地，支撑区域和特别是导槽形成为在周向方向上向前、向下倾斜。这意味着支撑区域的在周向方向上的前端优选比其后端距离支撑筒的圆柱表面的径向距离更短。因此，当从后铣刨工具架看时，支撑区域具有朝着前铣刨工具架的向下倾斜度。以这种方式，朝着前铣刨工具架形成用于铣刨工具更换装置的引导部，从而工具更换能更可靠和更安全地进行。
[0014]基座部分和保持部件可以基本上包括两个单独部件或形成为一个实体件。本发明提供两种变形。在本文中需要进一步注意的是，关于保持部件，当然可以提供互换架形式的装置，互换架可以采用另一种本身已知的可更换单元的形式，位于保持部件基座和铣刨工具之间。基座部分可以包括至少基本为立方体的基座主体，所述基座主体优选地附加地具有从基座主体向外径向突出的凸出保持装置，保持装置用于容纳和安装保持部件。更具体地，保持部件是具有中心接收通道的大致圆柱形状的元件的形式。这种情况中，圆柱的轴线向下朝着支撑筒从前向后倾斜，从而插入的铣刨工具在铣刨鼓的周向方向上向前倾斜。优选地，支撑区域和特别是用于提供稳定引导的装置被以这样的方式形成:它们在轴向上也就是说横向于前铣刨工具邻接基座部分上的凸起保持元件，也就是说它们形成凸起保持元件的侧壁并且同时形成支撑区域的侧面边界，特别是导槽的侧面边界。支撑区域和特别是用于提供稳定引导的装置因此优选在这个凸起保持元件旁边延伸，其还可以产生空间的有效利用。
[0015]如上所述，铣刨工具架通常采用线圈或螺旋线的形式，其围绕铣刨鼓支撑筒的外表面。特别地，在适用于超精细铣刨处理的铣刨鼓的情况中，标准宽度可以在单个支撑筒上保持超过1000个铣刨工具架。在这一方面，已发现优选的情形是，根据本发明的复合工具的前和后铣刨工具架在形状上相同。这假定使用的每个铣刨工具架在周向方向上具有理想的形状，其前侧与其后侧互补，以提供特别地彼此前后设置的多个铣刨工具架的在周向方向上的有利设置。
[0016]另一方面，本发明涉及用于如上所述的复合工具的铣刨工具架。关于铣刨工具架结构的细节和优选实施方式的信息，可以参考以上关于根据本发明的铣刨工具架的说明。在这种情况中，根据本发明的铣刨工具架根据上述实施方式被特别设计成:它具有适合支撑铣刨工具更换装置的支撑区域，支撑区域是导槽的形式，导槽朝向铣刨工具的前方开口并且理想结构为在周向方向上向前向下倾斜。关于铣刨工具架的替代设置和优选实施方式的进一步信息，可以特别参考以上做出的相应说明。导槽的向前向下倾斜为众所周知的凿顶出销提供特别有利的杠杆支撑。导槽的这种配置还考虑到了如下事实:铣刨工具更换装置当使用时通常倾斜安装到铣刨鼓的外圆柱表面，从而支撑区域的支撑面的弯曲适于铣刨工具更换装置的通常位置。
[0017]最后，根据本发明的另一个方面，本发明涉及包括如上所述的复合工具的铣刨鼓。每个复合工具通常包括多个单独的上述公开并且再次通过援引并入的铣刨工具架，同时铣刨鼓可以包括多个这样的复合工具，例如，在相反方向延伸的单个线圈的形式。
[0018]根据本发明的铣刨鼓可以实现在铣刨鼓支撑筒上非常高密度的铣刨工具或铣刨工具架。本发明因此特别涉及具有少于8_行距的铣刨工具架的铣刨鼓，更特别地是少于6mm，非常特别地是少于4mm。行距在轴向上测量，也就是，在铣刨鼓旋转轴线的方向上测量。

【专利附图】

【附图说明】
[0019]本发明在以下参考图中所示的示例性实施方式进行详细示出，其中:
[0020]图1是路面冷铣刨机的侧视图；
[0021]图2是用于超精细统刨的统刨鼓的斜视图；
[0022]图3是装备有切削工具的铣刨工具架的侧视立体图；
[0023]图4是图3所示铣刨工具的前视立体图；
[0024]图5是更换步骤期间复合工具的斜视立体图；
[0025]图6是具有顶出统刨工具的图3所示复合工具的截面图；
[0026]图7是图2所示铣刨鼓区域A的放大细节图的斜视立体图。
[0027]相似部件在图中使用相似附图标记指示，不是图中重复的每个部件在每个图中都被表不。

【具体实施方式】
[0028]图1所示路面铣刨机I是具有中心旋转鼓的这一类型的地面铣刨机，其基本的元件除了底盘2之外包括:不详述的驱动装置3、操作员平台4、前装载运输带5、呈链驱动器(还可以是轮驱动器)形式并且通过升降柱连接到底盘2的驱动装置6、以及位于铣刨鼓箱7中的呈铣刨鼓8的形式的铣刨装置。铣刨鼓8在铣刨鼓箱7中能够围绕横向于前进方向a的旋转水平轴线R旋转，且在运行模式中切入地面以公知的方式铣刨地面材料。
[0029]这种路面铣刨机I的特别应用公知地是超精细铣刨的过程。超精细铣刨的操作的特征在于仅移除几毫米的地面表面，而同时获得相对平整的表面。用于超精细铣刨的铣刨鼓的特征包括在铣刨鼓的外圆柱表面上的相对高密度的铣刨工具。图2另外地示出了特别适合于超精细铣刨的铣刨鼓8。它的关键元件是支撑筒9，支撑筒9具有外周表面10和多个装备有铣刨工具11的铣刨工具架12，铣刨工具11位于支撑筒9的外周表面10上，其具体结构在接下来的附图中显示地更加详细。铣刨工具11在此特别示例性实施方式中是所谓的“圆柄凿”。支撑筒9是大致中空的圆柱形主体，其内部包含有连接装置和/或驱动装置，例如用于连接到路面铣刨机I并且用于传递来自路面铣刨机I的驱动力的连接法兰和/或传动元件。在外周表面10上，这些铣刨工具架12以W形“线圈”的形式布置，并且在图2所示的示例性实施方式中，来自支撑筒左侧和来自支撑筒右侧的“线圈”相交。图2还示出了铣刨工具架12以及因此可用的铣刨工具11相对于外周表面的密集度是相对高的，在外圆柱表面10上只留出了很小的自由空间，这是由于各铣刨工具11以6mm的相对狭窄的直线距离L相互对齐。直线距离L由在铣刨鼓8沿外周方向U旋转运动期间两个相邻铣刨工具11的末端13的铣刨圆沿着旋转轴线R的距离确定。为了清晰，在图2中示出了在外周方向上依序对齐的两个铣刨工具的距离L，不过实际上各凿以交错关系设置，从而两个工具之间的最小间距甚至小于图2所示两个铣刨工具的直线距离L。
[0030]图3和4示出了铣刨工具架12的基本结构，在本示例性实施方式中每个铣刨工具架12装备有具有工具末端13的圆柄凿形式的铣刨工具11。铣刨工具架12的基本元件是基座元件14和保持部件15。基座元件具有底表面16和顶表面17。当安装时，铣刨工具架12的底表面16朝向支撑筒9的外周表面10——在该特别的示例性实施方式中其支撑脚18支靠在所述外周表面10上。特别地，例如，能够通过焊接部实现与支撑筒9的连接。沿径向B (参照安装在支撑筒9上的状态)相对的是基座元件的顶表面17，因此顶表面17构成了安装状态下的铣刨工具架12的外表面。在顶表面17上，基座元件14通过保持凸起19连接到保持部件15，保持凸起19从基座元件14的基本为立方体形的基座20沿径向B突起。该保持凸起19为保持部件15提供支撑肩部以允许保持部件15从支撑筒9倾斜向前突出。
[0031]基座元件14的另一个核心元素是支撑区域20，其横向于周向方向U布置，且在铣刨工具架12安装于支撑筒9上的安装状态下靠近固定焊道19并且因此靠近基座元件14上的保持部件15。支撑区域20特别设计为在旋转方向U上向前和向下倾斜的槽，并且在其侧面具有边缘21和22。边缘或横挡21与基座元件14的侧壁23基本平齐地闭合，从而沿着这个方向形成铣刨工具架12的端部。另一方面，边缘或横挡22被设计为在固定焊道19的侧面向上延伸。总之，支撑区域20在周向方向U上从基座元件14的纵向延伸范围的前三分之一延伸至基座元件14的前壁24，所述壁在大致径向B上向上延伸，并且因此朝向前表面敞开。这在图4中说明，其中支撑区域20的前端区域的U形或槽形轮廓20’以虚线标示。F表示前边缘区域中的凹入部的基点。边缘21和22之间的支撑区域20从顶表面17开始向下或朝向底表面16弓形弯曲，其中槽形导向通道按照以上所述形成。总之，这提供了用于在支撑区域稳定引导更换工具的装置，特别是由于导槽的特殊形状，其显著改进了更换步骤，特别是更换期间更换工具的操作和控制。例如工具更换装置的横向滑动是几乎不可能的。
[0032]在本示例性的实施方式中，保持部件15通过焊接的方式连接到基座元件14，但作为包含基座元件14和保持部件15的整个实体结构的可释放的变体在本发明范围内是可能的。保持部件15大致为圆柱形并且具有位于旋转方向U上的前部的前侧25，和位于旋转方向U上的后部的后侧26。从前侧25向后侧26，一接收通道27延伸穿过保持部件15，如在图6所示截面图中所见。在图3中接收通道27具有示意性图示的前侧开口 33和后侧开口34。特别地，接收通道27是延伸穿过保持部件的通孔并且适合容纳从前侧25进入的铣刨工具11的凿柄(或其他紧固元件)。
[0033]在操作中，特别是铣刨工具11上产生大量磨损，从而在铣刨工具架12的保持部件15中的铣刨工具11需要定期更换。这被证明是困难的，特别是对于适用于超精细铣刨的铣刨鼓，例如图2中所述的，这特别是由于空间的原因，因为铣刨工具架12的非常紧密的设置使得用于从保持部件15移除铣刨工具11的可用空间非常有限。根据本发明的铣刨工具架的设计具有明显的改进，特别是如图5至7中的详细示出。
[0034]图5至7特别示出了基座元件14上的支撑区域20在更换步骤期间的使用和操作模式，和用于稳定引导的装置特别是导槽的有益效果。在图5和6中，部分示出了具有至少一个前铣刨工具架12v和一个后铣刨工具架12h的复合工具28，每个工具架都按照前述设计为铣刨工具架12。复合工具28的这两个相同结构的铣刨工具架12v和12h在旋转方向U上直接前后设置，使得后铣刨工具架12h的前侧24部分接触前铣刨工具架12v的后面24’(图3)。在此方面，在旋转方向上，后铣刨工具架12h支撑前铣刨工具架12v。术语“前”和“后”分别是指用于铣刨工具的特别更换操作的复合工具28的一对铣刨工具架12，不过在适当的配置中复合工具28可以包括更多的单个铣刨工具架12。根据本发明，工具更换总是在前铣刨工具架12v上进行，并且顶出凿的支撑总是作用在后铣刨工具架12上，如以下更详细的示出。重要地是注意功能上的单个相同铣刨工具架12可以用作前铣刨工具架也可以用作后统刨工具架,正如图7中示例性地在由12v, h表示的统刨工具架上所示的那样。
[0035]有关铣刨工具11的更换最大的难题是磨损铣刨工具11从铣刨工具架12的移除。这使用顶出凿29实现，除了敲击吸收器30之外顶出凿29还包括柄部31，在柄部31的端部是弯曲顶出销32。对于顶出操作，顶出凿29置于铣刨工具架12v后方同时支靠在支撑区域20上，并且顶出销32通过保持部件15后侧26的后侧开口 34插入铣刨工具11后方的接收通道27中。通过施加到敲击吸收器30上的锤击，在铣刨工具11上产生朝向保持部件15的前表面25的驱动作用力。支撑区域20为顶出凿29形成一种支点。必要的是铣刨工具架12h作为支撑元件用于铣刨工具架12v上的铣刨工具的更换。特别地，图7示出了这种优化设置。它还特别示出了接下来后铣刨工具架12h变为用于随后的铣刨工具更换过程的前铣刨工具架12v。每个复合工具28的铣刨工具架12的数量可以几乎无限增加，并且主要取决于支撑筒9和铣刨工具架12各“线圈”的节距。
[0036]对本系统正确工作重要的是，支撑区域允许不受阻碍的进入到保持部件15的后表面26，以允许顶出凿29从后铣刨工具架12h到前铣刨工具12v后侧26上的后侧开口 34的正确引导。在此情形下这能实现是由于导槽20的基座区域一直延伸到基座元件14的前边缘。这通过导槽20在后铣刨工具架12h处产生滑动表面，滑动表面的端部朝向前铣刨工具架12v敞开。此外，导槽20是用于实现稳定引导的装置，特别是考虑到其槽形轮廓。一方面，这产生更换工具朝向前铣刨工具架的可移动性，同时另一方面，更换工具很难或者甚至不可能横向移动超过导槽20直立外侧边缘的侧面。以这种方式操作者可以安全和容易地操作更换工具。
[0037]图5示出了顶出过程的开始并且图6显示了凿已经被敲出之后的状态。两幅图示出了铣刨工具架12v和12h在凿的顶出期间作为一功能性的整体。特别地，图6还示出了在旋转方向上后铣刨工具架12h的前壁几乎接触前铣刨工具架12v的后壁。两个铣刨工具架12v和12h是相互交错的关系，具有在旋转轴线R(图7)的轴向上的偏移量V ;借助该偏移量V，后铣刨工具架12h的支撑区域20偏移，以朝向前铣刨工具架12v的接收通道27的后侧26上的后侧开口 34。
【权利要求】
1.一种用于铣刨鼓(8)的复合工具(28)，包括:就所述铣刨鼓(8)的旋转方向(U)而言的至少一个前铣刨工具架(12h);以及就所述铣刨鼓(8)的旋转方向(U)而言直接置于所述前铣刨工具架(12h)之后的至少一个后铣刨工具架(12h)，所述后铣刨工具架在铣刨鼓(8)的旋转轴线的轴向(R)上相对于所述前铣刨工具架偏移，其中所述前、后铣刨工具架(12)中的每一个都适于容纳铣刨工具(11)，更特别地是圆柄凿， 在任何情形下，所述前、后铣刨工具架(12)包括: 基座元件(14)，具有用于连接到铣刨鼓⑶的支撑筒(9)的底表面(16)和与所述底表面(16)相反地设置的顶表面(17)； 保持部件(15)，其从基座元件(14)的上表面(17)向上伸出，并且包括用于容纳所述铣刨工具(11)的连续接收通道(27)，所述接收通道穿过所述保持部件(15)从前侧(25)上的前侧开口(33)延伸到后侧(26)上的后侧开口(34)， 其特征在于， 至少在就工具前进方向而言的所述后铣刨工具架(12h)的基座元件(14)上与所述保持部件(15)相邻地设置有用于铣刨工具更换装置的支撑区域(20)，所述支撑区域朝向所述前铣刨工具架(12v)敞开并且包括用于所述铣刨工具更换装置的稳定引导的稳定引导>j-U ρ?α装直。
2.根据权利要求1的复合工具(28)， 其特征在于 所述支撑区域(20)具有长条形状并且沿着朝向所述前铣刨工具架(12ν)的接收通道(27)的后侧开口 (34)的方向定向。
3.根据前述权利要求任何之一的复合工具(28)， 其特征在于 所述支撑区域(20)在朝向基座元件(14)的底表面(16)的方向上凹入部(支撑槽)。
4.根据前述权利要求任何之一的复合工具(28)， 其特征在于 所述支撑区域(20)是导槽的形式。
5.根据权利要求4的复合工具(28)， 其特征在于 所述导槽的纵轴线大致沿着所述铣刨鼓(8)的旋转方向(U)延伸。
6.根据前述权利要求任何之一的复合工具(28)， 其特征在于 所述支撑区域(20)并且更特别地所述稳定引导装置在轴向上的端部与所述基座元件(14)的边缘(21,22)平齐。
7.根据前述权利要求任何之一的复合工具(28)， 其特征在于 所述支撑区域(20)并且更特别地是所述稳定引导装置支靠在所述基座元件(14)上的凸起保持元件，所述保持部件(15)置于所述凸起保持元件上。
8.根据前述权利要求任何之一的复合工具(28)， 其特征在于 所述前铣刨工具架(12v)和所述后铣刨工具架(12h)的构造相同。
9.一种用于根据前述权利要求任何之一的复合工具(28)的铣刨工具架(12)。
10.根据权利要求9的铣刨工具架(12)， 其特征在于 该铣刨工具架(12)包括用于支撑铣刨工具更换装置的支撑区域(20)，所述支撑区域朝向铣刨工具(11)的前方敞开并且为导槽的形式，其中所述导槽沿着所述铣刨鼓⑶的旋转方向⑶向下、向前倾斜。
11.一种包括根据权利要求1-8任何之一的复合工具(28)的铣刨鼓(8)。
12.根据权利要求11的铣刨鼓(8)， 其特征在于 铣刨鼓(8)包括视情况而定的多个铣刨工具架(12)，所述多个铣刨工具架(12)的直线距离(U小于8mm,更特别地是小于6mm,非常特别地是小于4mm。
【文档编号】E01C23/088GK104179117SQ201410381970
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2013年5月21日
【发明者】S·瓦克斯曼 申请人:宝马格有限公司