可快速拼接、防错台的榫槽式模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可快速拼接、防错台的榫槽式模板，属于桥梁混凝土结构施工领域，包括由多块模板面板拼接而成的墩柱台模板，其特征在于：两两拼接的所述模板面板的对接缝位置的法兰边通长方向分别设置榫头和榫槽，所述榫头和榫槽匹配对应，所述两拼接的模板面板的对接缝位置的法兰边之间还通过布置于通长方向上首、尾和中部的三处螺栓紧固，所述墩柱台模板外周还设有围檩，所述围檩对角位置设有拉杆紧固。本实用新型可快速提高钢模板现场拼装的速度和精度，且拼缝无错台，混凝土外观质量好。
【专利说明】可快速拼接、防错台的榫槽式模板
【技术领域】
[0001]本实用新型属于桥梁混凝土结构施工领域，尤其适用于对外观质量要求较高的桥梁墩柱混凝土钢模板施工。
【背景技术】
[0002]1)传统混凝土模板:
[0003]钢模板目前越来越多的用于桥梁墩、柱、梁、台等混凝土结构物施工，一方面是钢模板刚度大、强度高、平整度好且不易变形，混凝土结构物的棱角尺寸易得到控制，外表面平整度能够得到保证；另一方面可周转性高，需要外部支护相对较少，废物可重复回收利用。但是随着整个桥梁施工大环境的发展，混凝土结构物的外观质量要求逐渐加强，这就要求模板尺寸精确，接缝无错台等，而目前大块钢模板拼接都采取直缝拼接，且都通过在模板对接缝位置设置定位销，先施打定位销，然后再施拧对接缝紧固螺栓，保证上下及左右对接模板拼缝密实。
[0004]2)传统施工的局限性:
[0005]传统的钢模板拼接，都采取人工施打定位销定位，螺栓紧固减少钢模之间的对接缝，一方面钢模定位、对接时间较长，功效不高，且定位销孔多次重复施打，孔洞变大，模板对接容易出现错台；另一方面，由于螺栓紧固，可能造成施拧不均匀或不到位，模板变形或者接缝不密实，造成漏浆，混凝土外观质量差。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于:提出一种榫槽式模板，可快速提高钢模板现场拼装的速度和精度，且拼缝无错台，混凝土外观质量好。
[0007]本实用新型目的通过下述技术方案来实现:
[0008]一种可快速拼接、防错台的榫槽式模板，包括由多块模板面板拼接而成的墩柱台模板，两两拼接的所述模板面板的对接缝位置的法兰边通长方向分别设置榫头和榫槽，所述榫头和榫槽匹配对应，所述两拼接的模板面板的对接缝位置的法兰边之间还通过布置于通长方向上的若干螺栓紧固。
[0009]上述方案中，突破现有技术的惯性思维，巧妙采用榫头和榫槽的方式进行拼接的模板面板间的定位，定位快速、方便、精确、无错台，同时沿通长布置的榫头和榫槽设计又可以有效防止混凝土漏浆，保证混凝土接缝位置质量，一举两得。
[0010]作为选择，所述模板为墩柱台模板。
[0011]上述方案中，除了应用于墩柱台外，对于所有模板有拼缝位置，均可选择此方案或其与其他选择的组合方案。
[0012]作为选择，所述墩柱台模板外周还设有围檩，所述围檩对角位置设有拉杆紧固。
[0013]上述方案中，通过外围进一步加固。
[0014]作为选择，所述墩柱台模板具有直角拐角，拐角位置为拼接位置，所述墩柱台模板还包括拐角模板，所述拐角模板横断面呈“L”型，两边分别与两拼接的模板面板间通过榫头和榫槽匹配连接，且拐角模板与模板面板之间还通过布置于通长方向首、尾和中部的三处螺栓紧固。
[0015]上述方案中，对于模板拼接中难度更大的直角拐角处拼接位置的处理，只需额外的一拐角模板通过间接连接方式即可解决，拐角模板和模板面板之间的处理同前述两模板面板直接连接时的处理方式。
[0016]作为选择，所述榫头和榫槽断面呈三角形。
[0017]作为选择，所述榫头和榫槽断面呈半圆形。
[0018]上述方案中，榫头和榫槽可选用各种凹凸匹配结构，优选三角形或半圆形，这样易于榫槽清理。
[0019]作为选择，所述榫头和榫槽多段间隔设置，各段榫头和榫槽间匹配对应。
[0020]上述方案中，还可以将榫头和榫槽分段，简化榫头榫槽加工，提高效率，且同样能实现拼接的模板面板间快速、方便、精确、无错台的定位。
[0021 ] 作为选择，所述模板面板外壁还设有竖向的大肋和横向的小肋。
[0022]上述方案中，通过横竖向的大小肋进一步加固模板面板。
[0023]前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案:如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
[0024]本实用新型的有益效果:克服了传统墩柱台钢模板现场安装速度慢，混凝土错台不易控制的缺点。本实用新型可适用于各类型的钢模般拼缝处理。使用此方案，钢模板现场安装速度明显加快，混凝土错台得到有效控制，混凝土外观质量也有提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型实施例的横断面结构示意图；
[0026]图2是本实用新型实施例X部分的局部放大示意图；
[0027]图3是图2的分离结构示意图；
[0028]图4是本实用新型实施例的模板榫头榫槽通长布置示意图；
[0029]图5是图4的侧视示意图；
[0030]图6是本实用新型实施例的拐角模板布置示意图；
[0031]图7是本实用新型实施例的模板榫头榫槽间隔布置示意图；
[0032]图8是图7的侧视示意图；
[0033]图9是本实用新型实施例的半圆形榫头榫槽结构示意图；
[0034]图10是图9的分离结构示意图；
[0035]其中1为模板面板、2为大肋、3为小肋、4为对接缝、5为法兰边、6为榫头、7为榫槽、8为螺栓、9为围檩、10为拉杆、11为拐角模板。
【具体实施方式】
[0036]下列非限制性实施例用于说明本实用新型。
[0037]参考图1-10所示，一种可快速拼接、防错台的榫槽式模板，包括由多块模板面板1拼接而成的墩柱台模板，模板面板1外壁还设有竖向的大肋2和横向的小肋3。如本实施例图1所示，由4块模板面板1拼接成圆角矩形形状。两两拼接的模板面板1的对接缝4位置的法兰边5通长方向分别设置榫头6和榫槽7，榫头6和榫槽7匹配对应，两拼接的模板面板1的对接缝4位置的法兰边5之间还通过布置于通长方向上首、尾和中部的三处螺栓8紧固，如图4、5所示，墩柱台模板外周还设有围檩9，围檩9对角位置设有拉杆10紧固。另外，如图6所示，对于墩柱台模板具有直角拐角时，且拐角位置为拼接位置，墩柱台模板还包括拐角模板11，拐角模板11横断面呈“L”型，两边分别与两拼接的模板面板1间通过榫头6和榫槽7匹配连接，且拐角模板11与模板面板1之间还通过布置于通长方向首、尾和中部的三处螺栓8紧固。如图2、3、9、10所示，榫头6和榫槽7断面优选呈三角形或半圆形。如图4、5所示，榫头6和榫槽7既可以通长方向连续布置，如图7、8所示，也可以榫头6和榫槽7多段间隔设置，各段榫头6和榫槽7间匹配对应。
[0038]上述防错台榫槽式模板快速拼接方法:
[0039]在进行墩柱台钢模板设计时，根据墩柱台模板尺寸及分块大小，分别在模板的对接缝位置的法兰边通长方向(根据墩柱台的体积和浇筑方量，及单块模板的尺寸，可将榫的设置间隔调整)设置榫头和榫槽(榫有两种形式可供选择，效果同等，一种半圆形，一种是三角形)，螺栓仅需在上中下或左中右设置三处即可，模板的上边缘法兰设置榫头，下边缘法兰设置榫槽，左右两侧只要根据现场使用安装方便设置即可，左侧榫头，右侧榫槽。现场安装时，带榫槽的向下，榫头的向上，对接时，只需根据加工好的场内拼装顺序榫头与榫槽配合，然后在将模板对角位置的拉杆紧固，即可完成模板的安装。
[0040]整个钢模板现场安装过程中，只需根据场内加工时，已编制好的顺序，按序安装，榫头与榫槽对准即可完成模板对接，最后上紧各位置的对拉拉杆即可，安装过程中由于减少了模板对位、施打销钉和紧固螺栓的时间，模板安装工序显著提高，混凝土外观质量也得到控制。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可快速拼接、防错台的榫槽式模板，包括由多块模板面板拼接而成的模板，其特征在于:两两拼接的所述模板面板的对接缝位置的法兰边通长方向分别设置榫头和榫槽，所述榫头和榫槽匹配对应，所述两拼接的模板面板的对接缝位置的法兰边之间还通过布置于通长方向上的若干螺栓紧固。
2.如权利要求1所述的可快速拼接、防错台的榫槽式模板，其特征在于:所述模板为墩柱台模板。
3.如权利要求1所述的可快速拼接、防错台的榫槽式模板，其特征在于:所述模板外周还设有围檩，所述围檩对角位置设有拉杆紧固。
4.如权利要求1所述的可快速拼接、防错台的榫槽式模板，其特征在于:所述模板具有直角拐角，拐角位置为拼接位置，所述模板还包括拐角模板，所述拐角模板横断面呈“L”型，两边分别与两拼接的模板面板间通过榫头和榫槽匹配连接，且拐角模板与模板面板之间还通过布置于通长方向首、尾和中部的三处螺栓紧固。
5.如权利要求1所述的可快速拼接、防错台的榫槽式模板，其特征在于:所述榫头和榫槽断面呈三角形。
6.如权利要求1所述的可快速拼接、防错台的榫槽式模板，其特征在于:所述榫头和榫槽断面呈半圆形。
7.如权利要求1所述的可快速拼接、防错台的榫槽式模板，其特征在于:所述榫头和榫槽多段间隔设置，各段榫头和榫槽间匹配对应。
8.如权利要求1所述的可快速拼接、防错台的榫槽式模板，其特征在于:所述模板面板外壁还设有竖向的大肋和横向的小肋。
【文档编号】E01D21/00GK204151688SQ201420575036
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】孙立军, 尚龙, 陈沿松, 张衡志 申请人:中交二航局第四工程有限公司, 中交第二航务工程局有限公司