专利名称：拼接式模盘组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模盘，尤其是一种拼接式模盘组。
背景技术：
目前，生物质成型设备主要采用的是分体式模块，此种分体式模块为由模块与模盘组装配形成的模盘组。此种模盘组的缺点为模块更换上效率很低，分体式模块的加工步骤复杂且互换性差；另外，在维修、拆卸和组装时分体式模块的操作都非常繁琐。由于模块是一种易损件，更换和互换性上有很大不足，常常因为损坏一块模块而将整体都进行更换， 这样大大增加了设备成本和原料浪费。
发明内容
针对上述技术的不足之处，本发明提供一种可以减少装配时螺栓的使用数量，使镶嵌块更换方便，还以可提高模盘整体强度与耐磨性能的拼接式模盘。为实现上述目的，本发明提供一种拼接式模盘，包括上模盘与下模盘，所述上模盘设置在所述下模盘的顶部，所述下模盘由下模盘基体与安装在所述下模盘基体上的多个模块构成，在所述上模盘与所述下模盘基体的内部还分别设有用于放置加热管的加热槽，还包括挡圈与镶嵌块，所述挡圈设置在所述上模盘与所述下模盘之间，所述镶嵌块镶嵌在所述上模盘与所述下模盘基体表面设置的镶嵌孔中，所述镶嵌孔呈环形分布在所述上模盘与所述下模盘基体表面，所述镶嵌块还卡设在所述挡圈边缘的定位口中，所述镶嵌块设置在所述模块的前端。所述挡圈分为第一挡圈与第二挡圈，所述定位口设置在所述第一挡圈与所述第二挡圈的外侧边缘，所述定位口与所述镶嵌块、所述上模盘中的所述镶嵌孔a、所述下模盘中的所述镶嵌孔b以及所述模块的数量相同。所述第一挡圈设置在所述下模盘的底部表面，所述第二挡圈设置在所述下模盘基体的顶部表面，所述第二挡圈的顶部表面与所述下模盘基体的顶部表面同平面设置，所述镶嵌孔卡设在所述第一挡圈与所述第二挡圈的定位口中。所述模块呈环形分布在所述下模盘基体的顶部表面，所述模块的末端与所述下模盘基体的外侧端面同平面设置，所述镶嵌孔设置在所述模块的前端。所述镶嵌块贯穿于所述上模盘以及所述下模盘基体表面的所述镶嵌孔中，所述镶嵌块的顶部端面与所述上模盘的顶部端面同平面设置，所述镶嵌块的底部端面与所述下模盘基体的底部端面同平面设置。所述镶嵌块的前端面为“工”字形结构，所述镶嵌块的后端面为矩形结构，所述镶嵌块的前端面与左、右两侧壁分别卡设在所述第一挡圈与所述第二挡圈外侧边缘的定位口中。所述加热槽分为第一加热槽与第二加热槽，所述第一加热槽以及第二加热槽均与所述上模盘以及所述下模盘基体为环形结构，所述第一加热槽与所述第二加热槽采用螺旋状方式设置在所述上模盘与所述下模盘基体中。所述第一加热槽的顶部端口设置在所述上模盘内壁的顶部，所述第一加热槽的底部端口设置在所述上模盘内壁的底部，所述第二加热槽的顶部端口设置在所述下模盘内壁的顶部，所述第二加热槽的底部端口设置在所述下模盘内壁的底部。所述镶嵌块、所述镶嵌孔a、所述镶嵌孔b、所述模块以及所述定位口的数量均为 45个。与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明提供的拼接式模盘组将镶嵌块镶嵌在上模盘与下模盘之间，再通过挡圈对镶嵌块进行定位与固定，从而形成拼接式结构。本发明采用拼接式结构，可减少加工程序， 降低加工成本，使加工步骤更为简单；在装配时可减少螺栓的使用数量，提高模盘组装配和镶嵌块更换的工作效率。另外，本发明中的模块采用普通钢通过热处理加强其硬度，镶嵌块采用耐磨材料制成，将镶嵌块嵌入模盘组后，可提高模盘组整机的强度与耐磨性能，还延长了其使用寿命。
图1为本发明的分解图2为图1中上模盘的剖视图3为图1中下模盘的剖视图4为图1中挡圈的结构图5为图1中镶嵌块的立体图。
主要符号说明如下
1-上模盘2-下模盘3-第一挡圈
4-第二挡圈5-模块6-镶嵌块
7-第一加热槽8-第二加热槽9-镶嵌孔a
10-顶部端口 a11-底部端口 a12-定位口
13-顶部端口 b14-底部端口 b15-下模盘基体
16-镶嵌孔b
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。本发明提供一种拼接式模盘，由上模盘、下模盘、多个镶嵌块与两个挡圈构成，上模盘设置在下模盘的顶部，在上模盘与下模盘上分布有多个镶嵌孔，下模盘由下模盘基体与分布在下模盘基体上的多个模块构成，在上模盘与下模盘基体的内部还分别设有用于放置加热管的加热槽。上模盘中的镶嵌孔a、下模盘基体中的镶嵌孔b、镶嵌块、模块以及两个挡圈上定位口的数量相同，其数量均为45个。另外，在上模盘、下模盘的表面都设有螺栓孔，还可以通过螺栓来紧固上模盘与下模盘。如图1至图5所示，上模盘1为环形结构，其顶部表面与底部表面均为平面结构。 在上模盘1中靠近其内沿的位置上设置有呈环分布的多个镶嵌孔a9，该镶嵌孔a9贯穿于上模盘1的内部。另外，在上模盘1的内部设有用于放置加热管的第一加热槽7，该第一加热槽7的形状为环形结构，其采用螺旋方式设置在上模盘1的内部。其中，第一加热槽7的顶部端口 alO设置在上模盘1中内壁的顶部位置，第一加热槽7的底部端口 all设置在上模盘1中内壁的底部位置。下模盘2由下模盘基体15与分布在下模盘基体15上的多个模块5构成，下模盘基体15的形状以及大小与上模盘1的形状以及大小相同，也为圆环形结构，其顶部表面与底部表面均为平面结构。下模盘基体15中靠近其内沿的位置上设置有呈环分布的多个镶嵌孔bl6，该镶嵌孔bl6贯穿于下模盘基体15的内部，镶嵌孔a9与镶嵌孔bl6的位置相互对应。多个模块5的底部表面固定在下模盘基体15的顶部，并且呈环形分布在下模盘基体 15的顶部表面，其末端与下模盘基体15的外侧端面同平面设置，镶嵌孔bl6设置在模块5 前端的下模盘基体15上。另外，在下模盘基体15的内部设有用于放置加热管的第二加热槽8，该第二加热槽8的形状为环形结构，其采用螺旋方式设置在下模盘基体15的内部。其中，第二加热槽8的顶部端口 bl3设置在下模盘基体15中内壁的顶部位置，第二加热槽8的底部端口 bl4设置在下模盘基体15中内壁的底部位置。第二加热槽8的顶部端口 bl3与第一加热槽7的底部端口 all相对应，第二加热槽的底部端口 bl4与第一加热槽7的顶部端口 alO相对应。挡圈卡设在上模盘1与下模盘基体15之间，挡圈与上模盘以及下模盘基体的形状相同，在挡圈的外侧边缘分布有内凹的多个定位口 12。其中，挡圈分为第一挡圈3与第二挡圈4，第一挡圈3的顶部表面设置上模盘1中镶嵌孔a9的下侧，第一挡圈3中的定位口 12 的位置与镶嵌孔a9的位置相对应，第一挡圈3中定位口 12的数量与镶嵌孔a9的数量相同。 第二挡圈4的顶部表面设置在下模盘基体15中镶嵌孔bl6的上侧，其顶部表面与上模盘基体的顶部表面呈同平面设置。第二挡圈4中的定位口 12的位置与镶嵌孔bl6的位置相对应，第二挡圈4中定位口 12的数量与镶嵌孔bl6的数量相同。镶嵌块6的前端面为“工”字形结构，镶嵌块6的后端面为矩形结构，镶嵌块6的底端贯穿于设置在下模盘基体15表面的镶嵌孔bl6中，镶嵌块6的顶端贯穿于设置在上模盘1表面的镶嵌孔a9中，从而设置在模块5的前端。镶嵌块6的顶部端面与上模盘1的顶部端面同平面设置，镶嵌块6的底部端面与下模盘基体15的底部端面同平面设置，镶嵌块6 的后端面与模块5的前端面以及镶嵌孔a9中靠近上模盘1外侧边缘的内侧端面紧密接触。 镶嵌块6的前端面的中部卡设在第一挡圈3与第二挡圈4中的定位口 12中，镶嵌块6的前端面的上部与镶嵌孔a9中靠近上模盘1内沿边缘的内侧端面紧密接触，镶嵌块6的前端面的下部与镶嵌孔bl6中靠近下模盘基体15内沿边缘的内侧端面紧密接触。通过第一挡圈 3与第二挡圈4中的定位口 12可提高镶嵌块在上模盘1与下模盘基体15中的固定性能。本发明提供的拼接式模盘由上模盘、下模盘、挡圈与镶嵌块构成，上模盘与下模盘夹住挡圈用以固定镶嵌块，上模盘与下模盘之间可以通过螺栓进行固定。镶嵌块通过上模盘与下模盘的镶嵌孔以及中间的挡圈来固定，镶嵌块是由耐磨材料制成，模盘与挡圈之间是靠模盘直口和镶嵌块来互相固定。本发明中的上模盘与下模盘都是采用普通的材料经过热处理制成，这样模盘的制造容易，可降低其加工成本，使整体结构得到增强，并且拆卸容易。在上模盘与下模盘中设有两个相互配合的挡圈用于固定镶嵌块，不但提高了镶嵌块的互换效率，还使镶嵌块的拆卸更佳容易。
本发明采用拼接式结构组装，减少了加工程序，降低了加工成本，使加工步骤更为简单，在装配时还可减少螺栓的使用数量。本发明的装配工序为首先，将下模盘用螺栓紧固在设备上，在将一个挡圈字装在下模盘底部；然后，待下模盘安装完毕后，将45块镶嵌块插入下模盘的镶嵌孔中，在上模盘的直口中放入并固定一个挡圈，将装有挡圈的上模盘与下模盘对应拼装在一起，使相应的镶嵌块上部插入上模盘的镶嵌孔中；最后，使用螺栓将上模盘与下模盘进行锁紧固定。此时本发明提供的模盘组便组装完成。以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种拼接式模盘，包括上模盘与下模盘，所述上模盘设置在所述下模盘的顶部，所述下模盘由下模盘基体与安装在所述下模盘基体上的多个模块构成，在所述上模盘与所述下模盘基体的内部还分别设有用于放置加热管的加热槽，其特征在于，还包括挡圈与镶嵌块， 所述挡圈设置在所述上模盘与所述下模盘之间，所述镶嵌块镶嵌在所述上模盘与所述下模盘基体表面设置的镶嵌孔中，所述镶嵌孔呈环形分布在所述上模盘与所述下模盘基体表面，所述镶嵌块还卡设在所述挡圈边缘的定位口中，所述镶嵌块设置在所述模块的前端。
2.根据权利要求1所述的拼接式模盘，其特征在于，所述挡圈分为第一挡圈与第二挡圈，所述定位口设置在所述第一挡圈与所述第二挡圈的外侧边缘，所述定位口与所述镶嵌块、所述上模盘中的所述镶嵌孔a、所述下模盘中的所述镶嵌孔b以及所述模块的数量相同。
3.根据权利要求2所述的拼接式模盘，其特征在于，所述第一挡圈设置在所述下模盘的底部表面，所述第二挡圈设置在所述下模盘基体的顶部表面，所述第二挡圈的顶部表面与所述下模盘基体的顶部表面同平面设置，所述镶嵌孔卡设在所述第一挡圈与所述第二挡圈的定位口中。
4.根据权利要求3所述的拼接式模盘，其特征在于，所述模块呈环形分布在所述下模盘基体的顶部表面，所述模块的末端与所述下模盘基体的外侧端面同平面设置，所述镶嵌孔设置在所述模块的前端。
5.根据权利要求4所述的拼接式模盘，其特征在于，所述镶嵌块贯穿于所述上模盘以及所述下模盘基体表面的所述镶嵌孔中，所述镶嵌块的顶部端面与所述上模盘的顶部端面同平面设置，所述镶嵌块的底部端面与所述下模盘基体的底部端面同平面设置。
6.根据权利要求5所述的拼接式模盘，其特征在于，所述镶嵌块的前端面为“工”字形结构，所述镶嵌块的后端面为矩形结构，所述镶嵌块的前端面与左、右两侧壁分别卡设在所述第一挡圈与所述第二挡圈外侧边缘的定位口中。
7.根据权利要求6所述的拼接式模盘，其特征在于，所述加热槽分为第一加热槽与第二加热槽，所述第一加热槽以及第二加热槽均与所述上模盘以及所述下模盘基体为环形结构，所述第一加热槽与所述第二加热槽采用螺旋状方式设置在所述上模盘与所述下模盘基体中。
8.根据权利要求7所述的拼接式模盘，其特征在于，所述第一加热槽的顶部端口设置在所述上模盘内壁的顶部，所述第一加热槽的底部端口设置在所述上模盘内壁的底部，所述第二加热槽的顶部端口设置在所述下模盘内壁的顶部，所述第二加热槽的底部端口设置在所述下模盘内壁的底部。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的拼接式模盘，其特征在于，所述镶嵌块、所述镶嵌孔a、所述镶嵌孔b、所述模块以及所述定位口的数量均为45个。
全文摘要
本发明提供一种拼接式模盘，其中，上模盘设置在下模盘的顶部，下模盘由下模盘基体与安装在下模盘基体上的多个模块构成，在上模盘与下模盘基体的内部还分别设有用于放置加热管的加热槽，挡圈设置在上模盘与下模盘之间，镶嵌块镶嵌在上模盘与下模盘基体表面设置的镶嵌孔中，镶嵌孔呈环形分布在上模盘与下模盘基体表面，镶嵌块还卡设在挡圈外侧边缘的定位口中，镶嵌块设置在模块的前端。本发明提供的拼接式模盘组将镶嵌块镶嵌在上模盘与下模盘之间，再通过挡圈对镶嵌块进行定位与固定，从而形成拼接式结构。本发明可减少加工程序，降低加工成本，使加工步骤更为简单；在装配时可减少螺栓的使用数量，提高模盘组装配和镶嵌块更换的工作效率。
文档编号B30B15/34GK102320156SQ20111028526
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者张庆瑞, 李 远, 石书田 申请人:北京奥科瑞丰机电技术有限公司