便携式拦车破胎器的制作方法

文档序号:11813353阅读:来源:国知局

技术特征:

1.便携式拦车破胎器,包括组合基座(6),在组合基座(6)中安装至少1个模块基座(5),在模块基座(5)上安装有破胎钉(2)和护罩(1),在组合基座(6)左右两侧安装有滚动定位端盖(3),其特征在于,所述组合基座(6)包括2个对称的弧形上边(6-1),在2个对称的弧形上边(6-1)之间设有一个起导向和支撑作用的燕尾槽,在该燕尾槽底部设有组合基座两侧凹槽(6-2)和组合基座中间凹槽(6-3),燕尾槽底部和弧形上边(6-1)与组合基座(6)的底边之间设有矩形组合基座中间连接孔(6-7)和组合基座两侧连接孔(6-8),所述模块基座(5)包括与组合基座(6)起导向和支撑作用的燕尾槽配合的等腰梯形基座(5-6),在等腰梯形基座(5-6)上面设有与等腰梯形基座(5-6)为一体的圆锥形加强凸起(5-5),在等腰梯形基座(5-6)不平行对边上设有护罩卡扣安装卡槽(5-1),在等腰梯形基座(5-6)下底边设有模块基座底边两侧凸起(5-2)、模块基座底边中间凸起(5-3)和模块基座底边凹槽(5-4),在模块基座(5)的圆锥形加强凸起(5-5)至等腰梯形基座(5-6)中心设有破胎钉安装盲孔(5-7),并在该破胎钉安装盲孔(5-7)中安装破胎钉(2)。

2.根据权利要求1所述便携式拦车破胎器,其特征在于,所述护罩(1)顶部为蛋壳形的护罩顶壁( 1-1),两侧壁与护罩顶壁 (1-1)过渡为对称的双曲线护罩侧壁(1-2),从护罩顶壁 ( 1-1)的壁厚到护罩侧壁(1-2)的壁厚呈正态分布,在护罩侧壁(1-2)左右两侧底部开口设有向内平折的护罩卡扣(1-3),所述护罩(1)通过其向内平折的护罩卡扣(1-3)与模块基座(5)的护罩卡扣安装卡槽(5-1)卡扣连接。

3.根据权利要求1所述便携式拦车破胎器,其特征在于,所述破胎钉(2)的上端为斜面(2-1),破胎钉(2)内部为中空的排气通道(2-2),破胎钉(2)的底端设有定位缺口(2-3)。

4.根据权利要求1所述便携式拦车破胎器,其特征在于,所述滚动定位端盖(3)包括圆形滚动边(3-1),在滚动定位端盖(3)上设有对称的椭圆孔(3-2),在滚动定位端盖(3)上设有端盖中间连接板(3-4)和端盖两侧连接板(3-5),通过端盖中间连接板(3-4)和端盖两侧连接板(3-5)与组合基座中间凹槽(6-3)和组合基座两侧凹槽(6-2)插接,实现滚动定位端盖(3)与组合基座(6)的连接。

5.根据权利要求1所述便携式拦车破胎器,其特征在于,在所述滚动定位端盖(3)上还设有端盖连接孔(3-3),通过该端盖连接孔(3-3)用螺钉安装挂环(4)并与组合基座(6)的组合基座连接孔(6-5)连接,实现滚动定位端盖(3)与挂环(4)和组合基座(6)的固定连接。

6.根据权利要求1所述便携式拦车破胎器,其特征在于,所述组合基座(6)的底边为锯齿形条纹底边(6-6)。

7.根据权利要求4所述便携式拦车破胎器,其特征在于,所述端盖中间连接板(3-4)为U形连接板,并在U形连接板底板上设有斜面和定位凹槽(3-6),在所述组合基座(6)的底面设有2个与U形连接板底板上的定位凹槽(3-6)配合的组合基座底面长条孔(6-9)。

8.根据权利要求2所述便携式拦车破胎器,其特征在于,所述护罩顶壁(1-1)的壁厚为3~4mm,护罩侧壁(1-2)底部的壁厚为1~2mm。

9.根据权利要求1所述便携式拦车破胎器,其特征在于,所述组合基座(6)为铝合金型材。

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