摊铺机的制作方法

本发明涉及工程机械领域，具体地，涉及一种摊铺机。

背景技术：

摊铺机作为路面机械化摊铺的主要机械，是道路施工和路面维修不可缺少的设备。摊铺机用于将拌好的的混合料均匀地摊铺在已整好的路基或者基层上，通过初步压实、整形、形成一条有一定宽度、一定厚度和一定形状的铺层。

通常，摊铺机包括机架、动力机构、传动机构、行走机构、螺旋输料器、熨平装置等。其中，为了能够更好地适应不同摊铺厚度，越来越多的摊铺机通过在螺旋分料机构2和机架1的后侧板之间设置高度调整机构来调整螺旋分料机构2的离地高度。

如图1所示，螺旋分料机构2通过高度调整结构3相对于机架1的后侧板上升或下降。具体地，如图2所示，带孔板4焊接于机架1的后侧板，螺旋分料机构2与螺杆5焊接成为一体，旋转螺母7使得螺杆5相对于带孔板4位移，从而能够使螺旋分料机构2相对于机架1的后侧板上升或下降。

采用图1和图2所示高度调整结构3，无论是利用手还是工具进行旋转螺母的操作，均存在调节时间长、劳动强度大，螺杆易损坏等问题。

另外，如图3所示，利用油缸或棘轮机构等进行螺旋分料机构2的升降，则需要在机架1的后侧板和螺旋分料机构2上分别设置油缸(或棘轮机构)连接座，设置复杂。而且由于需要增设专用的驱动机构，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种摊铺机，该摊铺机能够以较低的成本容易地进行螺旋分料机构的升降。

为了实现上述目的，本发明提供一种摊铺机，该摊铺机包括机架、螺旋分料机构和能够相对于所述机架升降的大臂，其特征在于，所述螺旋分料机构或所述大臂上设置有第一连接结构，所述大臂或所述螺旋分料机构上设置有能够与所述第一连接结构连接的第二连接结构，所述第一连接结构和所述第二连接结构相互连接时，所述螺旋分料机构随所述大臂相对于所述机架升降。

优选地，所述第一连接结构和所述第二连接结构通过销轴连接。

优选地，所述大臂包括左侧大臂和右侧大臂，所述第一连接结构为分别设置在所述左侧大臂和所述右侧大臂上的销轴孔。

优选地，所述销轴孔为位于所述大臂的前端部的长圆孔。

优选地，所述第二连接结构为分别设置在所述螺旋分料机构两侧的插销支座。

优选地，插销支座包括底座以及设置在所述底座上的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座上均设置有设置孔，并且，所述第一支撑座和第二支撑座之间间隔有预定距离。

优选地，所述插销支座还包括与所述第一支撑座配合设置的第一限位部、与所述第二支撑座配合设置的第二限位部，设置在所述第一限位部和所述第二限位部之间的轨道部，所述轨道部形成为管状且形成有沿轴向延伸的纵向轨道间隙，并分别与所述第一限位部和第二限位部形成第一轨道间隙和第二轨道间隙。

优选地，所述销轴包括销轴本体和销轴操作柄，该销轴操作柄能够在所述纵向轨道间隙、第一轨道间隙和第二轨道间隙之间移动以使所述销轴本体能够从所述插销支座伸出或者缩回。

优选地，所述摊铺机还包括螺旋分料机构的定位部，以在所述第一连接结构和所述第二连接结构不相互连接时，使所述螺旋分料机构固定在所述机架上。

优选地，所述螺旋分料机构定位部包括设置在所述机架上的沿高度方向排列的多个固定孔，所述螺旋分料机构上设置有定位孔，所述螺旋分料机构通过贯穿所述固定孔和所述定位孔的紧固件固定在所述机架上。

通过上述技术方案，由于螺旋分料机构和大臂上分别设置有能够相互配合而形成可拆卸结构的第一连接结构和第二连接结构，因而当第一连接结构和所述第二连接结构相互连接时，螺旋分料机构能够随大臂相对于机架升降。由于大臂是摊铺机所原本已有的驱动机构，因而无需另外设置驱动机构，从而能够以较低的设置成本进行螺旋分料机构的升降。同时，进行升降驱动的是大臂的驱动机构，因而能够降低劳动强度，提高调整效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中一种高度调整结构的示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是现有技术中另一种高度调整结构的示意图；

图4是本发明所述摊铺机的一种具体结构示意图；

图5是图4的B部放大图。

附图标记说明

1 机架 2 螺旋分料机构

8 大臂

10 第一连接结构

20 第二连接结构 21 第一支撑座

22 第二支撑座 23 第一限位部

24 第二限位部 25 轨道部

26 纵向轨道间隙

30 螺旋分料机构定位部

40 销轴 41 销轴本体

42 销轴操作柄

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图4所示，本发明提供一种摊铺机，该摊铺机包括机架1、螺旋分料机构2和能够相对于机架1升降的大臂8，通过在螺旋分料机构2或大臂8上设置有第一连接结构10，相应地，在大臂8或螺旋分料机构2上设置有能够与第一连接结构10连接的第二连接结构20。当第一连接结构10和第二连接结构20相互连接时，螺旋分料机构2随大臂8相对于机架1升降。通过上述结构，由于进行升降驱动的是大臂的驱动机构，因而能够降低劳动强度，提高调整效率。

由于无需另外设置驱动机构，因而对螺旋分料机构的高度进行调整的结构的设置成本较低。而且，由于螺旋分料机构2通过第一连接结构10和第二连接结构20连接而与大臂8同步运动，因而螺旋分料机构2能够利用大臂8驱动而上下移动，因此容易地进行高度调整，并在高度调整完成后，将第一连接结构10和第二连接结构20之间的连接解除，而不会影响大臂8的使用。

第一连接结构10和第二连接结构20能够形成为各种可拆卸连接结构，例如螺纹连接、铰链连接等。作为本发明的一种优选实施方式，第一连接结构10和第二连接结构20通过销轴40连接。例如第一连接结构10为销轴孔，相应地，第二连接结构10为用于保持销轴40的插销支座。当销轴孔设置在大臂8上时，插销支座设置在螺旋分料机构2上；销轴孔也能够设置在螺旋分料机构2上，此时，插销支座设置在大臂8上。

具体地，第一连接结构10为销轴孔，该销轴孔分别设置在位于机架1两侧大臂8上，即分别设置在左侧大臂和右侧大臂上。该销轴孔能够形成为各种形状，例如，圆孔、方孔、锥孔等。优选销轴孔为位于大臂8的前端部的长圆孔。

进一步地，该长圆孔沿摊铺机的行走方向延伸。即，大臂8的预定初始位置通常设置为与行走机构的设计基准面(地面)相关，此时，长圆孔延伸方向平行于该行走机构的基准面。通过设置沿摊铺机的行走方向延伸的长圆孔，使得销轴40能够在销轴孔中沿摊铺机行走方向前后移动，也能够通过插入到销轴孔中的相对位置沿摊铺机宽度方向左右移动，提高了销轴40和销轴孔配合时的自由度。通过上述结构的第一连接结构10和第二连接结构20不但可靠地确保了螺旋分料机构2与大臂8在高度方向上运动的一致性，而且使得螺旋分料机构2在连接到大臂8上时受限较少，更加容易操作。

在上述技术方案的基础上，第二连接结构20为分别设置在螺旋分料机构2两侧的插销支座。该插销支座的结构能够为各种，优选如图4所示，插销支座包括底座以及设置在底座上的第一支撑座21和第二支撑座22，第一支撑座21和第二支撑座22上均设置有设置孔，并且，第一支撑座21和第二支撑座22之间间隔有预定距离。由于销轴40能够同时被第一支撑座21和第二支撑座22支撑，因而能够具有较好的稳定性。

其中，上述预定距离能够根据螺旋分料机构2在宽度方向上的极限位置设置，使得无论螺旋分料机构2处于何种位置，销轴40都能够插入到销轴孔中。该设置孔的大小与销轴的外径配合，底座、第一支撑座21、第二支撑座22形成为一体，并能够通过各种方式加工而成，例如铸造、利用板件焊接而成、或者接车削等机械加工方式加工成形。

在上述技术方案的基础上，插销支座还包括与第一支撑座21配合设置的第一限位部23、与第二支撑座22配合设置的第二限位部24，和设置在所述第一限位部23和第二限位部24之间的轨道部25，轨道部25形成管状且形成有沿轴向延伸的纵向轨道间隙26，并分别与第一限位部23和第二限位部24形成第一轨道间隙和第二轨道间隙。

具体地，第一限位部23、第二限位部24、轨道部25能够形成为一体，例如，通过在管材上开设纵向轨道间隙26、第一轨道间隙和第二轨道间隙而形成。形成为一体的管状件能够通过过盈配合或者焊接等方式固定到第一支撑座21和第二支撑座22中。

相应地，销轴40包括销轴本体41和销轴操作柄42，该销轴操作柄42能够在纵向轨道间隙26、第一轨道间隙和第二轨道间隙之间移动，以使销轴本体41相对于插销支座伸出或者缩回。

当销轴40在伸出位置时，销轴操作柄42被限制在第一轨道间隙中，能够有效地限制销轴40沿摊铺机宽度方向的左右移动，从而通过销轴40可靠地连接第一连接结构10和第二连接结构20，保证在高度调整期间螺旋分料机构2的安全。

同样地，当销轴40在缩回位置时，销轴操作柄42被限制在第二轨道间隙中，能够有效地限制销轴40沿摊铺机宽度方向的左右移动，从而避免销轴40因意外原因脱离缩回位置向外伸出而与其他部件形成干涉，特别是大臂8。

在上述技术方案的基础上，摊铺机还包括螺旋分料机构定位部30，以在第一连接结构10和第二连接结构20不相互连接时，使螺旋分料机构2固定在机架1上。

具体地，当摊铺机需要调整螺旋分料机构2相对于待摊铺平面的高度时，使大臂8所牵引的熨平装置处于停止状态，并将大臂调整到螺旋分料机构2所在高度，以使销轴40和销轴孔对齐。通过将销轴40插入到销轴孔中，使得第一连接结构10和第二连接结构20相互连接，再使螺旋分料机构2与机架1处于可分离状态，即，将后述定位部30处于拆卸状态，此时螺旋分料机构2随大臂8相对于机架1升降。

当螺旋分料机构2调整到所需离地高度时，将螺旋分料机构2通过定位部30固定到机架1上，再将销轴40从销轴孔中退出，使得第一连接结构10和第二连接结构20之间的连接解除。

具体地，该螺旋分料机构定位部30能够为各种可拆卸结构。优选形成如下结构，螺旋分料机构定位部30包括设置在机架1上的沿高度方向排列的多个固定孔，螺旋分料机构2上设置有定位孔，螺旋分料机构2通过贯穿固定孔和定位孔的紧固件固定在机架1上。其中，该紧固件能够为螺栓、销轴等。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。