一种带有沥青烟尘处理机构的再生拌合摊铺机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有沥青烟尘处理机构的再生拌合摊铺机，在车身上设置有加热拌合滚筒与布料摊铺装置，加热拌合滚筒包括筒体，其特征在于，加热拌合滚筒包括筒体与一沥青烟尘处理机构之风机相连通，沥青烟尘处理机构包括焚烧室，焚烧室外部设置有保温层，焚烧室内布置有U形加热管与多个加热单元，每个加热单元之间设置有隔离磁柱，U形加热管包括进气端与出气端，进气端与风机相连通，U形加热管多次迂回穿过多个加热单元。而且可以实现废旧沥青料与新沥青料的自动拌合、拌合形成再生料的自动摊铺及熨平，可始终保持布料时沥青料的均匀分配，同时处理沥青加热过程产生的废旧烟气，使沥青处理过程更环保。
【专利说明】
一种带有沥青烟尘处理机构的再生拌合摊铺机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种沥青路面施工装置，尤其涉及一种带有沥青烟尘处理机构的再生拌合摊铺机。
【背景技术】
[0002]近几年来我国公路发展迅速，沥青路面投入使用以后，在车载和外界环境等因素的综合作用下会出现各种损坏现象，为了延长沥青路面的使用寿命和保证沥青路面的路用性能，需要及时对沥青路面进行养护维修。沥青路面养护维修过程大致如下:先对原路面进行预热，然后耙松，再将耙松后的废旧沥青料与新沥青料进行拌合，最后再进行摊铺。目前，上述工作过程多采用人工分布，工作效率低，路面再生效果差。就地热再生机在加热旧路面生产过程中，对地面加热及沥青旧料进入拌缸中的旧沥青混合料都会产生大量的沥青烟气，而现有国内外的再生机并没有对这些烟气进行系统处理，直接将沥青烟尘排入到空气当中，对环境产生很大的污染。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有沥青烟尘处理机构的再生拌合摊铺。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型方案包括:
[0005]—种带有沥青烟尘处理机构的再生拌合摊铺机，其包括车身，在车身上设置有加热拌合滚筒与布料摊铺装置，加热拌合滚筒包括筒体，其中加热拌合滚筒包括筒体与一沥青烟尘处理机构之风机相连通，沥青烟尘处理机构包括焚烧室，焚烧室外部设置有保温层，焚烧室内布置有U形加热管与多个加热单元，每个加热单元之间设置有隔离磁柱，U形加热管包括进气端与出气端，进气端与风机相连通，U形加热管多次迂回穿过多个加热单元，U形加热管之出气端弯折朝向多个加热单元，焚烧室的一侧设置有排空管路。
[0006]所述的再生拌合摊铺机，其中，上述加热单元包括截面为“口”字形的异形耐火砖，异形耐火砖内部布置有加热电阻丝，异形耐火砖两侧分别设置有耐高温钢板，耐高温钢板的外侧设置有加热网，加热网的目数在40目-200目。
[0007]所述的再生拌合摊铺机，其中，上述焚烧室配置有能拆卸的顶盖;U形加热管之出气端上设置有减流板。
[0008]所述的再生拌合摊铺机，其中，在上述筒体上设置有加热器，筒体进料口连接添加料斗，筒体出料口连接卧式拌缸进料口，卧式拌缸的内部设置有旋转叶片，卧式拌缸的顶部安装再生机喷洒装置，卧式拌缸出料口连接布料摊铺装置;布料摊铺装置包括布料转轴，在布料转轴上设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片沿布料转轴的中间点所在的竖直面呈对称分布，在布料转轴的一端设置有驱动电机，在布料转轴的上方设置有固定板，在固定板与布料转轴之间设置有连接件，连接件的一端套在布料转轴上，连接件的另一端与固定板铰接，在固定板上对应布料转轴中间的正上方位置处设置有布料进料口，在布料转轴的两端与固定板之间设置有液压驱动臂。
[0009]所述的再生拌合摊铺机，其中，在车身上还设置有再生料收集装置，所述再生料收集装置包括收料铲斗、斜上料输送器和水平输送带，斜上料输送器倾斜布置，其上设置有刮料板，所述收料铲斗设置在斜上料输送器的底端，斜上料输送器的顶端接水平输送带的一端，水平输送带的另一端延伸至加热拌合滚筒的筒体进料口。
[0010]所述的再生拌合摊铺机，其中，所述加热拌合滚筒的长度为5-15米，宽度为3-5米，加热拌合滚筒倾斜布置，倾斜角度为1-6度。
[0011]所述的再生拌合摊铺机，其中，所述固定板的上方设置有支架，在支架的两侧分别设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与固定板连接;所述固定板的两端分别设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与液压驱动臂连接。
[0012]所述的再生拌合摊铺机，其中，在布料转轴的后方设置有熨平板，在固定板上设置有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆与熨平板连接。
[0013]本实用新型提供的一种带有沥青烟尘处理机构的再生拌合摊铺机，利用加热单元所产生的热量来加热沥青烟管道，使沥青烟在没到达燃烧组之前就提前预热，增加了加热单元对沥青烟的燃烧效率，降低能耗，并且采用U形加热管的方式减慢了沥青烟的流速，使沥青烟在每一个转弯节点都会降低一次流速，这样既减慢了沥青烟的流速还保证了沥青烟的流量不变，增加了对沥青烟气的预热行程。而且可以实现废旧沥青料与新沥青料的自动拌合、拌合形成再生料的自动摊铺及熨平，工作效率高，沥青路面再生效果好，极大地节省了人力成本，而且布料摊铺装置中的布料转轴可根据摊铺需要进行上下移动和左右平移，操作灵活性高，适用范围广，可始终保持布料时沥青料的均匀分配，同时处理沥青加热过程产生的废旧烟气，使沥青处理过程更环保。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中再生拌合摊铺机的整体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型中焚烧室的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型中沥青烟尘处理机构的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型中加热单元的剖面结构示意图；
[0018]图5为本实用新型中U形加热管的结构示意图；
[0019]图6为本实用新型中布料摊铺装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型提供了一种带有沥青烟尘处理机构的再生拌合摊铺机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]本实用新型提供了一种带有沥青烟尘处理机构的再生拌合摊铺机，如图1、图2、图
3、图4、图5与图6所示的，其包括车身I，在车身上设置有加热拌合滚筒3与布料摊铺装置4，加热拌合滚筒包括筒体，其中加热拌合滚筒包括筒体与一沥青烟尘处理机构15之风机22相连通;其包括焚烧室16，其中，焚烧室16外部设置有保温层17，焚烧室16内布置有U形加热管18与多个加热单元19，每个加热单元19之间设置有隔离磁柱，U形加热管18包括进气端20与出气端21，进气端20与风机22相连通，风机22用于导入沥青烟气，U形加热管18多次迂回穿过多个加热单元19，U形加热管18之出气端21弯折朝向多个加热单元19，焚烧室16的一侧设置有排空管路23。从而使沥青烟气在U形加热管18中充分预热，然后再进行充分燃烧，提高了沥青烟气的燃烧效率。
[0022]更进一步的，如图4所示的，上述加热单元19包括截面为“口”字形的异形耐火砖24，异形耐火砖24内部布置有加热电阻丝10，异形耐火砖24两侧分别设置有耐高温钢板11，耐高温钢板11的外侧设置有加热网12，加热网12的目数在40目-200目，加热网12采用铁铬铝网或镍网的方式。
[0023]上述加热单元19为独立的加热单元，每个独立的加热单元19是由一片中空“口”字形的订制耐高温的异形耐火砖24，两侧由加耐高温的不锈钢板及组成，两片耐高温钢板11外侧安装铁铬铝网或镍网组成的加热网12。在异形耐火砖24内设有加热元件，比如热电阻丝等元器件，加热元件工作温度为600°C--1lOOtC范围内。在这个温度范围内沥青烟气燃烧的才会更加充分。加热网12起到辅助加热增加沥青烟气经过是的接触面积，在耐高温钢板11发热的同时，加热网12也会被加热到600 0C —900 °C温度，从而达到加热焚烧沥青烟油的最佳化表现;加热网12的另一个好处是可以减缓沥青烟尘通过加热组的速度，来增加沥青烟燃烧时间以保证沥青烟在通过加热板的时候可以充分的燃烧掉。
[0024]而且上述焚烧室16配置有能拆卸的顶盖14;U形加热管18之出气端21上设置有减流板13，避免了沥青烟直吹加热单元19，使加热单元19降温过快。而且焚烧室16上留有一个排空管路23，可以将经过高温燃烧处理的沥青烟排放出去，并用耐火胶把焚烧室16的缝隙封好，防止沥青烟在缝隙中流出到空气当中。
[0025]再生料收集装置2包括收料铲斗、斜上料输送器201和水平输送带，斜上料输送器倾斜布置，其上设置有刮料板，所述收料铲斗设置在斜上料输送器的底端，斜上料输送器的顶端接水平输送带的一端，水平输送带的另一端延伸至加热拌合滚筒3的筒体进料口。加热拌合滚筒3包括筒体，在筒体上设置有加热器5，筒体出料口连接卧式拌缸6进料口，卧式拌缸6的内部设置有旋转叶片7，卧式拌缸的顶部安装再生机喷洒装置8，卧式拌缸出料口连接布料摊铺装置4。布料摊铺装置4包括布料转轴401，在布料转轴401上设置有第一螺旋叶片402和第二螺旋叶片403，第一螺旋叶片402和第二螺旋叶片403沿布料转轴401的中间点所在的竖直面呈对称分布。在布料转轴401的一端设置有驱动电机404，在布料转轴的上方设置有固定板405，在固定板与布料转轴之间设置有连接件406，连接件的一端套在布料转轴上，连接件的另一端与固定板铰接。在固定板上对应布料转轴中间的正上方位置处设置有布料进料口 407，在布料转轴的两端与固定板之间设置有液压驱动臂408。
[0026]作为对本实用新型的进一步设改进，所述加热拌合滚筒3的长度为5-15米，宽度为3-5米，加热拌合滚筒3倾斜布置，倾斜角度为1-6度。
[0027]进一步的，所述固定板405的上方设置有支架409，在支架409的两侧分别设置有第一液压缸4010，第一液压缸的活塞杆与固定板连接。所述固定板的两端分别设置有第二液压缸4011，第二液压缸的活塞杆与液压驱动臂连接。
[0028]更进一步的，在布料转轴的后方设置有熨平板9，在固定板上设置有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆与熨平板连接。
[0029]上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
[0030]当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
【主权项】
1.一种带有沥青烟尘处理机构的再生拌合摊铺机，其包括车身，在车身上设置有加热拌合滚筒与布料摊铺装置，加热拌合滚筒包括筒体，其特征在于，加热拌合滚筒包括筒体与一沥青烟尘处理机构之风机相连通，沥青烟尘处理机构包括焚烧室，焚烧室外部设置有保温层，焚烧室内布置有U形加热管与多个加热单元，每个加热单元之间设置有隔离磁柱，U形加热管包括进气端与出气端，进气端与风机相连通，U形加热管多次迂回穿过多个加热单元，U形加热管之出气端弯折朝向多个加热单元，焚烧室的一侧设置有排空管路。2.根据权利要求1所述的再生拌合摊铺机，其特征在于，上述加热单元包括截面为“口”字形的异形耐火砖，异形耐火砖内部布置有加热电阻丝，异形耐火砖两侧分别设置有耐高温钢板，耐高温钢板的外侧设置有加热网，加热网的目数在40目-200目。3.根据权利要求1所述的再生拌合摊铺机，其特征在于，上述焚烧室配置有能拆卸的顶盖;U形加热管之出气端上设置有减流板。4.根据权利要求1所述的再生拌合摊铺机，其特征在于，在上述筒体上设置有加热器，筒体进料口连接添加料斗，筒体出料口连接卧式拌缸进料口，卧式拌缸的内部设置有旋转叶片，卧式拌缸的顶部安装再生机喷洒装置，卧式拌缸出料口连接布料摊铺装置;布料摊铺装置包括布料转轴，在布料转轴上设置有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片沿布料转轴的中间点所在的竖直面呈对称分布，在布料转轴的一端设置有驱动电机，在布料转轴的上方设置有固定板，在固定板与布料转轴之间设置有连接件，连接件的一端套在布料转轴上，连接件的另一端与固定板铰接，在固定板上对应布料转轴中间的正上方位置处设置有布料进料口，在布料转轴的两端与固定板之间设置有液压驱动臂。5.根据权利要求4所述的再生拌合摊铺机，其特征在于，在车身上还设置有再生料收集装置，所述再生料收集装置包括收料铲斗、斜上料输送器和水平输送带，斜上料输送器倾斜布置，其上设置有刮料板，所述收料铲斗设置在斜上料输送器的底端，斜上料输送器的顶端接水平输送带的一端，水平输送带的另一端延伸至加热拌合滚筒的筒体进料口。6.根据权利要求4所述的再生拌合摊铺机，其特征在于，所述加热拌合滚筒的长度为5-15米，宽度为3-5米，加热拌合滚筒倾斜布置，倾斜角度为1-6度。7.根据权利要求4所述的再生拌合摊铺机，其特征在于，所述固定板的上方设置有支架，在支架的两侧分别设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与固定板连接;所述固定板的两端分别设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与液压驱动臂连接。8.根据权利要求4所述的再生拌合摊铺机，其特征在于，在布料转轴的后方设置有熨平板，在固定板上设置有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆与熨平板连接。
【文档编号】E01C19/46GK205474740SQ201620277867
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】王志山, 姜军
【申请人】吉林省嘉鹏集团有限公司