一种70号沥青及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于渐青技术领域，具体地说，设及一种70号渐青及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 渐青的标号是根据针入度等级来划分的。针入度越小，渐青越硬，夏季高溫情况下 不容易发软，适合用于南方地区，如50号渐青，70号渐青；针入度越大，渐青越软，低溫情况 下不容易开裂，适合用于北方地区，如90号、110号渐青。
[0003] 70号渐青，是指它的针入度为60-800. 1mm之间，70号A级渐青性能优越，气候适 宜能力强，可在全国各地地区应用，适合于高溫多雨地区使用，高速公路等各个等级公路使 用，适用于任何场合与层次路面，实际主要应用于上、中、下层路面，同时可作为改性渐青的 优质原料。
[0004]但是，现有的渐青70号渐青，各项技术指标刚刚达到符合交通部标准（《JTG F40-2004公路渐青路面施工技术规范》）的70号A级渐青产品，而且抗老化性能差，气候适 宜能力差。
【发明内容】
[0005]本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种70号渐青及其制造方法，具备良好 的高溫性能与低溫性能，抗车徹能力强，抗疲劳能力强，抗老化性能好，动力粘度大，低溫延 度大，与石料粘附性好，蜡含量低的优点，生产原料稳定促使产品性能稳定，气候适宜能力 强，特别适合于高溫多雨地区使用。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明是通过W下技术方案实现的：
[0007] -种70号渐青，包括原料：重量比为20%~50% :50%~80%的波斯坎原油和玛 瑞-16原油。
[0008]还加入所述渐青重量1-3 %的石墨締。
[0009] -种70号渐青的制造方法，包括W下步骤：
[0010] 1)经原油累加压送至换热系统换热；
[0011] 2)进入电脱盐罐进行脱盐、脱水；
[0012] 3)脱后原油经加压后继续换热后进入初馈塔分馈；
[0013] 4)初顶油汽经初馈塔顶馈出，初馈塔底部的初底油经累加压进入常压炉加热后进 入常压塔分馈；
[0014] 5)常顶油经常压塔顶馈出，常压侧线油品经常压塔侧线馈出，常底油经累加压进 入减压炉加热后进入减压塔分馈；
[0015]6)减顶油经减压塔顶抽真空馈出，减压侧线产品经减压塔侧线馈出，减底油即渐 青经累加压后，经换热、冷却后送出装置，通过控制减压炉炉溫、减压塔顶真空度和渐青产 品针入度得到70号渐青。
[0016] 进一步，所述初馈塔的进料溫度为184°C，塔顶压力11.95kPa，塔顶96°C，塔底溫 度 185〇C。
[0017] 进一步，所述常压炉的进料溫度为185°C，总出口溫度为335°C，炉膛挡墙溫度为 730°C，炉膛上部溫度为675°C，炉膛下部溫度为592°C，烟气溫度为189°C，炉膛负压-52°C， 进炉热风溫度为176°C。
[0018] 进一步，所述常压塔的进料溫度为335°C，塔顶压力为9. 8kPa，塔顶溫度为104°C。
[0019] 进一步，所述减压塔的进料溫度为348。真空度为92. 8kpa，塔底负压 为-0. 099kPa，塔顶溫度为44°C，塔底溫度342°C。
[0020] 进一步，所述减压炉的进料溫度为332°C，出口溫度为348°C，炉膛挡墙溫度 702°C，炉膛中部溫度627°C，进减压炉热风溫度138°C，炉膛负压-54°C。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022] 本发明所述委内瑞拉重质原料制备的70号A级道路渐青性能优越，气候适宜能力 强，可在全国各地地区应用，适合于高溫多雨地区使用，高速公路等各个等级公路使用，适 用于任何场合与层次路面，实际主要应用于上、中、下层路面，同时可作为改性渐青的优质 原料。
【附图说明】
[0023] 附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明， 并不构成对本发明的限制，在附图中：
[0024] 图1是本发明所述一种70号渐青的制造工艺结构图。
[00巧]图中，1--一级脱盐罐；2--二级脱盐罐；
[0026] 3-初馈塔； 4-常压炉；
[0027]5--常压塔； 6--减压炉；
[0028]7--减压塔。
【具体实施方式】
[0029]W下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030] 本发明所述一种70号渐青，包括原料：重量比为38% :55% :7%的波斯坎原油：玛 瑞-16原油：重质原料组分，同时还加入渐青重量2%的石墨締，使渐青综合性能优良，延长 了渐青的使用寿命。
[003。如图1所示，一种70号渐青的制造方法，包括W下步骤：
[0032]1)经原油累加压送至换热系统换热；
[0033] 2)进入电脱盐罐进行脱盐、脱水，电脱盐罐包括一级脱盐罐1和二级脱盐罐2 ;
[0034] 3)脱后原油经加压后继续换热后进入初馈塔3分馈；
[0035] 4)初顶油汽经初馈塔3顶馈出，初馈塔3底部的初底油经累加压进入常压炉加热 后进入常压塔5分馈；
[0036] 5)常顶油经常压塔5顶馈出，常压侧线油品经常压塔5侧线馈出，常底油经累加压 进入减压炉6加热后进入减压塔7分馈；
[0037] 6)减顶油经减压塔7顶抽真空馈出，减压侧线产品经减压塔7侧线馈出，减底油即 渐青经累加压后，经换热、冷却后送出装置，通过控制减压炉6炉溫、减压塔7顶真空度和 渐青产品针入度得到70号渐青。
[0038] 初馈塔3的进料溫度为184°C，塔顶压力11. 95kPa，塔顶96°C，塔底溫度185°C。
[0039] 常压炉4的进料溫度为185°C，总出口溫度为335°C，炉膛挡墙溫度为730°C，炉膛 上部溫度为675°C，炉膛下部溫度为592°C，烟气溫度为189°C，炉膛负压-52°C，进炉热风溫 度为176°C。
[0040] 常压塔5的进料溫度为335°C，塔顶压力为9. 8kPa，塔顶溫度为104°C。
[0041]减压塔7的进料溫度为348°C，真空度为92. 8kpa，塔底负压为-0. 099kPa，塔顶溫 度为44°C，塔底溫度342°C。
[0042] 减压炉6的进料溫度为332°C，出口溫度为348°C，炉膛挡墙溫度702°C，炉膛中部 溫度627°C，进减压炉6热风溫度138°C，炉膛负压-54°C。
[0043] 经过上述特定的溫度和压力得到70号A级道路渐青，与石料粘附性好，蜡含量低 的优点，生产原料稳定促使产品性能稳定，气候适宜能力强，特别适合于高溫多雨地区使 用。
[0044] 70号A级渐青产品技术指标
[0045]
[0046] 最后应说明的是：W上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管 参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可W对前述 各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护 范围之内。
【主权项】
1. 一种70号沥青，其特征在于，包括原料：重量比为20 %~50% :50 %~80 %的波斯 坎原油和玛瑞-16原油。2. 根据权利要求1所述一种70号沥青，其特征在于，还加入所述沥青重量1-3%的石 墨稀。3. 根据权利要求1所述一种70号沥青的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 经原油栗加压送至换热系统换热； 2) 进入电脱盐罐进行脱盐、脱水； 3) 脱后原油经加压后继续换热后进入初馏塔分馏； 4) 初顶油汽经初馏塔顶馏出，初馏塔底部的初底油经栗加压进入常压炉加热后进入常 压塔分馏； 5) 常顶油经常压塔顶馏出，常压侧线油品经常压塔侧线馏出，常底油经栗加压进入减 压炉加热后进入减压塔分馏； 6) 减顶油经减压塔顶抽真空馏出，减压侧线产品经减压塔侧线馏出，减底油即沥青经 栗加压后，经换热、冷却后送出装置，通过控制减压炉炉温、减压塔顶真空度和沥青产品针 入度得到70号沥青。4. 根据权利要求3所述一种70号沥青的制造方法，其特征在于，所述初馏塔的进料温 度为184°C，塔顶压力11. 95kPa，塔顶96°C，塔底温度185°C。5. 根据权利要求3所述一种70号沥青的制造方法，其特征在于，所述常压炉的进料温 度为185°C，总出口温度为335°C，炉膛挡墙温度为730°C，炉膛上部温度为675°C，炉膛下部 温度为592°C，烟气温度为189°C，炉膛负压_52°C，进炉热风温度为176°C。6. 根据权利要求3所述一种70号沥青的制造方法，其特征在于，所述常压塔的进料温 度为335°C，塔顶压力为9. 8kPa，塔顶温度为104°C。7. 根据权利要求3所述一种70号沥青的制造方法，其特征在于，所述减压塔的进料温 度为348°C，真空度为92. 8kpa，塔底负压为-0. 099kPa，塔顶温度为44°C，塔底温度342°C。8. 根据权利要求3所述一种70号沥青的制造方法，其特征在于，所述减压炉的进料温 度为332°C，出口温度为348°C，炉膛挡墙温度702°C，炉膛中部温度627°C，进减压炉热风温 度138°C，炉膛负压_54°C。
【专利摘要】本发明所述一种70号沥青及其制造方法，包括原料：重量比为20％～50％：50％～80％的波斯坎原油和玛瑞-16原油，本发明具备良好的高温性能与低温性能，抗车辙能力强，抗疲劳能力强，抗老化性能好，动力粘度大，低温延度大，与石料粘附性好，蜡含量低的优点，生产原料稳定促使产品性能稳定，气候适宜能力强，特别适合于高温多雨地区使用。
【IPC分类】C10G53/02, C10C3/06, C08L95/00, C08K3/04, C10C3/00
【公开号】CN105331383
【申请号】CN201510834544
【发明人】高国发
【申请人】佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月26日