本实用新型涉及公路工程铺路设备技术领域，具体是涉及一种公路工程用简易自动铺路机。
背景技术：
传统用砖头铺路的过程都是由人工操作，将砖头按照一定的排列方式铺设在路基上，铺路效率低，人工成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、能够自动在路基上铺设砖头的公路工程用简易自动铺路机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种公路工程用简易自动铺路机，包括行驶车，所述行驶车包括车架板、固定在车架板前端的驾驶室、固定在车架板底部的行驶轮，还包括有砖头容纳箱、砖头输送装置，所述砖头容纳箱置于车架板上方，所述砖头容纳箱两侧分别通过支撑架固定在车架板上，所述砖头输送装置自下而上倾斜分布地位于两侧支撑架之间，所述砖头输送装置的顶端置于车架板上方、底端置于地面上，所述砖头输送装置包括输送带、对应于输送带顶部的上滑动板、对应于输送带底部的下滑动板，所述上滑动板、输送带、下滑动板的表面在同一平面上，所述砖头输送装置的两侧分别固定有限位挡板，所述限位挡板顶端固定在上滑动板上、底端固定在下滑动板上。
在上述方案基础上，所述砖头容纳箱与驾驶室之间形成站立空间，所述上滑动板置于站立空间内。
在上述方案基础上，所述车架板对应站立空间的位置上固定有一站台。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型提供的铺路机，其砖头容纳箱用于盛装待铺的砖头，工作人员将砖头容纳箱内的砖头取出按照一定排列方式将砖头连续地摆放在砖头输送装置上，摆好的砖头则自上滑动板、输送带、下滑动板向下移动直至落在地面上完成铺设在路基上。同时，砖头输送装置两侧的限位挡板能够防止砖头在下移过程中出现跑偏现象，提高砖头摆放相互配合的紧密性；且利用输送带的带动作用、砖头自身重量的下移作用及砖头之间的相互推动配合作用能够顺利地实现砖头下移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号为：1-行驶车，11-车架板，12-驾驶室，13-行驶轮，2-砖头容纳箱，3-支撑架，4-上滑动板，5-输送带，6-下滑动板，7-限位挡板，8-站立空间，9-站台。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1可知，一种公路工程用简易自动铺路机，包括行驶车1，所述行驶车1包括车架板11、固定在车架板11前端的驾驶室12、固定在车架板11底部的行驶轮13，还包括有砖头容纳箱2、砖头输送装置，所述砖头容纳箱2置于车架板11上方，所述砖头容纳箱2两侧分别通过支撑架3固定在车架板11上，所述砖头输送装置自下而上倾斜分布地位于两侧支撑架3之间，所述砖头输送装置的顶端置于车架板11上方、底端置于地面上，所述砖头输送装置包括输送带5、对应于输送带5顶部的上滑动板4、对应于输送带5底部的下滑动板6，铺路机上还设有用于驱动输送带5转动的驱动装置，该驱动装置属现有技术，此处不再赘述，且上滑动板4、输送带5、下滑动板6均通过连接装置固定在车架板11上，该连接装置也为现有技术，此处不再赘述。所述上滑动板4、输送带5、下滑动板6的表面在同一平面上。利用输送带5的带动作用、砖头自身重量的下移作用及砖头之间的相互推动配合作用能够顺利地实现砖头下移。
所述砖头输送装置的两侧分别固定有限位挡板7，所述限位挡板7顶端固定在上滑动板4上、底端固定在下滑动板6上。砖头输送装置两侧的限位挡板7能够防止砖头在下移过程中出现跑偏现象，提高砖头摆放相互配合的紧密性。
所述砖头容纳箱2与驾驶室12之间形成站立空间8，所述上滑动板4置于站立空间8内。所述车架板11对应站立空间8的位置上固定有一站台9，工作人员站在站台9进行摆放砖头的操作。
本实用新型提供的铺路机，其砖头容纳箱2用于盛装待铺的砖头，工作人员将砖头容纳箱2内的砖头取出按照一定排列方式将砖头连续地摆放在砖头输送装置上，摆好的砖头则自上滑动板4、输送带5、下滑动板6向下移动直至落在地面上完成铺设在路基上。