本发明涉及塑胶跑道。
背景技术：
现有技术塑胶跑道：底层涂接触剂一道；然后铺设弹性层，弹性层为1：4～8pu与黑胶粒混合体，黑胶粒含量为pu质量的25～50％，弹性层总体厚度9-10mm；最后铺设摩擦层，由于弹性层掺入的黑胶粒中含有18种多环芳烃、苯并【a】芘等影响人体健康化学元素；含有黑胶的成品塑胶跑道，总挥发性有机化合物(tvoc)、甲醛的释放速率及其他有毒有害物含量指标已经超出即将发行的新国标；物理性能中的冲击吸收和垂直变形技术指标难以达到规定指标。
技术实现要素：
本发明目的是针对现有技术存在的缺隙，提供一种环保、安全、耐久塑胶跑道的施工方法，解决了现有技术存在的缺隙。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种塑胶跑道的制造方法，包括以下步骤：
a、在地面上铺设涂接触剂一道；
b、铺设弹性层：将pu和sppr颗粒进行混合，将搅拌好的混合料均匀地撒布于接触剂上，并及时混合料整平，使混合料中气体充分释放，弹性层分至少两遍铺设；
c、铺设摩擦层：铺设摩擦层可采用如下其中任意一种方式：
c1、在弹性层上铺设pu粘接层，并同时在pu粘接层上撒4～5kg/m2epdm胶粒；
c2、将epdm与pu混合后，采用喷涂机喷涂至弹性层上。
c3、在上弹性上铺设自结纹清浆层，在自结纹清浆层上按顺时针和逆时针方向交叉喷涂2-3遍自结纹花浆喷层。
进一步的，b步骤中，pu和sppr颗粒按1：2～6混合
进一步的，b步骤中，sppr总质量为pu总质量的10-20％，
进一步的，所述弹性层的厚度为9-10mm
进一步的，所述摩擦层的厚度为3～4mm。
进一步的，所述pu为a、b双组份聚氨脂。
进一步的，所述接触剂为单组份聚氨脂。
本发明的有益效果：
本发明的塑胶跑道的制造方法，所制备塑胶跑道的增加跑步时的舒适性，可以在使用者摔倒被压缩后能后快速的复原，用于吸收和消耗了外力的振动能量，使振动速度迅速衰减，能够更好的保护运动员的身体及提高运动员在运动时的舒适性，sppr属于环保材料，因此不含18种多环芳香烃及苯并【a】芘及铅、铬、镉、汞等重金属有害物质,与现有技术相比，使用寿命将延长3-5年。
根据前述步骤得到的塑胶跑道，依据《gb/t14833-2011》进行检测，检测数据如下：
a、sppr有毒有害物质、重金属含量检测数据
b、物理性能检测数据
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式中详细的揭露。
【具体实施方式】
本发明提供的塑胶跑道的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、在地面上铺设涂接触剂一道；涂接触剂起到粘连作用，
b、铺设弹性层：将pu和sppr颗粒进行混合，pu和sppr颗粒按1：2～6混合，sppr总质量为pu总质量的10-20％，将搅拌好的混合料均匀地撒布于接触剂上，并及时混合料整平，使混合料中气体充分释放。为确保弹性层内壁紧致，施工精度佳，弹性层分至少两遍铺设，以确保混合料不起泡、不脱层、能充分固化为原则；sppr粒子层中具有粘连的sppr粒子，sppr颗粒具有密度小、弯曲大、要高冲击强度和弹性、可重复使用等特点，使得塑胶跑道优异的冲击机吸收、极低的压缩不变形、对跑步者的关节和膝盖很大程度的形成缓冲。
c、铺设摩擦层：铺设摩擦层可采用如下其中任意一种方式：
c1、在弹性层上铺设pu粘接层，并同时在pu粘接层上撒4～5kg/m2epdm胶粒；
c2、将epdm与pu混合后，采用喷涂机喷涂至弹性层上。
c3、在上弹性上铺设自结纹清浆层，在自结纹清浆层上按顺时针和逆时针方向交叉喷涂2-3遍自结纹花浆喷层。
其中弹性层的厚度为9-10mm，弹性层厚度太低的话，减震的效果不足，舒适度不佳，而弹性层太厚的话，耗材多，成本大，而且过于柔软不利于跑步，并且影响使用寿命。摩擦层的厚度为3～4mm，摩擦层厚度太厚会影响舒适性，摩擦层厚度太小的话使用的寿命不长。
本发明增加跑步时的舒适性，可以在使用者摔倒被压缩后能后快速的复原，用于吸收和消耗了外力的振动能量，使振动速度迅速衰减，能够更好的保护运动员的身体及提高运动员在运动时的舒适性.用于替代黑胶粒的sppr属于环保材料，因此不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等溶剂类物质，不含氯化石膏及六种邻苯二甲酸酯增塑料剂等有害物质，且本产品具有极好的物理性能，符合运动力学要气。
下面结合基体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的修改都将包括在权利要求书的范围中。