用于方形或椭圆形桥墩装配式便于收纳的作业平台的制作方法

本实用新型涉及一种用于方形或椭圆形桥墩装配式便于收纳的作业平台。

背景技术：

在高铁及城轨的修筑过程中，沿途设置支承墩柱由两条外切圆直径在1.8～2.2米范围内的立柱及置于中部的一条联系梁及置于顶部的一条盖梁构成，立柱横截面为椭圆形或矩形，模板浇注立柱时有多个预留通孔。支承墩柱浇注搭建完成后，需要进行沙袋或水球预压检查立柱和盖梁是否产生变形收缩或沉降，传统的检测立柱和盖梁的作业平台，需在地面围绕立柱向上搭建脚手架框架，立柱的高度越高，脚手架框架层级越多，所需搭架费用越大。收纳及装拆很不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在方形或椭圆形桥墩的任意高度使用、节省成本、便于收纳运输、便于装配的用于方形或椭圆形桥墩装配式便于收纳的作业平台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于方形或椭圆形桥墩装配式便于收纳的作业平台包括平台面板，该平台面板垂直于Z轴；支承架，该支承架有垂直于Z轴的多点支承面，该平台面板铺设在该多点支承面上；该支承架包括垂直于y轴、沿x轴对称分布的一对平面架及置于该平面架两端的直角三角形悬挑架，该直角三角形悬挑架与该平面架置于同一平面，该直角三角形悬挑架有第一横直角边及第一竖直角边，该平面架包括矩形框架，该矩形框架内固接N条平行于z轴的中部支承柱，N≥1，该第一竖直角边与该矩形框架两端的端面可拆接地固接为一体；该支承架还包括与该平面架固接为一体的直角三角形支撑架，该直角三角支撑架垂直于x轴，该直角三角支撑架有第二横直角边及第二竖直角边，该第二竖直角边与该中部支承柱可拆接地固接为一体；该支承架还包括连接件，该连接件将一对该平面架距离可调地固接为一体；横挑支承杆，该横挑支承杆平行于y轴与该第一横直角边固接为一体；该第二横直角边及横挑支承杆均指向远离该支承架的方向；该矩形框架的顶面、第一横直角边顶面、第二横直角边顶面及横挑支承杆顶面一起构成所述多点支承面。

有益效果：上述技术方案中，连接件将一对平面架距离可调地固接为一体，使得一对平面架可夹着桥墩的方形或椭圆形的立柱，并悬空搁在被固定在立柱的预留通孔的承载挑梁上，利用立柱上原有的预留通孔，在立柱上任意高度都可以支承并固定该作业平台，取代了现有技术中需要从地面向上搭建脚手架支承平台的方式，解决了现有技术中立柱的高度越高、脚手架框架层级越多、所需搭架费用越大的问题，因此本技术方案的用于方形或椭圆形桥墩装配式便于收纳的作业平台，在立柱上任意高度均可使用、节省成本；在收纳运输时，拆开连接件后，作业平台可分拆成以平面架为主体的两大部件，在将这两大部件上的直角三角形悬挑架及直角三角支撑架卸下来，分别归类叠放，便于收纳及运输时节省空间。使用时，可在工地的地面将在将直角三角形悬挑架及直角三角支撑架组装在平面架上固接为大部件，再将这两大部件吊装在立柱的预留通孔的承载挑梁上，合拢成作业平台，装配方便。

作为上述技术方案的一个具体方案，该第一竖直角边焊接一垂直于x轴的第一法兰板，该矩形框架两端分别焊接一垂直于x轴的第二法兰板，所述第一法兰板与第二法兰板通过螺纹连接相固接为一体。由于法兰定位准确，连接机械强度高，拆装便捷，使作业平台的拆装更提高功效和强度。

作为对上述技术方案的一个具体方案，该第二竖直角边与所述中部支承柱螺纹连接。

作为对上述技术方案的一个具体方案，连接件是平行于y轴的螺纹钢拉杆。螺纹钢拉杆利用螺纹钢强度高的特点，使安全系数更高。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括防护栏杆，所述防护栏杆由竖栏杆及横栏杆构成，所述竖栏杆下端固接在所述多点支承面上。

附图说明

图1是支承墩柱的示意图；

图2是实施例一支承架在立柱上的使用状态立体示意图；

图3是实施例一支承架在立柱上的使用状态主视示意图；

图4是实施例一支承架在立柱上的使用状态俯视示意图；

图5是实施例一本实用新型的结构分解图；

图6是实施例一支承架的结构分解图；

图7是实施例一本实用新型的立体图；

图8是实施例二支承架在立柱上的使用状态俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参见图1，在高铁及城轨的修筑过程中，沿途设置的支承墩柱3由两条外切圆直径在1.8～2.2米范围内的立柱2及置于中部的一条联系梁31及置于顶部的一条盖梁32构成，模板浇注立柱2时有预留通孔21。

参见图2，本实施例的用于椭圆形桥墩装配式便于收纳的作业平台1用于支承墩柱或建筑工地上的立柱2。

参见图3、图4，预留通孔21平行于y轴，在预留通孔21中，固定承载挑梁22，安装使用时，用于椭圆形桥墩装配式便于收纳的作业平台1可搁置于承载挑梁22上并固定。本实施例的立柱2的横截面是椭圆形。

参见图5，用于椭圆形桥墩装配式便于收纳的作业平台1包括平台面板11，平台面板11垂直于Z轴；支承架12，支承架12有垂直于Z轴的多点支承面121，平台面板11铺设在多点支承面121上；支承架12包括垂直于y轴、沿x轴对称分布的一对平面架13及置于平面架13两端的直角三角形悬挑架14，直角三角形悬挑架14与平面架13置于同一平面。支承架12还包括连接件16，连接件16将一对平面架13距离可调地固接为一体；连接件16是平行于y轴的螺纹钢拉杆。螺纹钢拉杆利用螺纹钢机械强度高的特点，使安全系数性价比更高。连接件16将一对平面架13距离可调地固接为一体，结合图3、图4看，使得一对平面架13可夹着横截面是椭圆形的立柱2，并悬空搁在被固定在立柱2的预留通孔21内的承载挑梁22上，利用立柱2原有的预留通孔21，在立柱2上任意高度都可以支承并固定作业平台。还包括防护栏杆18，防护栏杆18由竖栏杆181及横栏杆182构成，竖栏杆181下端固接在多点支承面121上。

参见图6，直角三角形悬挑架14有第一横直角边141及第一竖直角边142，平面架13包括矩形框架131，矩形框架131内固接N条平行于z轴的中部支承柱132，N≥1，第一竖直角边142与矩形框架131两端的端面可拆接地固接为一体，第一竖直角边142焊接一垂直于x轴的第一法兰板1421，矩形框架131两端分别焊接一垂直于x轴的第二法兰板1311，第一法兰板1421与第二法兰板1311通过螺纹连接相固接为一体。由于法兰定位准确，连接机械强度高，拆装便捷，使第一竖直角边142与矩形框架131的拆装更提高功效和强度。支承架12还包括与平面架13固接为一体的直角三角形支撑架15，直角三角支撑架15垂直于x轴，直角三角支撑架15有第二横直角边151及第二竖直角边152，第二竖直角边152与中部支承柱132可拆接地固接为一体；第二竖直角边152与中部支承柱132螺纹连接。横挑支承杆17平行于y轴与第一横直角边141固接为一体；结合图5看，第二横直角边151及横挑支承杆17均指向远离支承架12的方向；矩形框架131的顶面、第一横直角边141顶面、第二横直角边151顶面及横挑支承杆17顶面一起构成多点支承面121。

回看图5，在收纳运输时，拆开连接件16后，作业平台可分拆成以平面架13为主体的两大部件，回看图6，在将这两大部件上的直角三角形悬挑架14及直角三角支撑架15卸下来，分别归类叠放，便于收纳及运输时节省空间。使用时，可在工地的地面将直角三角形悬挑架14及直角三角支撑架15组装在平面架13上固接为大部件，再将这两大部件吊装在承载挑梁22上，合拢成作业平台，装配方便，如图7所示。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，其区别在于：立柱的横截面是矩形。如图8所示。

所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。