本发明涉及一种加热装置，特别涉及一种回收旧沥青混合料的滚筒加热装置。
背景技术：
目前，现有沥青回收装置，都是在加热滚筒内利用耙齿将沥青扬洒形成料帘，并在滚筒的一端注入高温压力空气对形成料帘的沥青混合料进行加热。然而，现有产品中，由于加热滚筒内的耙齿设计不合理，导致滚筒内扬料很不均匀，比如有的产品各耙齿上沥青混合料成堆扬下导致料帘较厚，而有的产品各耙齿上的沥青间隔扬下，扬料衔接不连贯，致使耙齿上的料帘形成较多的空洞，由于滚筒内负压的作用，热空气会以很短的时间通过滚筒，加之料帘之间的过大间隙和料帘上存在空洞，使得热空气更容易流出滚筒，使热空气与料帘之间的换热时间短，从而导致滚筒内的沥青混合料的加热效果较差。
技术实现要素：
本发明针对上述问题提出了一种回收旧沥青混合料的滚筒加热装置，大幅提高了加热效果。
具体的技术方案如下：
一种回收旧沥青混合料的滚筒加热装置，包括滚筒，滚筒可转动的设置在加热壳体内，加热壳体与滚筒外壁之间形成加热腔，加热壳体上设有进气口，通过进气口向加热腔内充入高温蒸汽；
所述滚筒包括筒体，筒体内轴向设有6个凸条，凸条上设有若干第一搅拌杆，相邻的两个凸条之间设有长条形的第二搅拌杆；
第一搅拌杆包括圆柱体结构的第一杆、第二杆和第三杆，第一杆和第三杆相互垂直设置，第二杆倾斜的连接第一杆与第三杆，第一杆垂直的固定在凸条上；
第二搅拌杆的截面形状为L形结构；
第一搅拌杆与第二搅拌杆的弯折方向相反。
进一步的，滚筒与加热壳体之间设有机械密封。
进一步的，加热壳体内壁上设有保温层。
进一步的，所述第一搅拌杆的弯折方向与筒体旋转方向相同。
进一步的，所述凸条的截面形状为矩形或等腰梯形结构。
本发明的有益效果为：
本发明对筒体内的物料进行混合搅拌，大幅提高了加热效果。
附图说明
图1为本发明剖视图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
如图所示一种回收旧沥青混合料的滚筒加热装置，包括滚筒，滚筒可转动的设置在加热壳体1内，加热壳体与滚筒外壁之间形成加热腔2，加热壳体上设有进气口3，通过进气口向加热腔内充入高温蒸汽；
所述滚筒包括筒体4，筒体内轴向设有6个凸条5，凸条上设有若干第一搅拌杆6，相邻的两个凸条之间设有长条形的第二搅拌杆7；
第一搅拌杆包括圆柱体结构的第一杆8、第二杆9和第三杆10，第一杆和第三杆相互垂直设置，第二杆倾斜的连接第一杆与第三杆，第一杆垂直的固定在凸条上；
第二搅拌杆的截面形状为L形结构；
第一搅拌杆与第二搅拌杆的弯折方向相反。
进一步的，滚筒与加热壳体之间设有机械密封。
进一步的，加热壳体内壁上设有保温层。
进一步的，所述第一搅拌杆的弯折方向与筒体旋转方向相同。
进一步的，所述凸条的截面形状为矩形或等腰梯形结构。