改进的留兰香薄荷吸叶机的制作方法

本实用新型涉及一种吸叶机，特别涉及一种改进的留兰香薄荷吸叶机。

背景技术：

过去，留兰香薄荷叶片掉落后，普遍采用人工扫叶、拾取的方式进行收集，对于大面积种植时，必须雇佣大量劳动力人工捡拾，人工捡拾不仅效率低，而且清理不干净。为此，本人发明了留兰香薄荷吸叶机，并于2014年申请了实用新型专利，专利号201420637493.5，虽然获得了专利，但从生产实践中发现，仍然存在许多弊端：一是留兰香薄荷叶片被风机组强大的吸力吸入储存箱的同时，大量灰尘也被吸入了储存箱，对留兰香薄荷叶加工时，必须进行专门的除尘处理。二是留兰香薄荷叶片被风机组强大的吸力直接吸入储存箱，破碎率高，影响加工留兰香薄荷的出油率和产量。三是工作效率低，每小时只能吸叶十二亩地。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够除尘、破碎率低、工作效率高的改进的留兰香薄荷吸叶机。

本实用新型所采取的技术方案是，这种改进的留兰香薄荷吸叶机，机架下设行走轮，所述机架上前后依次设有驾驶室、发动机、风机、储存箱，所述发动机分别与风机、驾驶驱动系统相连，在储存箱内，临近储存箱的前箱板设隔板一，储存箱的前箱板和隔板一上开设进料口，所述进料口下方的储存箱的前箱板上开设抽风口，吸叶管与进料口连通，所述风机与抽风口连通，储存箱内的顶部、左侧和右侧设置纱网板并相连接，连接而成的倒U形纱网板前与隔板一连接，后与储存箱的后箱板相接，构成储叶箱，每块纱网板与其相对的储存箱板之间设一块隔板二并相连接，每块隔板二的宽度小于与其相对的纱网板的宽度，在储存箱的尾部缩短并留出抽风通道，连接起来的纱网板与连接起来的隔板二及隔板一构成灰尘道，连接起来的隔板二、隔板一与储存箱板构成风道。

进一步，机动车车头两侧各设了一条吸叶管。

进一步，发动机与风机通过皮带轮一、传动皮带、皮带轮二相连。

由于采取了上述技术方案，故本实用新型具有以下优点：一是在发动机驱动下，风机启动后，抽取密闭的储存箱内的空气外排，使储存箱内产生负压，迫使吸叶管将留兰香薄荷叶片吸入储存箱，留兰香薄荷叶片留存于储叶箱内，而被吸入的夹杂于留兰香薄荷叶片中的灰尘则被纱网板过滤吸入灰尘道内，从而除去了留兰香薄荷叶片中的灰尘。二是将风机前置直接利用风机硬性吸叶的方式，改进为风机后置利用空气负压柔性吸叶的方式，大大降低了破碎率，提高了出油率和产量。三是采用双吸叶管结构，提高了工作效率，每小时可吸叶三十六亩地。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型侧视平面示意图；

图2为本实用新型前视平面示意图；

图3为本实用新型储存箱内部结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2和图3所示，这种改进的留兰香薄荷吸叶机，机架1下设行走轮2，机架1上前后依次设有驾驶室17、发动机3、风机4、储存箱5，发动机3分别与风机4、驾驶驱动系统相连，在储存箱5内，临近储存箱5的前箱板设隔板一18，储存箱5的前箱板和隔板一18上开设进料口6，进料口6下方的储存箱5的前箱板上开设抽风口7，吸叶管8与进料口6连通，风机4与抽风口7连通，储存箱5内的顶部、左侧和右侧设置纱网板9并相连接，连接而成的倒U形纱网板前与隔板一18连接，后与储存箱5的后箱板相接，构成储叶箱13，每块纱网板9与其相对的储存箱板之间设一块隔板二10并相连接，每块隔板二10的宽度小于与其相对的纱网板9的宽度，在储存箱5的尾部缩短并留出抽风通道，连接起来的纱网板9与连接起来的隔板二10及隔板一18构成灰尘道11，连接起来的隔板二10、隔板一18与储存箱板构成风道12。

实施例2，如实施例1所述的改进的留兰香薄荷吸叶机，机动车车头两侧各设了一条吸叶管8。

实施例3，如实施例1或2所述的改进的留兰香薄荷吸叶机，发动机3与风机4通过皮带轮一14、传动皮带15、皮带轮二16相连。