本实用新型涉及桥墩预制拼装施工领域，具体涉及一种内嵌式钢筋定位框。
背景技术：
桥墩预制拼装施工过程中，保证立柱钢筋在其安装、砼浇筑等施工过程中不偏位，确保后续预制盖梁拼装时能精确对位。为满足现场现浇立柱与预制盖梁拼装，根据施工要求，立柱主钢筋安装后允许偏差±2mm，因此立柱主钢筋安装的精度控制是施工一个重难点。一般的钢筋定位装置或模具采用刚度较大、体积较大的“套管+钢架”进行设计施工，对于现场施工时存在立柱模板高于钢筋骨架情况，受模板内空间限制，则无法安放定位装置或模具。
技术实现要素：
本实用新型适用于任何高度的立柱施工，通过内嵌于立柱模板内方式定位立柱主钢筋，既满足了使钢筋安装控制在允许偏差范围内的要求，又解决了立柱模板高于立柱钢筋时而无法安装定位装置的问题，结构简单、使用操作简单。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种内嵌式钢筋定位框，包括第一钢板框、垂直设置在第一钢板框上的第二钢板框，所述第一钢板框上等距离开设有用于穿插钢筋的钢筋孔，所述第一钢板框上位于钢筋孔边缘的一侧设有正对钢筋孔圆心V形槽的V形角钢，所述第二钢板框上位于钢筋孔对应位置处开设有用于将钢筋顶压在V形角钢内、穿插螺丝的螺丝孔。
进一步的，所述第二钢板框与第一钢板框分别通过设置在二者边缘的耳板焊接固定。
进一步的，所述第一钢板框的厚度为12mm。
进一步的，所述第第二钢板框的厚度为8mm。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的有益效果：
通过内嵌于立柱模板内方式定位立柱钢筋，既满足了使钢筋安装控制在允许偏差±2mm范围内的要求，实现了快速的、便捷的定位任何高度的立柱钢筋，不受模板空间限制，又解决了立柱模板高于立柱钢筋时而无法安装定位装置的问题，结构简单、易于安装和操作。
附图说明
图1为本实用新型内嵌式钢筋定位框结构示意图。
图2为本实用新型内嵌式钢筋定位框左视图或右视图。
图中标记为：1、第一钢板框；2、第二钢板框；3、耳板；11、钢筋孔；12、钢筋；13、V形角钢；21、螺丝孔；22、螺丝。
具体实施方式
请参阅图1-2，它是本实用新型的内嵌式钢筋定位框结构示意图：
一种内嵌式钢筋定位框，包括第一钢板框1、垂直设置在第一钢板框1上的第二钢板框2，所述第一钢板框1上等距离开设有用于穿插钢筋12的钢筋孔11，所述钢筋孔11边缘的一侧设有正对钢筋孔11圆心的V形槽样的V形角钢13，所述第二钢板框2上位于钢筋孔11对应位置处开设有用于将钢筋12顶压在V形角钢13内、用于穿插螺丝22的螺丝孔21，所述第二钢板框2与第一钢板框1通过耳板3焊接固定，所述第一钢板框1的厚度为12mm，所述第二钢板框2的厚度为8mm。
实施例1
该内嵌式钢筋定位框为精加工制作，将第二钢板框2垂直的设置在第一钢板框1上，第一钢板框1上等距离开设有用于穿插钢筋12的钢筋孔11，并在钢筋孔11边缘的一侧焊接V形槽正对钢筋孔11圆心的V形角钢13，第二钢板框2上位于钢筋孔11对应位置处开设有用于将钢筋12顶压在V形角钢13内、穿插螺丝22的螺丝孔21，即钢筋12穿设在钢筋孔11内，螺丝22拧紧将钢筋12压紧，并定压，螺丝一端与钢筋12挤压，另一端顶压在V形角钢13内，即安装定位完成。本实用新型中第一钢板框1的厚度为12mm，第二钢板框2的厚度8mm，角钢为L40×3规格。框架外轮廓尺寸比立柱设计截面尺寸偏小2mm，钢筋孔11为φ50mm圆孔，用于穿立柱φ40mm钢筋12，第二钢板框2上设φ10螺丝孔21，用于调整钢筋位置。
本实用新型立柱钢筋安装时采用内嵌式定位框架进行固定，并调节螺丝，使每根钢筋处于固定稳定位置；测量放样复核立柱钢筋安装情况，使钢筋安装符合规范与设计要求；安装立柱模板，再进行浇筑立柱砼、砼养生、拆模等工序。安装内嵌式钢筋定位框，钢筋安装后进行模板安装，快速的、便捷的定位任何高度的立柱钢筋，不受模板空间限制，有效的将钢筋安装控制在允许偏差范围内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。