一种混凝土箱梁模板防漏浆装置的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种混凝土箱梁模板防漏浆装置。

背景技术：

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名，分单箱、多箱等，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。

然而传统的混凝土箱梁模板在浇筑过程中容易受力不均匀，在浇筑模板连接处容易发生漏浆现象，影响施工进度及其浇筑效果。

因此，有必要提供一种新的混凝土箱梁模板防漏浆装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种使用方便、结构稳定、浇筑防漏浆、浇筑效果好的混凝土箱梁模板防漏浆装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的混凝土箱梁模板防漏浆装置包括：第一支撑架；支撑结构，所述支撑结构固定于所述第一支撑架，所述支撑结构包括浇筑平台，所述浇筑平台固定于所述第一支撑架；第一浇筑模板，所述第一浇筑模板与所述浇筑平台卡合；两个第二浇筑模板，两个所述第二浇筑模板对称设于所述第一浇筑模板的较长侧边上，且所述第一浇筑模板与所述第二浇筑模板可拆卸连接；第一限位结构，所述第一限位结构固定于所述第一支撑架，所述第一限位结构包括固定滑轨、第一气缸、驱动板、第二气缸和限位块，所述固定滑轨固定于所述第一支撑架延伸至所述浇筑平台，所述驱动板与所述固定滑轨滑动连接，所述驱动板与所述固定滑轨之间设有所述第一气缸，所述第二气缸固定于所述驱动板，所述第二气缸的端部连接有所述限位块，所述限位块与所述第二浇筑模板抵触；两个第三浇筑模板，两个所述第三浇筑模板设于所述第一浇筑模板的较短的侧边，且所述第三浇筑模板与所述第一支撑架滑动连接；第二限位结构，所述第二限位结构固定于所述第二浇筑模板与第三浇筑模板之间，所述第二限位结构包括第三气缸、固定盘、第一限位杆、卡块和第二限位杆，所述第二限位杆固定于所述第二浇筑模板，所述第三气缸固定于所述第三浇筑模板，所述第三气缸与所述第一限位杆之间设有所述固定盘，所述第二限位杆与所述第一限位杆之间设有所述卡块；内模板，所述内模板固定于所述第三浇筑模板。

优选的，所述第二浇筑模板包括电机、丝杆、固定套、第二支撑架和第一钢板，两个所述第一钢板设于所述第一浇筑模板的两个较长侧边上，所述第一钢板背离所述第一浇筑模板一端设有所述第二支撑架，且所述限位块与所述第二支撑架抵触，所述第二支撑架上设于所述固定套，所述固定套与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆与所述电机转动连接，所述电机固定于所述浇筑平台。

优选的，所述第二支撑架的底端设有滑动结构，所述滑动结构包括驱动轴、轮架和滑轮，所述轮架固定于所述第二支撑架的底端，所述驱动轴贯穿连接于所述轮架与所述滑轮，所述滑轮与所述轮架转动连接。

优选的，所述支撑结构还包括滑槽，所述浇筑平台上设有所述滑槽，所述滑轮与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述第三浇筑模板包括第二钢板和第三支撑架，两个所述第二钢板对称设于所述第一浇筑模板的较短侧壁上，所述第三支撑架固定于所述第二钢板，所述第三支撑架与所述第一支撑架滑动连接，所述第二钢板与所述第一钢板设于所述第一浇筑模板的相邻的侧壁。

优选的，所述第三气缸固定于所述第三支撑架，所述第二限位杆固定于所述第二支撑架，所述卡块贯穿连接于所述第一限位杆与所述第二限位杆。

优选的，所述第三气缸固定于所述第三支撑架，所述第二限位杆固定于所述第二支撑架，所述卡块固定于所述第二限位杆，且所述卡块与所述第一限位杆抵触。

优选的，所述内模板包括两个第四浇筑模板、两个第五浇筑模板、多个第四气缸、多个第一固定板和贝雷架，所述贝雷架与所述第二钢板可拆卸连接，所述贝雷架的内部设有所述第一固定板，每个所述第一固定板上设有四个所述第四气缸，四个所述第四气缸背离所述贝雷架的一侧分别两两对称设有两个所述第四浇筑模板与两个所述第五浇筑模板，两个所述第五浇筑模板夹持两个所述第四浇筑模板，所述第四浇筑模板为梯形结构。

优选的，所述第一浇筑模板与所述第一支撑架上设有驱动结构，所述驱动结构包括第二固定板、第五气缸和挡板，所述第二固定板固定于所述第一支撑架，所述第五气缸的一端固定于所述第二固定板，所述第五气缸的另一端固定于所述挡板，所述挡板与所述第一支撑架滑动连接。

优选的，所述滑动结构还包括多个驱动轮，多个所述驱动轮固定于所述挡板延伸至所述第一浇筑模板，且所述驱动轮与所述挡板转动连接。

与相关技术相比较，本发明提供的混凝土箱梁模板防漏浆装置具有如下有益效果：

本发明提供一种混凝土箱梁模板防漏浆装置，所述第一浇筑模板的较长的两个侧边上对称设有两个所述第二浇筑模板，所述第二浇筑模板通过多个所述限位块固定，在所述第一浇筑模板与所述第二浇筑模板贴合后，所述第一气缸驱动所述驱动板沿着所述固定滑轨滑动，所述驱动板驱动所述第二气缸一端的所述限位块穿过所述浇筑平台，所述第二气缸驱动所述限位块抵触所述第二浇筑模板，所述第二浇筑模板均匀受力，使所述第二浇筑模板与所述第一浇筑模板进门贴合，同时所述第二浇筑模板与所述第三浇筑模板通过所述第二限位结构固定，所述第二限位结构的所述第二限位杆固定于所述第二浇筑模板，所述第三气缸固定于所述第二浇筑模板，所述第二限位杆与所述第一限位杆通过所述卡块固定后，所述第三气缸驱动所述第二限位杆驱动所述第二浇筑模板与所述第三浇筑模板抵触，提高了装置的密封性，有效的防止了模板之间受力不均，大大提高了浇筑质量及其效率。

附图说明

图1为本发明提供的混凝土箱梁模板防漏浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一限位结构的结构示意图；

图3为本发明提供的混凝土箱梁模板防漏浆装置的实施例一的第二限位结构的结构示意图；

图4为本发明提供的混凝土箱梁模板防漏浆装置的实施例二的第二限位结构的结构示意图；

图5为图1所示的内模板的结构示意图；

图6为图1所示的浇筑平台与驱动结构的结构示意图；

图7为图1所示的滑动结构的结构示意图。

图中标号：1、第一支撑架，2、支撑结构，21、浇筑平台，22、滑槽，3、第一浇筑模板，4、第二浇筑模板，41、电机，42、丝杆，43、固定套，44、第二支撑架，45、第一钢板，5、第一限位结构，51、固定滑轨，52、第一气缸，53、驱动板，54、第二气缸，55、限位块，6、第三浇筑模板，61、第二钢板，62、第三支撑架，7、第二限位结构，71、第三气缸，72、固定盘，73、第一限位杆，74、卡块，75、第二限位杆，8、内模板，81、第四浇筑模板，82、第五浇筑模板，83、第四气缸，84、第一固定板，85、贝雷架，9、驱动结构，91、第二固定板，92、第五气缸，93、挡板，94、驱动轮，9a、滑动结构，91a、驱动轴，92a、轮架，93a、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

实施例一：

请结合参阅图1、图2、图3、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的混凝土箱梁模板防漏浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一限位结构的结构示意图；图3为本发明提供的混凝土箱梁模板防漏浆装置的实施例一的第二限位结构的结构示意图；图5为图1所示的内模板的结构示意图；图6为图1所示的浇筑平台与驱动结构的结构示意图；图7为图1所示的滑动结构的结构示意图。混凝土箱梁模板防漏浆装置包括：第一支撑架1；支撑结构2，所述支撑结构2固定于所述第一支撑架1，所述支撑结构2包括浇筑平台21，所述浇筑平台21固定于所述第一支撑架1；第一浇筑模板4，所述第一浇筑模板4与所述浇筑平台21卡合；两个第二浇筑模板4，两个所述第二浇筑模板4对称设于所述第一浇筑模板3的较长侧边上，且所述第一浇筑模板3与所述第二浇筑模板4可拆卸连接；第一限位结构5，所述第一限位结构5固定于所述第一支撑架1，所述第一限位结构5包括固定滑轨51、第一气缸52、驱动板53、第二气缸54和限位块55，所述固定滑轨51固定于所述第一支撑架1延伸至所述浇筑平台21，所述驱动板53与所述固定滑轨51滑动连接，所述驱动板53与所述固定滑轨51之间设有所述第一气缸52，所述第二气缸54固定于所述驱动板53，所述第二气缸54的端部连接有所述限位块55，所述限位块55与所述第二浇筑模板4抵触；两个第三浇筑模板6，两个所述第三浇筑模板6设于所述第一浇筑模板3的较短的侧边，且所述第三浇筑模板6与所述第一支撑架1滑动连接；第二限位结构7，所述第二限位结构7固定于所述第二浇筑模板4与第三浇筑模板6之间，所述第二限位结构7包括第三气缸71、固定盘72、第一限位杆73、卡块74和第二限位杆75，所述第二限位杆75固定于所述第二浇筑模板4，所述第三气缸71固定于所述第三浇筑模板6，所述第三气缸71与所述第一限位杆73之间设有所述固定盘72，所述第二限位杆75与所述第一限位杆73之间设有所述卡块74；内模板8，所述内模板8固定于所述第三浇筑模板6。

所述第二浇筑模板4包括电机41、丝杆42、固定套43、第二支撑架44和第一钢板45，两个所述第一钢板45设于所述第一浇筑模板3的两个较长侧边上，所述第一钢板45背离所述第一浇筑模板3一端设有所述第二支撑架44，且所述限位块55与所述第二支撑架44抵触，所述第二支撑架44上设于所述固定套43，所述固定套43与所述丝杆42螺纹连接，所述丝杆42与所述电机41转动连接，所述电机41固定于所述浇筑平台21，为了提高浇筑装置之间的稳固性，使所述第一钢板45拆卸更加方便。

所述第二支撑架44的底端设有滑动结构9a，所述滑动结构9a包括驱动轴91a、轮架92a和滑轮93a，所述轮架92a固定于所述第二支撑架44的底端，所述驱动轴91a贯穿连接于所述轮架92a与所述滑轮93a，所述滑轮93a与所述轮架92a转动连接，为了使所述第二浇筑模板4拆卸更加方便。

所述支撑结构2还包括滑槽22，所述浇筑平台21上设有所述滑槽22，所述滑轮93a与所述滑槽22滑动连接，所述电机41驱动所述丝杆42驱动所述第二支撑架44底端的所述轮架92a及其滑轮93a沿着所述浇筑平台21上的所述滑槽22滑动，使所述第一钢板45与所述第一浇筑模板3抵触。

所述第三浇筑模板6包括第二钢板61和第三支撑架62，两个所述第二钢板61对称设于所述第一浇筑模板3的较短侧壁上，所述第三支撑架62固定于所述第二钢板61，所述第三支撑架62与所述第一支撑架1滑动连接，所述第二钢板61与所述第一钢板45设于所述第一浇筑模板3的相邻的侧壁，为了使结构整体密封性更好。

所述第三气缸71固定于所述第三支撑架62，所述第二限位杆75固定于所述第二支撑架44，所述卡块74贯穿连接于所述第一限位杆73与所述第二限位杆75，所述第一气缸52驱动所述驱动板53沿着所述固定滑轨51滑动，所述驱动板53驱动所述第二气缸54一端的所述限位块55穿过所述浇筑平台21，所述第二气缸54驱动所述限位块55抵触所述第二支撑架44，所述第二支撑架44及其第一钢板抵触均匀受力，使所述第二浇筑模板4与所述第一浇筑模板3紧密贴合，所述第二支撑架44上的的所述第二限位杆75与所述第三支撑架62上的所述第三气缸71一端的所述第一限位杆73卡合，所述第二限位杆75与所述第一限位杆73通过所述卡块74固定后，所述第三气缸71驱动所述第二限位杆75驱动所述第二浇筑模板4与所述第三浇筑模板6抵触。

所述内模板8包括两个第四浇筑模板81、两个第五浇筑模板82、多个第四气缸83、多个第一固定板84和贝雷架85，所述贝雷架85与所述第二钢板61可拆卸连接，所述贝雷架85的内部设有所述第一固定板84，每个所述第一固定板84上设有四个所述第四气缸83，四个所述第四气缸83背离所述贝雷架85的一侧分别两两对称设有两个所述第四浇筑模板81与两个所述第五浇筑模板82，两个所述第五浇筑模板82夹持两个所述第四浇筑模板81，所述第四浇筑模板81为梯形结构，所述第五浇筑模板82上的所述第四气缸83伸长，然后所述第四浇筑模板81上的所述第四气缸83伸长，当所述第四浇筑模板81与所述第五浇筑模板82的侧壁水平时，所述第五浇筑模板82上的所述第四气缸83收缩驱动所述第四浇筑模板81与所述第五浇筑模板82抵触，然后在模具内浇筑箱梁，使所述内模板8拆卸更加方便。

所述第一浇筑模板3与所述第一支撑架1上设有驱动结构9，所述驱动结构9包括第二固定板91、第五气缸92和挡板93，所述第二固定板91固定于所述第一支撑架1，所述第五气缸92的一端固定于所述第二固定板91，所述第五气缸92的另一端固定于所述挡板93，所述挡板93与所述第一支撑架1滑动连接，为了便于拆卸所述内模板8。本实施例中，所述滑动结构9还包括多个驱动轮94，多个所述驱动轮94固定于所述挡板93延伸至所述第一浇筑模板3，且所述驱动轮94与所述挡板93转动连接，所述第三气缸71驱动所述第二限位杆75与所述第一限位杆73不抵触，所述第二气缸54伸长，所述限位块55与所述第二支撑架44分离，然后所述第一气缸52驱动所述驱动板53沿着所述固定滑轨51滑动，所述驱动板53驱动所述第二气缸54及其所述限位块55嵌入所述固定滑轨51的内部，所述电机41驱动所述丝杆42驱动所述第二支撑架44与所述第一浇筑模板3分离，所述第四气缸83收缩驱动所述第四浇筑模板81与第五浇筑模板82分离，同时驱动所述第五浇筑模板82与箱梁分离，所述第五气缸92驱动所述挡板板93及其所述驱动轮94抵触所述第一浇筑模板3，然后滑动所述第一浇筑模板3使箱梁与所述内模板8分离。

实施例二：

请结合参阅图1、图2、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的混凝土箱梁模板防漏浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一限位结构的结构示意图；图4为本发明提供的混凝土箱梁模板防漏浆装置的实施例二的第二限位结构的结构示意图；图5为图1所示的内模板的结构示意图；图6为图1所示的浇筑平台与驱动结构的结构示意图；图7为图1所示的滑动结构的结构示意图。混凝土箱梁模板防漏浆装置包括：第一支撑架1；支撑结构2，所述支撑结构2固定于所述第一支撑架1，所述支撑结构2包括浇筑平台21，所述浇筑平台21固定于所述第一支撑架1；第一浇筑模板4，所述第一浇筑模板4与所述浇筑平台21卡合；两个第二浇筑模板4，两个所述第二浇筑模板4对称设于所述第一浇筑模板3的较长侧边上，且所述第一浇筑模板3与所述第二浇筑模板4可拆卸连接；第一限位结构5，所述第一限位结构5固定于所述第一支撑架1，所述第一限位结构5包括固定滑轨51、第一气缸52、驱动板53、第二气缸54和限位块55，所述固定滑轨51固定于所述第一支撑架1延伸至所述浇筑平台21，所述驱动板53与所述固定滑轨51滑动连接，所述驱动板53与所述固定滑轨51之间设有所述第一气缸52，所述第二气缸54固定于所述驱动板53，所述第二气缸54的端部连接有所述限位块55，所述限位块55与所述第二浇筑模板4抵触；两个第三浇筑模板6，两个所述第三浇筑模板6设于所述第一浇筑模板3的较短的侧边，且所述第三浇筑模板6与所述第一支撑架1滑动连接；第二限位结构7，所述第二限位结构7固定于所述第二浇筑模板4与第三浇筑模板6之间，所述第二限位结构7包括第三气缸71、固定盘72、第一限位杆73、卡块74和第二限位杆75，所述第二限位杆75固定于所述第二浇筑模板4，所述第三气缸71固定于所述第三浇筑模板6，所述第三气缸71与所述第一限位杆73之间设有所述固定盘72，所述第二限位杆75与所述第一限位杆73之间设有所述卡块74；内模板8，所述内模板8固定于所述第三浇筑模板6。

所述第二浇筑模板4包括电机41、丝杆42、固定套43、第二支撑架44和第一钢板45，两个所述第一钢板45设于所述第一浇筑模板3的两个较长侧边上，所述第一钢板45背离所述第一浇筑模板3一端设有所述第二支撑架44，且所述限位块55与所述第二支撑架44抵触，所述第二支撑架44上设于所述固定套43，所述固定套43与所述丝杆42螺纹连接，所述丝杆42与所述电机41转动连接，所述电机41固定于所述浇筑平台21，为了提高浇筑装置之间的稳固性，使所述第一钢板45拆卸更加方便。

所述第二支撑架44的底端设有滑动结构9a，所述滑动结构9a包括驱动轴91a、轮架92a和滑轮93a，所述轮架92a固定于所述第二支撑架44的底端，所述驱动轴91a贯穿连接于所述轮架92a与所述滑轮93a，所述滑轮93a与所述轮架92a转动连接，为了使所述第二浇筑模板4拆卸更加方便。

所述支撑结构2还包括滑槽22，所述浇筑平台21上设有所述滑槽22，所述滑轮93a与所述滑槽22滑动连接，所述电机41驱动所述丝杆42驱动所述第二支撑架44底端的所述轮架92a及其滑轮93a沿着所述浇筑平台21上的所述滑槽22滑动，使所述第一钢板45与所述第一浇筑模板3抵触。

所述第三浇筑模板6包括第二钢板61和第三支撑架62，两个所述第二钢板61对称设于所述第一浇筑模板3的较短侧壁上，所述第三支撑架62固定于所述第二钢板61，所述第三支撑架62与所述第一支撑架1滑动连接，所述第二钢板61与所述第一钢板45设于所述第一浇筑模板3的相邻的侧壁，为了使结构整体密封性更好。

所述第三气缸71固定于所述第三支撑架62，所述第二限位杆75固定于所述第二支撑架44，所述卡块74固定于所述第二限位杆75，且所述卡块74与所述第一限位杆73抵触，所述第一气缸52驱动所述驱动板53沿着所述固定滑轨51滑动，所述驱动板53驱动所述第二气缸54一端的所述限位块55穿过所述浇筑平台21，所述第二气缸54驱动所述限位块55抵触所述第二支撑架44，所述第二支撑架44及其第一钢板抵触均匀受力，使所述第二浇筑模板4与所述第一浇筑模板3紧密贴合，所述第二支撑架44上的的所述第二限位杆75与所述第三支撑架62上的所述第三气缸71一端的所述第一限位杆73卡合，所述第二限位杆75与所述第一限位杆73通过所述卡块74固定后，所述第三气缸71驱动所述第二限位杆75驱动所述第二浇筑模板4与所述第三浇筑模板6抵触。

所述内模板8包括两个第四浇筑模板81、两个第五浇筑模板82、多个第四气缸83、多个第一固定板84和贝雷架85，所述贝雷架85与所述第二钢板61可拆卸连接，所述贝雷架85的内部设有所述第一固定板84，每个所述第一固定板84上设有四个所述第四气缸83，四个所述第四气缸83背离所述贝雷架85的一侧分别两两对称设有两个所述第四浇筑模板81与两个所述第五浇筑模板82，两个所述第五浇筑模板82夹持两个所述第四浇筑模板81，所述第四浇筑模板81为梯形结构，所述第五浇筑模板82上的所述第四气缸83伸长，然后所述第四浇筑模板81上的所述第四气缸83伸长，当所述第四浇筑模板81与所述第五浇筑模板82的侧壁水平时，所述第五浇筑模板82上的所述第四气缸83收缩驱动所述第四浇筑模板81与所述第五浇筑模板82抵触，然后在模具内浇筑箱梁，使所述内模板8拆卸更加方便。

所述第一浇筑模板3与所述第一支撑架1上设有驱动结构9，所述驱动结构9包括第二固定板91、第五气缸92和挡板93，所述第二固定板91固定于所述第一支撑架1，所述第五气缸92的一端固定于所述第二固定板91，所述第五气缸92的另一端固定于所述挡板93，所述挡板93与所述第一支撑架1滑动连接，为了便于拆卸所述内模板8。本实施例中，所述滑动结构9还包括多个驱动轮94，多个所述驱动轮94固定于所述挡板93延伸至所述第一浇筑模板3，且所述驱动轮94与所述挡板93转动连接，所述第三气缸71驱动所述第二限位杆75与所述第一限位杆73不抵触，所述第二气缸54伸长，所述限位块55与所述第二支撑架44分离，然后所述第一气缸52驱动所述驱动板53沿着所述固定滑轨51滑动，所述驱动板53驱动所述第二气缸54及其所述限位块55嵌入所述固定滑轨51的内部，所述电机41驱动所述丝杆42驱动所述第二支撑架44与所述第一浇筑模板3分离，所述第四气缸83收缩驱动所述第四浇筑模板81与第五浇筑模板82分离，同时驱动所述第五浇筑模板82与箱梁分离，所述第五气缸92驱动所述挡板板93及其所述驱动轮94抵触所述第一浇筑模板3，然后滑动所述第一浇筑模板3使箱梁与所述内模板8分离。

实施例一和实施例二的混凝土箱梁模板防漏浆装置分别制作10套，然后将实施例一和实施例二的10套混凝土箱梁模板防漏浆装置与普通的10套型号相同的混凝土箱梁模板装置分别投入到相同等级的箱梁预制件制作中，经过多次周期性的数据对比得出，实施例一的混凝土箱梁模板防漏浆装置的漏浆几率比普通的混凝土箱梁模板装置漏浆几率低10%，实施例一的混凝土箱梁模板防漏浆装置的稳定性比普通的混凝土箱梁模板装置的稳定性高9%，实施例一的混凝土箱梁模板防漏浆装置的浇筑效率比普通的混凝土箱梁模板装置的浇筑效率高7%，实施例二的混凝土箱梁模板防漏浆装置的漏浆几率比普通的混凝土箱梁模板装置漏浆几率低11%，实施例二的混凝土箱梁模板防漏浆装置的稳定性比普通的混凝土箱梁模板装置的稳定性高11%，实施例二的混凝土箱梁模板防漏浆装置的浇筑效率比普通的混凝土箱梁模板装置的浇筑效率高8%。

本发明提供的混凝土箱梁模板防漏浆装置的工作原理如下：

首先通过所述电机41驱动所述丝杆42驱动所述第二支撑架44底端的所述轮架92a及其滑轮93a沿着所述浇筑平台21上的所述滑槽22滑动，使所述第一钢板45与所述第一浇筑模板3抵触，然后所述第一气缸52驱动所述驱动板53沿着所述固定滑轨51滑动，所述驱动板53驱动所述第二气缸54一端的所述限位块55穿过所述浇筑平台21，所述第二气缸54驱动所述限位块55抵触所述第二支撑架44，所述第二支撑架44及其第一钢板抵触均匀受力，使所述第二浇筑模板4与所述第一浇筑模板3紧密贴合，所述第二支撑架44上的的所述第二限位杆75与所述第三支撑架62上的所述第三气缸71一端的所述第一限位杆73卡合，所述第二限位杆75与所述第一限位杆73通过所述卡块74固定后，所述第三气缸71驱动所述第二限位杆75驱动所述第二浇筑模板4与所述第三浇筑模板6抵触，所述第五浇筑模板82上的所述第四气缸83伸长，然后所述第四浇筑模板81上的所述第四气缸83伸长，当所述第四浇筑模板81与所述第五浇筑模板82的侧壁水平时，所述第五浇筑模板82上的所述第四气缸83收缩驱动所述第四浇筑模板81与所述第五浇筑模板82抵触，然后在模具内浇筑箱梁，箱梁成型后，所述第三气缸71驱动所述第二限位杆75与所述第一限位杆73不抵触，所述第二气缸54伸长，所述限位块55与所述第二支撑架44分离，然后所述第一气缸52驱动所述驱动板53沿着所述固定滑轨51滑动，所述驱动板53驱动所述第二气缸54及其所述限位块55嵌入所述固定滑轨51的内部，所述电机41驱动所述丝杆42驱动所述第二支撑架44与所述第一浇筑模板3分离，所述第四气缸83收缩驱动所述第四浇筑模板81与第五浇筑模板82分离，同时驱动所述第五浇筑模板82与箱梁分离，所述第五气缸92驱动所述挡板板93及其所述驱动轮94抵触所述第一浇筑模板3，然后滑动所述第一浇筑模板3使箱梁与所述内模板8分离。

与相关技术相比较，本发明提供的混凝土箱梁模板防漏浆装置具有如下有益效果：

本发明提供一种混凝土箱梁模板防漏浆装置，所述第一浇筑模板3的较长的两个侧边上对称设有两个所述第二浇筑模板4，所述第二浇筑模板4通过多个所述限位块55固定，在所述第一浇筑模板3与所述第二浇筑模板4贴合后，所述第一气缸52驱动所述驱动板53沿着所述固定滑轨51滑动，所述驱动板53驱动所述第二气缸54一端的所述限位块55穿过所述浇筑平台21，所述第二气缸54驱动所述限位块55抵触所述第二浇筑模板4，所述第二浇筑模板4均匀受力，使所述第二浇筑模板4与所述第一浇筑模板3紧密贴合，同时所述第二浇筑模板4与所述第三浇筑模板6通过所述第二限位结构7固定，所述第二限位结构7的所述第二限位杆75固定于所述第二浇筑模板4，所述第三气缸71固定于所述第二浇筑模板4，所述第二限位杆75与所述第一限位杆73通过所述卡块74固定后，所述第三气缸71驱动所述第二限位杆75驱动所述第二浇筑模板4与所述第三浇筑模板6抵触，提高了装置的密封性，有效的防止了模板之间受力不均，大大提高了浇筑质量及其效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。