本发明属于建筑内模技术领域,特别涉及一种空心薄壁墩内模施工装置及施工方法。
背景技术:
现有技术内模装置,平面模板设计成标准节,通过螺栓连接形成装置,在施工使用过程中存在很多的缺陷,主要有以下几点:各模板之间拼装通过螺栓连接,在施工过程中,一旦模板卡死,拆模困难;在拆模过程中,模板需要塔吊辅助吊装,高空作业存在很大安全隐患;模板拆散后,恢复拼装困难。
技术实现要素:
本发明的目的在于:针对上述存在的问题,本发明提供了一种在遇到卡模或者需要拆模的情况下,既可以快速脱模、拆模,又可以快速恢复安装的空心薄壁墩内模施工装置及施工方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种空心薄壁墩内模施工装置,包括内模装置;所述内模装置包括托架、平面模板框架;所述托架为由横支撑杆和竖支撑杆交接形成支撑结构,所述平面模板框架设于所述托架的支撑面上,所述平面模板框架上设有平面模板,所述平面模板之间通过连接销轴铰接,所述托架与平面模板框架通过平面模板调节螺杆和平面模板调节螺母连接;所述托架通过托架调节螺杆将托架固定在外部墩内腔混凝土砼面上。
进一步的,所述内模装置呈上宽下窄结构。内模装置设计成上宽下窄,形成一定斜率拔模角度。
进一步的,所述托架呈三层结构。
进一步的,所述托架上还设有葫芦拉耳。
基于所述的一种空心薄壁墩内模施工装置的施工方法,包括以下步骤:
1)、拧紧托架调节螺杆,使托架支撑固定外部墩内腔混凝土砼面上;
2)、打出各个平面模板之间的连接销轴;
3)、旋转平面模板调节螺杆使平面模板与混凝土砼面脱离或利用葫芦拉耳拉动脱离;
4)、松开托架调节螺杆;
5)、提模,将整个内模装置向上滑动10-15mm;
6)、调节平面模板调节螺杆使平面模板恢复到位,安装上连接销轴;
7)、继续提模或进行下一步作业施工。
进一步的,在步骤3)中,所述的脱离是以混凝土砼面与平面模板面板有缝隙即可。
进一步的,在步骤5)中所述的提模是将整个内模装置向上滑动12mm。
本发明的有益效果为:
1、在施工过程中出现“卡模”情况时,拆模、装模简单便捷,节劳动力,大大提高施工效率;。
2、在装模、拆模过程中,内模装置托架始终托着平面模板,防止平面模板下滑或坠落,施工安全性好。
3、在整个拆、装过程,不需要塔吊辅助吊装。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为内膜装置的俯视图。
图中,1-平面模板调节螺杆,2-平面模板调节螺母,3-横支撑杆,4-平面模板框架,5-托架调节螺杆,6-平面模板,7-葫芦拉耳,8-竖支撑杆,9-托架,10-连接销轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1:
如图1所示,一种空心薄壁墩内模施工装置,包括内模装置;所述内模装置包括托架9、平面模板框架4;所述托架9为由横支撑杆3和竖支撑杆8交接形成支撑结构,所述平面模板框架4设于所述托架9的支撑面上,所述平面模板框架4上设有平面模板6,所述平面模板6之间通过连接销轴10铰接,所述托架9与平面模板框架4通过平面模板调节螺杆1和平面模板调节螺母2连接;所述托架9通过托架调节螺杆5将托架9固定在外部墩内腔混凝土砼面上。
所述内模装置呈上宽下窄结构。内模装置设计成上宽下窄,形成一定斜率拔模角度。
所述托架9呈三层结构。
所述托架9上还设有葫芦拉耳7。
一种空心薄壁墩内模施工装置的施工方法,包括以下步骤:
1、拧紧托架调节螺杆5,使托架9支撑固定到外部墩内腔混凝土砼面上;
2、打出各个平面模板6之间的连接销轴10;
3、利用葫芦拉耳7拉动脱离;
4、松开托架调节螺杆5;
5、提模,将整个内模装置向上滑动10mm;
6、调节平面模板调节螺杆1使平面模板6恢复到位,安装上连接销轴10;
7、进行下一步作业施工。
在步骤3中,所述的脱离是以混凝土砼面与平面模板6面板有缝隙即可。
实施例2:
如图1所示,一种空心薄壁墩内模施工装置,包括内模装置;所述内模装置包括托架9、平面模板框架4;所述托架9为由横支撑杆3和竖支撑杆8交接形成支撑结构,所述平面模板框架4设于所述托架9的支撑面上,所述平面模板框架4上设有平面模板6,所述平面模板6之间通过连接销轴10铰接,所述托架9与平面模板框架4通过平面模板调节螺杆1和平面模板调节螺母2连接;所述托架9通过托架调节螺杆5将托架9固定在外部墩内腔混凝土砼面上。
所述内模装置呈上宽下窄结构。内模装置设计成上宽下窄,形成一定斜率拔模角度。
所述托架9呈三层结构。
所述托架9上还设有葫芦拉耳7。
一种空心薄壁墩内模施工装置的施工方法,包括以下步骤:
1)、拧紧托架调节螺杆5,使托架9支撑固定到外部墩内腔混凝土砼面上;
2)、打出各个平面模板6之间的连接销轴10;
3)、旋转平面模板调节螺杆1使平面模板6与混凝土砼面脱离;
4)、松开托架调节螺杆5;
5)、提模,将整个内模装置向上滑动15mm;
6)、调节平面模板调节螺杆1使平面模板6恢复到位,安装上连接销轴10;
7)、继续提模。
在步骤3)中,所述的脱离是以混凝土砼面与平面模板6面板有缝隙即可。
实施例3
与实施例2不同之处在于,所述步骤5)中所述的提模是将整个内模装置向上滑动12mm。