适用于寒冷地区半刚性基层抗裂路面结构及施工方法与流程

本发明属于半刚性基层抗裂路面施工技术领域，具体涉及一种适用于寒冷地区半刚性基层抗裂路面结构及施工方法。

背景技术：

半刚性基层沥青路面是目前我国高等级公路路面结构的主要形式，具有高强度、良好平整度和抗疲劳性能好的特点，再加上其板体性好，利于施工机械化且工程造价低，为交通基础设施建设提供了有力的支持。然而，随着我国半刚性基层大量的应用，发现其存在严重的裂缝问题，并成为该结构的主要缺陷。半刚性材料由于其本身材料与结构的特性，对温度、湿度敏感性较强，因此，在强度形成及使用过程中，不可避免会因温度变化产生温度收缩裂缝和因含水率变化产生干燥收缩裂缝。半刚性材料的开裂往往会扩展到面层形成反射裂缝，而裂缝的存在不仅使车辆行驶质量下降，而且也破坏了路面结构整体性和连续性，并在一定程度上导致结构强度的削弱。我国北方地区因昼夜温差大、冬季时间长且寒冷，最冷月平均气温在零度以下且温差达到15℃的地区属于寒冷地区，半刚性基层沥青路面裂缝问题尤甚，温缩裂缝也表现得更为严重。因此，非常有必要对现有半刚性基层路面结构进行优化，以解决半刚性基层路面的裂缝问题，提高路面耐久性。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种适用于寒冷地区半刚性基层抗裂路面结构，其设计新颖合理，通过玄武岩纤维带主动抵抗半刚性基层开裂，从而阻止或延缓反射裂缝的产生，较常规的抗裂措施具有更好的阻裂效果和经济效益，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：适用于寒冷地区半刚性基层抗裂路面结构，其特征在于：包括在路基上从下至上依次铺设的半刚性底基层、半刚性基层和面层，半刚性底基层和半刚性基层之间铺设有第一透层，半刚性基层和面层之间铺设有防护层，半刚性基层内铺设有加强层，所述加强层与半刚性基层构筑为一体，所述加强层包括多条沿路面长度方向相平行且等间距铺设的玄武岩纤维带，半刚性基层包括半刚性下基层和铺设在半刚性下基层上的半刚性上基层。

上述的适用于寒冷地区半刚性基层抗裂路面结构，其特征在于：所述加强层铺设在所述半刚性上基层内且与所述半刚性上基层构筑为一体。

上述的适用于寒冷地区半刚性基层抗裂路面结构，其特征在于：所述加强层铺设在所述半刚性下基层内且与所述半刚性下基层构筑为一体。

上述的适用于寒冷地区半刚性基层抗裂路面结构，其特征在于：所述加强层的层数为两层，两层所述加强层中的一层加强层铺设在所述半刚性下基层内且与所述半刚性下基层构筑为一体，两层所述加强层中的另一层加强层铺设在所述半刚性上基层内且与所述半刚性上基层构筑为一体。

上述的适用于寒冷地区半刚性基层抗裂路面结构，其特征在于：所述防护层包括铺设在半刚性基层上的第二透层和铺设在所述第二透层上的封层，第一透层和所述第二透层均为乳化沥青透层，所述封层为稀浆封层。

上述的适用于寒冷地区半刚性基层抗裂路面结构，其特征在于：所述面层包括在防护层上从下至上依次铺设的下面层、中面层和上面层，所述下面层为atb-25型沥青混合料下面层，所述中面层为ac-20型沥青混合料中面层，所述上面层为sma-13型沥青混合料上面层。

上述的适用于寒冷地区半刚性基层抗裂路面结构，其特征在于：所述玄武岩纤维带的厚度为0.2mm～0.5mm，玄武岩纤维带的宽度为2cm～3cm，玄武岩纤维带的数量每米宽度内不少于两条，相邻两条玄武岩纤维带之间的间距为10cm～30cm。

同时，本发明还公开了一种适用于寒冷地区半刚性基层抗裂路面的施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、半刚性底基层施工：对路基进行机械化处理施工，在路基上利用自卸汽车铺筑水泥稳定碎石，利用摊铺机对路基上的水泥稳定碎石进行摊铺，形成半刚性底基层；

步骤二、第一透层的施工：在半刚性底基层上浇洒乳化沥青，乳化沥青透入半刚性底基层，形成第一透层；

步骤三、半刚性基层和加强层的施工：根据现场施工设计，确定抗裂路面的着力层位置以及所需加强层的层数；

当加强层需要铺设一层且根据抗裂路面的着力层高度位置确定加强层位于半刚性下基层中时，在铺筑有第一透层的半刚性底基层上利用自卸汽车铺筑水泥稳定碎石，在铺设路面起始段时，预先将多条玄武岩纤维带并排系扣在预制的钢桁架上，将布带机置于摊铺机上，调节钢桁架高度和布带机高度，并预先拉紧玄武岩纤维带，使其保证平顺，且处于绷紧状态，利用摊铺机对第一透层上的水泥稳定碎石进行摊铺，形成半刚性下基层，同时利用布带机铺设多条玄武岩纤维带，使多条玄武岩纤维带位于半刚性下基层内，玄武岩纤维带铺设过程中时刻保持绷紧状态，玄武岩纤维带采用缝合方式搭接，两条玄武岩纤维带缝合搭接位置处插入钢钉固定，并排的多条玄武岩纤维带形成加强层；然后，在铺筑有加强层的半刚性下基层上利用自卸汽车倾倒水泥稳定碎石，利用摊铺机对半刚性下基层上的水泥稳定碎石进行摊铺，形成半刚性上基层，半刚性上基层与半刚性下基层的厚度相等，半刚性上基层与半刚性下基层形成半刚性基层，所述加强层与半刚性基层构筑为一体且形成加筋半刚性基层；

当加强层需要铺设一层且根据抗裂路面的着力层高度位置确定加强层位于半刚性上基层中时，在铺筑有第一透层的半刚性底基层上利用自卸汽车铺筑水泥稳定碎石，利用摊铺机对铺筑有第一透层的半刚性底基层上的水泥稳定碎石进行摊铺，形成半刚性下基层；然后，在半刚性下基层上利用自卸汽车铺筑水泥稳定碎石，在铺设路面起始段时，预先将多条玄武岩纤维带并排系扣在预制的钢桁架上，将布带机置于摊铺机上，调节钢桁架高度和布带机高度，并预先拉紧玄武岩纤维带，使其保证平顺，且处于绷紧状态，利用摊铺机对半刚性下基层上的水泥稳定碎石进行摊铺，形成半刚性上基层，同时利用布带机铺设多条玄武岩纤维带，使多条玄武岩纤维带位于半刚性上基层内，玄武岩纤维带铺设过程中时刻保持绷紧状态，玄武岩纤维带采用缝合方式搭接，两条玄武岩纤维带缝合搭接位置处插入钢钉固定，并排的多条玄武岩纤维带形成加强层，半刚性上基层与半刚性下基层的厚度相等，半刚性上基层与半刚性下基层形成半刚性基层，所述加强层与半刚性基层构筑为一体且形成加筋半刚性基层；

当加强层需要铺设两层时，在铺筑有第一透层的半刚性底基层上利用自卸汽车铺筑水泥稳定碎石，在铺设路面起始段时，预先将多条玄武岩纤维带并排系扣在预制的钢桁架上，将布带机置于摊铺机上，根据抗裂路面的第一着力层位于位于半刚性下基层高度位置，调节钢桁架高度和布带机高度，并预先拉紧玄武岩纤维带，使其保证平顺，且处于绷紧状态，利用摊铺机对第一透层上的水泥稳定碎石进行摊铺，形成半刚性下基层，同时利用布带机铺设多条玄武岩纤维带，使多条玄武岩纤维带位于半刚性下基层内，玄武岩纤维带铺设过程中时刻保持绷紧状态，玄武岩纤维带采用缝合方式搭接，两条玄武岩纤维带缝合搭接位置处插入钢钉固定，并排的多条玄武岩纤维带形成一层加强层，该层加强层与半刚性下基层构筑为一体且形成加筋半刚性下基层；然后，在加筋半刚性下基层上利用自卸汽车铺筑水泥稳定碎石，在铺设路面起始段时，预先将多条玄武岩纤维带并排系扣在预制的钢桁架上，将布带机置于摊铺机上，根据抗裂路面的第二着力层位于位于半刚性上基层高度位置，调节钢桁架高度和布带机高度，并预先拉紧玄武岩纤维带，使其保证平顺，且处于绷紧状态，利用摊铺机对加筋半刚性下基层上的水泥稳定碎石进行摊铺，形成半刚性上基层，同时利用布带机铺设多条玄武岩纤维带，使多条玄武岩纤维带位于半刚性上基层内，玄武岩纤维带铺设过程中时刻保持绷紧状态，玄武岩纤维带采用缝合方式搭接，两条玄武岩纤维带缝合搭接位置处插入钢钉固定，并排的多条玄武岩纤维带形成另一层加强层，该层加强层与半刚性上基层构筑为一体且形成加筋半刚性上基层，所述加筋半刚性上基层与所述加筋半刚性下基层的厚度相等，半刚性上基层与半刚性下基层形成半刚性基层，所述加筋半刚性上基层与所述加筋半刚性下基层构筑为一体且形成加筋半刚性基层；

步骤四、防护层的施工：在加筋半刚性基层上浇洒乳化沥青，透入加筋半刚性基层的乳化沥青，形成第二透层；再在第二透层上喷洒稀浆，形成封层，第二透层和封层构成防护层；

步骤五、面层的施工：在防护层上从下至上依次铺筑下面层、中面层和上面层，构筑面层，所述下面层为atb-25型沥青混合料下面层，所述中面层为ac-20型沥青混合料中面层，所述上面层为sma-13型沥青混合料上面层。

上述的施工方法，其特征在于：步骤三中两条玄武岩纤维带缝合搭接位置处的搭接长度为15cm～20cm；步骤三中玄武岩纤维带的厚度为0.2mm～0.5mm，玄武岩纤维带的宽度为2cm～3cm，玄武岩纤维带的数量每米宽度内不少于两条，相邻两条玄武岩纤维带之间的间距为10cm～30cm。

上述的施工方法，其特征在于：所述玄武岩纤维带的厚度为0.3mm，玄武岩纤维带的宽度为2.5cm，厚度为0.3mm且宽度为2.5cm的玄武岩纤维带的极限拉应力为1731n，延伸率为4.1％；

根据公式计算加筋半刚性基层的抗拉回弹模量e、泊松比μ、温度收缩系数α和极限抗拉应力σ，其中，加筋半刚性基层的抗拉回弹模量e的单位为mpa，极限抗拉应力σ的单位为n，eb为玄武岩纤维带的抗拉回弹模量，单位为mpa，ec为半刚性基层的抗拉回弹模量，单位为mpa，vb为玄武岩纤维带占加筋半刚性基层的体积分数，vc为半刚性基层占加筋半刚性基层的体积分数，μb为玄武岩纤维带的泊松比，μc为半刚性基层的泊松比，αb为玄武岩纤维带的温度收缩系数，αc为半刚性基层的温度收缩系数，σb为玄武岩纤维带的极限拉应力，单位为n。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明采用的半刚性基层抗裂路面结构，根据抗裂路面的着力层高度位置，通过在半刚性基层中铺设一层或两层加强层，当半刚性基层中铺设一层加强层时，该加强层可根据抗裂路面的着力层高度位置位于半刚性上基层或半刚性下基层中；当半刚性基层中铺设两层加强层时，其中一层加强层可根据抗裂路面的第一着力层高度位置位于半刚性上基层中，其中另一层加强层可根据抗裂路面的第二着力层高度位置位于半刚性下基层中，高强度，平整度良好，抗疲劳性能好，板体性好，便于推广使用。

2、本发明采用的半刚性基层抗裂路面结构的加强层为间隔布设的多条沿路面长度方向相平行且等间距铺设的玄武岩纤维带，玄武岩纤维材料强度较高，绝缘性好、质量较轻、抗疲劳性好，从源头上抵抗温度收缩裂缝的产生，即使运营后期不可避免的产生了裂缝，玄武岩纤维带仍会在一定程度上延缓裂缝的扩展速度，较常规的抗裂措施具有更好的阻裂效果和经济效益，可靠稳定，使用效果好。

3、本发明采用的方法，步骤简单，通过半刚性底基层施工、第一透层的施工、半刚性基层和加强层的施工、防护层的施工和面层的施工，实现半刚性基层抗裂路面结构施工，机械化施工可以保证工程质量，确保其发挥防裂阻裂作用，其中，半刚性基层和加强层的施工则根据抗裂路面的着力层高度位置，通过在半刚性基层中铺设一层或两层加强层，当半刚性基层中铺设一层加强层时，该加强层可根据抗裂路面的着力层高度位置位于半刚性上基层或半刚性下基层中；当半刚性基层中铺设两层加强层时，其中一层加强层可根据抗裂路面的第一着力层高度位置位于半刚性上基层中，其中另一层加强层可根据抗裂路面的第二着力层高度位置位于半刚性下基层中；加强层与半刚性上基层或半刚性下基层的结合时，通过将布带机置于摊铺机上，调节钢桁架高度和布带机高度，并预先拉紧玄武岩纤维带，使其保证平顺，且处于绷紧状态，使半刚性上基层和加强层，或者半刚性下基层和加强层同时铺设，形成加筋半刚性基层，经济实用，便于推广使用。

综上所述，本发明设计新颖合理，通过玄武岩纤维带主动抵抗半刚性基层开裂，从而阻止或延缓反射裂缝的产生，较常规的抗裂措施具有更好的阻裂效果和经济效益，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明铺设一层加强层且加强层位于半刚性上基层内的半刚性基层抗裂路面结构的结构示意图。

图2为本发明铺设一层加强层且加强层位于半刚性下基层内的半刚性基层抗裂路面结构的结构示意图。

图3为本发明铺设两层加强层的半刚性基层抗裂路面结构的结构示意图。

图4为本发明半刚性基层抗裂路面结构的施工示意图。

图5为本发明施工方法的流程框图。

附图标记说明:

1—面层；2—防护层；3—半刚性基层；

3-1—半刚性上基层；3-2—半刚性下基层；

4—玄武岩纤维带；5—透层；6—半刚性底基层；

7—路基；8—钢桁架；9—布带机；

10—摊铺机；11—自卸汽车。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明所述的适用于寒冷地区半刚性基层抗裂路面结构，包括在路基7上从下至上依次铺设的半刚性底基层6、半刚性基层3和面层1，半刚性底基层6和半刚性基层3之间铺设有第一透层5，半刚性基层3和面层1之间铺设有防护层2，半刚性基层3内铺设有加强层，所述加强层与半刚性基层3构筑为一体，所述加强层包括多条沿路面长度方向相平行且等间距铺设的玄武岩纤维带4，半刚性基层3包括半刚性下基层3-2和铺设在半刚性下基层3-2上的半刚性上基层3-1。

需要说明的是，根据抗裂路面的着力层高度位置，通过在半刚性基层3中铺设一层或两层加强层，当半刚性基层3中铺设一层加强层时，如图1所示，所述加强层铺设在所述半刚性上基层3-1内且与所述半刚性上基层3-1构筑为一体，该加强层可根据抗裂路面的着力层高度位置位于半刚性上基层3-1中；或者如图2所示，所述加强层铺设在所述半刚性下基层3-2内且与所述半刚性下基层3-2构筑为一体，该加强层可根据抗裂路面的着力层高度位置位于半刚性下基层3-2中；当半刚性基层3中铺设两层加强层时，如图3所示，所述加强层的层数为两层，两层所述加强层中的一层加强层铺设在所述半刚性下基层3-2内且与所述半刚性下基层3-2构筑为一体，两层所述加强层中的另一层加强层铺设在所述半刚性上基层3-1内且与所述半刚性上基层3-1构筑为一体，其中一层加强层可根据抗裂路面的第一着力层高度位置位于半刚性上基层3-1中，其中另一层加强层可根据抗裂路面的第二着力层高度位置位于半刚性下基层3-2中，高强度，平整度良好，抗疲劳性能好，板体性好，加强层为间隔布设的多条沿路面长度方向相平行且等间距铺设的玄武岩纤维带4，玄武岩纤维材料强度较高，绝缘性好、质量较轻、抗疲劳性好，从源头上抵抗温度收缩裂缝的产生，即使运营后期不可避免的产生了裂缝，玄武岩纤维带4仍会在一定程度上延缓裂缝的扩展速度，从而阻止或延缓反射裂缝的产生，较常规的抗裂措施具有更好的阻裂效果和经济效益。

本实施例中，所述防护层2包括铺设在半刚性基层3上的第二透层和铺设在所述第二透层上的封层，第一透层5和所述第二透层均为乳化沥青透层，所述封层为稀浆封层。

本实施例中，所述面层1包括在防护层2上从下至上依次铺设的下面层、中面层和上面层，所述下面层为atb-25型沥青混合料下面层，所述中面层为ac-20型沥青混合料中面层，所述上面层为sma-13型沥青混合料上面层。

本实施例中，所述玄武岩纤维带4的厚度为0.2mm～0.5mm，玄武岩纤维带4的宽度为2cm～3cm，玄武岩纤维带4的数量每米宽度内不少于两条，相邻两条玄武岩纤维带4之间的间距为10cm～30cm。

实际使用中，根据既能达到较高的抗拉强度，又可以最大程度的控制成本，优选地，玄武岩纤维带4的厚度为0.3mm，玄武岩纤维带4的宽度为2.5cm。

如图4和图5所示一种适用于寒冷地区半刚性基层抗裂路面的施工方法，其特征在于：该施工方法包括以下步骤：

步骤一、半刚性底基层施工：对路基7进行机械化处理施工，在路基7上利用自卸汽车11铺筑水泥稳定碎石，利用摊铺机10对路基7上的水泥稳定碎石进行摊铺，形成半刚性底基层6；

步骤二、第一透层的施工：在半刚性底基层6上浇洒乳化沥青，乳化沥青透入半刚性底基层6，形成第一透层5；

步骤三、半刚性基层和加强层的施工：根据现场施工设计，确定抗裂路面的着力层位置以及所需加强层的层数；

当加强层需要铺设一层且根据抗裂路面的着力层高度位置确定加强层位于半刚性下基层3-2中时，在铺筑有第一透层5的半刚性底基层6上利用自卸汽车11铺筑水泥稳定碎石，在铺设路面起始段时，预先将多条玄武岩纤维带4并排系扣在预制的钢桁架8上，将布带机9置于摊铺机10上，调节钢桁架8高度和布带机9高度，并预先拉紧玄武岩纤维带4，使其保证平顺，且处于绷紧状态，利用摊铺机10对第一透层5上的水泥稳定碎石进行摊铺，形成半刚性下基层3-2，同时利用布带机9铺设多条玄武岩纤维带4，使多条玄武岩纤维带4位于半刚性下基层3-2内，玄武岩纤维带4铺设过程中时刻保持绷紧状态，玄武岩纤维带4采用缝合方式搭接，两条玄武岩纤维带4缝合搭接位置处插入钢钉固定，并排的多条玄武岩纤维带4形成加强层；然后，在铺筑有加强层的半刚性下基层3-2上利用自卸汽车11倾倒水泥稳定碎石，利用摊铺机10对半刚性下基层3-2上的水泥稳定碎石进行摊铺，形成半刚性上基层3-1，半刚性上基层3-1与半刚性下基层3-2的厚度相等，半刚性上基层3-1与半刚性下基层3-2形成半刚性基层3，所述加强层与半刚性基层3构筑为一体且形成加筋半刚性基层；

当加强层需要铺设一层且根据抗裂路面的着力层高度位置确定加强层位于半刚性上基层3-1中时，在铺筑有第一透层5的半刚性底基层6上利用自卸汽车11铺筑水泥稳定碎石，利用摊铺机10对铺筑有第一透层5的半刚性底基层6上的水泥稳定碎石进行摊铺，形成半刚性下基层3-2；然后，在半刚性下基层3-2上利用自卸汽车11铺筑水泥稳定碎石，在铺设路面起始段时，预先将多条玄武岩纤维带4并排系扣在预制的钢桁架8上，将布带机9置于摊铺机10上，调节钢桁架8高度和布带机9高度，并预先拉紧玄武岩纤维带4，使其保证平顺，且处于绷紧状态，利用摊铺机10对半刚性下基层3-2上的水泥稳定碎石进行摊铺，形成半刚性上基层3-1，同时利用布带机9铺设多条玄武岩纤维带4，使多条玄武岩纤维带4位于半刚性上基层3-1内，玄武岩纤维带4铺设过程中时刻保持绷紧状态，玄武岩纤维带4采用缝合方式搭接，两条玄武岩纤维带4缝合搭接位置处插入钢钉固定，并排的多条玄武岩纤维带4形成加强层，半刚性上基层3-1与半刚性下基层3-2的厚度相等，半刚性上基层3-1与半刚性下基层3-2形成半刚性基层3，所述加强层与半刚性基层3构筑为一体且形成加筋半刚性基层；

当加强层需要铺设两层时，在铺筑有第一透层5的半刚性底基层6上利用自卸汽车11铺筑水泥稳定碎石，在铺设路面起始段时，预先将多条玄武岩纤维带4并排系扣在预制的钢桁架8上，将布带机9置于摊铺机10上，根据抗裂路面的第一着力层位于位于半刚性下基层3-2高度位置，调节钢桁架8高度和布带机9高度，并预先拉紧玄武岩纤维带4，使其保证平顺，且处于绷紧状态，利用摊铺机10对第一透层5上的水泥稳定碎石进行摊铺，形成半刚性下基层3-2，同时利用布带机9铺设多条玄武岩纤维带4，使多条玄武岩纤维带4位于半刚性下基层3-2内，玄武岩纤维带4铺设过程中时刻保持绷紧状态，玄武岩纤维带4采用缝合方式搭接，两条玄武岩纤维带4缝合搭接位置处插入钢钉固定，并排的多条玄武岩纤维带4形成一层加强层，该层加强层与半刚性下基层3-2构筑为一体且形成加筋半刚性下基层；然后，在加筋半刚性下基层上利用自卸汽车11铺筑水泥稳定碎石，在铺设路面起始段时，预先将多条玄武岩纤维带4并排系扣在预制的钢桁架8上，将布带机9置于摊铺机10上，根据抗裂路面的第二着力层位于位于半刚性上基层3-1高度位置，调节钢桁架8高度和布带机9高度，并预先拉紧玄武岩纤维带4，使其保证平顺，且处于绷紧状态，利用摊铺机10对加筋半刚性下基层上的水泥稳定碎石进行摊铺，形成半刚性上基层3-1，同时利用布带机9铺设多条玄武岩纤维带4，使多条玄武岩纤维带4位于半刚性上基层3-1内，玄武岩纤维带4铺设过程中时刻保持绷紧状态，玄武岩纤维带4采用缝合方式搭接，两条玄武岩纤维带4缝合搭接位置处插入钢钉固定，并排的多条玄武岩纤维带4形成另一层加强层，该层加强层与半刚性上基层3-1构筑为一体且形成加筋半刚性上基层，所述加筋半刚性上基层与所述加筋半刚性下基层的厚度相等，半刚性上基层3-1与半刚性下基层3-2形成半刚性基层3，所述加筋半刚性上基层与所述加筋半刚性下基层构筑为一体且形成加筋半刚性基层；

本实施例中，步骤三中两条玄武岩纤维带4缝合搭接位置处的搭接长度为15cm～20cm；步骤三中玄武岩纤维带4的厚度为0.2mm～0.5mm，玄武岩纤维带4的宽度为2cm～3cm，玄武岩纤维带4的数量每米宽度内不少于两条，相邻两条玄武岩纤维带4之间的间距为10cm～30cm。

步骤四、防护层的施工：在加筋半刚性基层上浇洒乳化沥青，透入加筋半刚性基层的乳化沥青，形成第二透层；再在第二透层上喷洒稀浆，形成封层，第二透层和封层构成防护层2；

步骤五、面层的施工：在防护层2上从下至上依次铺筑下面层、中面层和上面层，构筑面层1，所述下面层为atb-25型沥青混合料下面层，所述中面层为ac-20型沥青混合料中面层，所述上面层为sma-13型沥青混合料上面层。

本实施例中，优选地所述玄武岩纤维带4的厚度为0.3mm，玄武岩纤维带4的宽度为2.5cm，厚度为0.3mm且宽度为2.5cm的玄武岩纤维带4的极限拉应力为1731n，延伸率为4.1％；

根据公式计算加筋半刚性基层的抗拉回弹模量e、泊松比μ、温度收缩系数α和极限抗拉应力σ，其中，加筋半刚性基层的抗拉回弹模量e的单位为mpa，极限抗拉应力σ的单位为n，eb为玄武岩纤维带4的抗拉回弹模量，单位为mpa，ec为半刚性基层3的抗拉回弹模量，单位为mpa，vb为玄武岩纤维带4占加筋半刚性基层的体积分数，vc为半刚性基层3占加筋半刚性基层的体积分数，μb为玄武岩纤维带4的泊松比，μc为半刚性基层3的泊松比，αb为玄武岩纤维带4的温度收缩系数，αc为半刚性基层3的温度收缩系数，σb为玄武岩纤维带4的极限拉应力，单位为n。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。