本实用新型涉及工程设备技术领域，具体为一种用于稀浆封层车的沥青罐。
背景技术：
稀浆封层车可依据老旧路面的表面纹理，浇注耐用的沥青混合料，可有效地封闭路面，使表层的裂缝与水和空气隔绝，防止路面老化进一步加深，传统的稀浆封层车的沥青罐对沥青加热搅拌不均匀，沥青容易呈现块状致使沥青出料不均匀。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于稀浆封层车的沥青罐，解决了传统沥青罐内沥青融化搅拌不均匀，出料不流畅的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于稀浆封层车的沥青罐，包括油泵、罐体、加热罐和罐斗，所述油泵固定在加热罐上端中部，所述油泵上的进油口通过油管与加热罐前端面下方的出油口相连，所述加热罐内壁固定有电热板，所述加热罐内部安装有搅拌棒B，且搅拌棒B两端通过轴承固定在加热罐内壁前后壁上，所述加热罐内侧前端设置有温度感应器，所述罐体底部连接有罐斗，所述罐斗底部沿边连接有支筒，所述支筒底部固定在支座上，所述罐体内壁固定有保温板，所述罐体内侧曲面上的保温板内壁上固定有导热板，所述导热板内部缠绕有导热油管，所述罐体内部竖向设置有搅拌棒A，且搅拌棒A上端通过轴承安装在罐体顶部，所述搅拌棒A下端连接有螺旋杆，所述支座上固定有搅拌电机A，所述搅拌电机A上的转轴与罐斗底部通过轴承转动连接，所述搅拌电机A上的转轴与螺旋杆下端相连，所述螺旋杆底部固定有拨盘，且拨盘设置在罐斗内侧底部，所述拨盘上端面固定有拨片。
优选的，所述加热罐后方设置有搅拌电机B，且搅拌电机B通过支架固定在加热罐后端面，所述搅拌电机B上的转轴与搅拌棒B后端相连。
优选的，所述加热罐通过安装架固定在罐体上部左侧壁上，所述罐体上端面偏右位置处设置有罐口。
优选的，所述油泵上的出油口通过油管与导热油管上部的进油口相连，所述导热油管下部的出油口通过油管与加热罐后端的进油口相连。
优选的，所述罐斗底部右侧连接有出料管，且出料管右侧穿过支筒右侧壁。
本实用新型提供了一种用于稀浆封层车的沥青罐，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过设置加热罐，采用油浴对罐体内部的沥青进行加热，加热温度精准可控，罐体内部的沥青受热均匀，加热罐内部设置的搅拌B，搅拌棒B上的搅拌桨叶倾斜设置，在转动时一边将导热油进行搅拌翻转一边将导热油向加热罐左侧推送至出油口位置处，加热罐内的导热油上下左右循环流动，使得受热均匀，加热罐内部设置的温度感应器可实时监测导热油温度，便于工作人员及时进行调衡。
（2）本实用新型通过在罐体内部设置搅拌棒A，搅拌棒A上的搅拌桨斜向设置，当搅拌时搅拌电机A正向转动拨动沥青内外翻动的同时向上翻动，罐体内的沥青搅拌受热均匀，当需要进行放料时，搅拌电机A反转，搅拌棒A上的搅拌桨带动沥青内外翻动的同时向下翻动，沥青顺利被螺旋杆带动向下之后被拨盘推出罐斗，出料量可控，出料顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型的加热罐内部结构示意图；
图3为本实用新型的罐体内部结构示意图；
图4为本实用新型的罐体内侧底部结构示意图；
图5为本实用新型的拨盘结构示意图。
图中：1油泵、2油管、3罐体、4罐口、5安装架、6加热罐、7支筒、8支座、9搅拌电机A、10出料管、11搅拌棒B、12搅拌电机B、13支架、14温度感应器、15电热板、16保温板、17导热油管、18搅拌棒A、19导热板、20罐斗、21螺旋杆、22拨盘、23拨片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于稀浆封层车的沥青罐，包括油泵1、罐体3、加热罐6和罐斗20，油泵1固定在加热罐6上端中部，油泵1上的进油口通过油管2与加热罐6前端面下方的出油口相连，加热罐6后方设置有搅拌电机B12，且搅拌电机B12通过支架13固定在加热罐6后端面，加热罐6内壁固定有电热板15，对加热罐6内的导热油进行加热，加热罐6内部安装有搅拌棒B11，且搅拌棒B11两端通过轴承固定在加热罐6内壁前后壁上，搅拌棒B11对加热罐6内的导热油进行搅拌使其充分均匀受热，搅拌电机B12上的转轴与搅拌棒B11后端相连，加热罐6内侧前端设置有温度感应器14，可实时检测加热罐6内的导热油温度，便于操作人员及时作出调整，加热罐6通过安装架5固定在罐体3上部左侧壁上，罐体3上端面偏右位置处设置有罐口4，打开罐口4，沥青从此放入罐体3内，罐体3底部连接有罐斗20，使罐体3内的沥青在罐斗20内聚集，便于出料，罐斗20底部沿边连接有支筒7，对罐斗20底部均匀支撑，支筒7底部固定在支座8上，罐体3内壁固定有保温板16，阻止罐体3与外部空气进行热量交换，罐体3内侧曲面上的保温板16内壁上固定有导热板19，导出导热油管17上的热量，对沥青进行加热，导热板19内部缠绕有导热油管17，油泵1上的出油口通过油管2与导热油管17上部的进油口相连，导热油管17下部的出油口通过油管2与加热罐6后端的进油口相连，罐体3内部竖向设置有搅拌棒A18，且搅拌棒A18上端通过轴承安装在罐体3顶部，搅拌棒A18对罐体3内的沥青进行搅拌，搅拌棒A18下端连接有螺旋杆21，对沥青施加下压力，带动沥青顺利出料，支座8上固定有搅拌电机A9，搅拌电机A9上的转轴与罐斗20底部通过轴承转动连接，搅拌电机A9上的转轴与螺旋杆21下端相连，罐斗20底部右侧连接有出料管10，且出料管10右侧穿过支筒7右侧壁，螺旋杆21底部固定有拨盘22，且拨盘22设置在罐斗20内侧底部，拨盘22上端面固定有拨片23，拨盘22上的拨片23可拨动沥青从出料管110排出。
使用时，加热罐6内的电热板15通电对加热罐6内的导热油进行加热，于此同时搅拌电机B12带动搅拌棒B11转动，搅拌棒B11上倾斜设置的搅拌桨叶，在转动时一边将导热油进行上下搅拌翻转一边将导热油向加热罐6左侧推送，加热罐6内的导热油上下左右循环流动，导热油受热均匀，加热罐6内部设置的温度感应器14可实时监测导热油温度，便于工作人员及时进行调衡，之后油泵1带动导热油在导热油管17内循环流动，热量通过导热板19传热对罐体3内的沥青进行加热，于此同时搅拌电机A9工作正向转动带动搅拌棒A18转动，搅拌棒A18上的搅拌桨叶的斜向设置使得搅拌棒A18转动时拨动沥青内外翻动的同时向上翻动，罐体3内的沥青搅拌受热均匀，当放料时，搅拌电机A9反转，搅拌棒A18上的搅拌桨带动沥青内外翻动的同时向下翻动，沥青顺利被螺旋杆21带动向下之后被拨盘22推出罐斗20，出料量可控，出料顺畅。
综上可得，本实用新型通过设置油泵1、罐体3、加热罐6和罐斗20，解决了传统沥青罐内沥青融化搅拌不均匀，出料不流畅的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。