混凝土叠合梁施工操作平台固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程施工领域，特别涉及一种混凝土叠合梁施工操作平台固定装置。

背景技术：

对于桥梁施工，由于所处场地不同，面临的环境和工期差异较大，一般采用预制安装和现浇两种方法。预制安装工艺工期短，设备投入大；现浇工艺设备投入小，工期较长。因此，需要寻求一种经济、合理的施工方法，在较短时间内完成梁片数量少，无法提供整体预制安装的运架设备，并且作业条件受限而无法搭设支架体系的预应力混凝土梁施工。采用叠合梁的施工方法可以有效解决上述问题，但是叠合梁施工时需要在梁体腹板上预埋型钢或者预留对拉孔设置对拉杆然后搭设现浇操作平台，这样的方式对梁体有所损伤而且施工难度大。因此，如何在已安装的预制梁体搭建叠合梁上部现浇施工操作平台及安全防护网，并尽量减少对预制梁体的损伤，是亟待解决的关键技术问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种混凝土叠合梁施工操作平台固定装置，其采用如下技术方案实现：

一种混凝土叠合梁施工操作平台固定装置，包括预埋在叠合梁体内的预埋组件以及与所述预埋组件可拆卸连接的三角支架；

所述预埋组件包括螺纹钢、锥形螺母，所述螺纹钢预埋在叠合梁体内；

螺纹钢两端分别设置有锥形螺母；

所述三角支架通过螺栓与所述锥形螺母螺纹连接。

优选地，所述三角支架包括主梁、竖梁、斜撑、反撑梁、连接板、支撑板；

所述主梁一端焊接有连接板，主梁下面垂直焊接有竖梁，主梁与竖梁之间焊接有斜撑，竖梁底端一侧焊接有反撑梁，反撑梁一端焊接有支撑板；

连接板上开设有螺栓连接孔，所述三角支架通过螺栓连接孔以及螺栓与预埋组件螺纹连接。

优选地，所述主梁与斜撑连接处焊接有第一加强板，主梁与竖梁连接处焊接有第二加强板。

优选地，所述螺纹钢与叠合梁的梁体中线垂直。

优选地，所述螺纹钢为精轧螺纹钢。

优选地，所述锥形螺母为锥形结构，该螺母的内表面一部分设置有与所述螺纹钢相匹配的内螺纹，另一部分设置有与所述螺栓相匹配的螺纹；

所述锥形螺母的大端端部开设有三个卡槽，卡槽呈圆形或方形；

所述卡槽在螺母端部间隔120°分布。

优选地，所述螺栓为高强螺栓，螺栓的材质为42CrMo。

优选地，所述主梁上面还焊接固定有挡块，挡块焊接在主梁上，与安装后的现浇模板之间的间距约100mm。

优选地，所述螺纹钢预埋在叠合梁体内且螺纹钢两端不超出叠合梁体两侧，叠合梁体预埋有螺纹钢的两侧设置有螺母空腔，用于放置所述锥形螺母。

本实用新型有益效果包括：

该装置使用常见材料，结构简单，受力可靠，拆装方便；利用该装置进行叠合梁施工，不仅降低了梁体整体预制或现浇的模板要求，还节省了成本；另外，减小了对大型桥梁运架设备的要求，降低了安全风险；其不必在梁体上腹板上预埋型钢或预留对拉孔设置对拉孔，对梁体没有损伤；不需要另外搭设复杂的支架体系，避免了高净高条件下支架体系安装和拆除的安全风险，节省了支架体系搭设、拆除的施工时间，缩短了现浇施工工期，降低了成本；拆装方便，可重复利用率高，除预埋精轧螺纹钢以外，其余锥形螺母、三角支架、钢模板等均多次周转使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例中三角支架的结构示意图；

图2是本实用新型提供的实施例使用连接示意图；

图3是本实用新型提供的实施例中锥形螺母的剖视图；

图4是本实用新型提供的实施例中锥形螺母的左视图；

图5是本实用新型提供的实施例中螺栓的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~5所示，一种混凝土叠合梁施工操作平台固定装置，包括预埋在叠合梁体内的预埋组件以及与预埋组件可拆卸连接的三角支架1。预埋组件包括螺纹钢9、锥形螺母8，螺纹钢9预埋在叠合梁体内，螺纹钢9两端可以伸出叠合梁体外，但是为了运输方便，为了更好保护螺纹，优选采用螺纹钢不凸出于叠合梁体为宜，放置螺纹钢的叠合梁外侧开设有能够让螺母旋转的螺母空腔，螺纹钢9两端分别设置有锥形螺母8。螺纹钢9为精轧螺纹钢，其与叠合梁的梁体中线垂直。锥形螺母8为锥形结构，该螺母的内表面一部分设置有与螺纹钢相匹配的内螺纹，另一部分设置有与螺栓相匹配的螺纹；锥形螺母8的大端端部开设有三个卡槽，卡槽呈圆形或方形；卡槽在螺母端部间隔120°分布，该卡槽用于后期锥形螺母8拆除。螺栓6为高强螺栓，螺栓的材质为42CrMo。

三角支架1通过螺栓6与锥形螺母8螺纹连接，每一组预埋组件都配置有两个三角架，并且对称设置在其两端。三角支架1包括主梁4、竖梁11、斜撑2、反撑梁12、连接板7、支撑板13；主梁4一端焊接有连接板7，主梁4下面垂直焊接有竖梁11，主梁4与竖梁11之间焊接有斜撑2，竖梁11底端一侧焊接有反撑梁12，反撑梁12一端焊接有支撑板13；连接板7上开设有螺栓连接孔，三角支架1通过螺栓连接孔以及螺栓与预埋组件螺纹连接。其中为了增加强度，主梁4与斜撑2连接处焊接有第一加强板3，主梁4与竖梁11连接处焊接有第二加强板5，为了便于现浇侧模下部的固定，主梁4上焊接有挡块40，该挡块40焊接位置与安装后的现浇模板之间的间距约100mm为宜。

现场施工时，按照以下步骤进行：

1、按照事先计算的间距位置在预制梁侧模上开孔；

2、将两个锥形螺母安装在精轧螺纹钢的两端，通过螺栓将其中一端的锥形螺母固定在预制梁侧模上；

3、安装完另一侧预制梁侧模后，调整锥形螺母的位置，使其正对侧模上的螺栓孔，用螺栓固定；

4、将精轧螺纹钢绑扎在钢筋笼上，使其在混凝土振捣时不移动；

5、梁体混凝土达到拆模强度后，拆除两侧的螺栓，检查并清理锥形螺母内的混凝土浆；

6、根据运架梁设备等现场条件安装三角支架：

1）、若运架梁设备等现场条件允许，可先安装三角支架，后进行预制梁体安装；

2）、若运架梁设备等现场条件不允许，则先安装预制梁，再进行三角支架安装；

安装时，用汽车吊配合，用高强螺栓将三角支架安装在预埋锥形螺母上，并使下部反撑梁支撑板紧贴梁体，三角支架主梁基本水平；

7、利用三角支架搭建现浇施工平台，在平台上完成梁体现浇施工；

其中，侧模支架与三角支架的间距一致，侧模支架安装在三角支架上，下垫方木垫，侧模与挡块之间以木楔楔紧，使侧模板下部紧贴预制梁体腹板。

8、待现浇混凝土达到拆模条件时，拆除模板及现浇施工平台，同时利用工具拆除预埋锥形螺母，对孔洞进行凿毛，用环氧树酯砂浆或环氧树酯细石混凝土封堵孔洞。

整个装置，结构简单，易于应用，应用效果好，大降低整体预制安装或整体现浇的难度，缩短了工期，降低了成本，效果显著，具有很好的推广应用价值。