一种拆装式复合型运动地面材料的制作方法

[0001]
本发明涉及运动塑胶材料技术领域，具体为一种拆装式复合型运动地面材料。


背景技术：

[0002]
现行业新国标gb36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》自2018年11月颁布实施后，出现行业材料技术或使用要求很多不达标状况，针对现市场通用三种材料分析，具体缺陷和不足如下：1.悬浮式拆装面层结构(成品片材，现场拼装)：此产品安装简易，拆装方便，排水性能良。不足有：
①
弹性要求达不到新国标要求，面层防滑及耐磨值达不到新国标要求；
②
因面层无弹性塑胶结构，易摔伤，无法大面积铺设在跑道场地和专业球场面层；
③
对基层平整度要求较高，实用过程中容易支点悬空和起块；
④
连接扣件不牢固，容易松动产生安全隐患；
⑤
pp化工原料合成，低温变脆，易损坏；不耐磨、易老化，寿命不长；2.预制式场地面层(成品卷材，现场粘接施工)：环保、面层性能稳定、质量达标。不足有：
①
对基础地面平整度要求非常高，完工后容易积水，影响面层质量。
②
施工难度大，跑道弯道处折弯施工易出现质量问题，接缝处要重物实压。
③
底层粘接剂易老化，温差过大后接缝或接口处易起翘，且大量出现局部空鼓(水蒸气作用)，后期维修难度大。
④
面层纹路单一，无法彩拼且不实用其它实用型场地。
⑤
成本大，造价高；3.全塑型(混合或透气型)运动场地面层(液态ab组材料，现场分层施工)：面层性能较好、基层平整度要求不太高。不足有：
①
现场施工机械及人工结合，整体厚度的一致性难以保证，导致面层弹性场地性能不稳定。
②
现场施工及面层喷涂，容易产生气体污染。
③
原材料到现场后涉及加溶剂稀释，因此环保问题无法把控。
[0003]
上述三种材料的相互比较不难发现，现今运动塑胶材料所普遍面临的问题有连接扣件不牢固，易松动产生安全隐患，排水性能不足，后期维修难度大，面层纹路单一，无法彩拼，而现场施工及面层喷涂又容易产生气体污染，有待我们解决。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种拆装式复合型运动地面材料，解决了现今连接扣件不牢固，易松动产生安全隐患，排水性能不足，后期维修难度大，面层纹路单一，无法彩拼，而现场施工及面层喷涂又容易产生气体污染的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种拆装式复合型运动地面材料，包括塑胶底座，所述塑胶底座的底部设有底部支脚，所述底部支脚与塑胶底座之间通过斜撑加强筋连接，所述塑胶底座的上表面边沿处开设有排水孔，且塑胶底座的上表面还设有复合型弹性面层，所述复合型弹性面层的上表面相间设有防护凹槽和防护凸起，且复合型弹性面层与塑胶底座之间通过拔插式锁扣固定安装，所述拔插式锁扣由插销式紧固立柱和排水孔组成；
[0008]
所述塑胶底座由如下质量百分比的组份制成：
[0009]
聚丙烯树脂pp为72％、氧化锌1％、硫化二丙酸1％、无机刚性粒子/pp三元复合增韧剂1.5％、800目滑石粉4％、玻璃纤维2.5％、碳酸钙5％、沉淀碳酸钡(重晶石粉)2％、机械共混聚合物11％；
[0010]
所述碳酸钙的轻重配比为1∶5；
[0011]
所述机械共混聚合物为含胶≥20％的epdm颗粒；
[0012]
所述塑胶底座由多段控制电脑注塑机注塑制成，锁模力≥3800t/m2，温度控制≤270度，注射压力为1500-1800bar，流道直径4-7mm。
[0013]
优选的，所述复合型弹性面层由插拔式找平弹性层和内衬弹性层组成。
[0014]
优选的，所述底部支脚均匀安装在塑胶底座的下表面上。
[0015]
优选的，所述防护凸起为t型结构，所述防护凹槽为圆形凹槽结构。
[0016]
优选的，所述排水孔为半圆形斜边排水口，排水口表面直径≤1cm。
[0017]
(三)有益效果
[0018]
本发明提供了一种拆装式复合型运动地面材料。具备以下有益效果：
[0019]
(1)、本发明表面设有相间的防护凹槽和防护凸起，有效的保护了面层，不易开裂，而复合型弹性面层的四条边采用“7”型注塑成品扣，确保了面层材料与底座连接的牢固度，保证成品材料的四条边不开裂、不起翘。
[0020]
(2)、本发明设有均匀分布的排水孔，确保了整体成品铺设完成后的排水性能畅通。
[0021]
(3)、本发明内衬弹性层通过插拔式找平弹性层扣紧，其内衬弹性层为定制款，表层色彩可选性多样，可以彩拼。
[0022]
(4)、本发明成品现场插拔式锁扣铺设，更加方便快捷，避免了现场施工的面层喷涂，无气体污染，环保性强。
附图说明
[0023]
图1为本发明的结构示意图；
[0024]
图2为本发明的底面结构示意图；
[0025]
图3为本发明侧视的结构示意图；
[0026]
图4为本发明插拔式找平弹性层的结构示意图；
[0027]
图5为本发明插销式紧固立柱的安装结构示意图；
[0028]
图6为本发明插销式紧固立柱的结构示意图。
[0029]
图中：1-排水孔、2-塑胶底座、3-插拔式找平弹性层、4-防护凹槽、5-防护凸起、6-底部支脚、7-斜撑加强筋、8-复合型弹性面层、9-插销式紧固立柱。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
本发明实施例提供一种拆装式复合型运动地面材料，如图1-6所示，包括塑胶底座2，塑胶底座2的底部设有底部支脚6，底部支脚6与塑胶底座2之间通过斜撑加强筋7连接，塑胶底座2的上表面边沿处开设有排水孔1，且塑胶底座2的上表面还设有复合型弹性面层8，复合型弹性面层8的上表面相间设有防护凹槽4和防护凸起5，且复合型弹性面层8与塑胶底座2之间通过拔插式锁扣固定安装，拔插式锁扣由插销式紧固立柱9和排水孔1组成；
[0032]
塑胶底座2由如下质量百分比的组份制成：
[0033]
聚丙烯树脂pp为72％、氧化锌1％、硫化二丙酸1％、无机刚性粒子/pp三元复合增韧剂1.5％、800目滑石粉4％、玻璃纤维2.5％、碳酸钙5％、沉淀碳酸钡(重晶石粉)2％、机械共混聚合物11％；
[0034]
碳酸钙的轻重配比为1∶5；
[0035]
机械共混聚合物为含胶≥20％的epdm颗粒；
[0036]
塑胶底座2由多段控制电脑注塑机注塑制成，锁模力≥3800t/m2，温度控制≤270度，注射压力为1500-1800bar，流道直径4-7mm。
[0037]
本发明中，生产的材料壁厚≥3mm时，必须采用共聚pp，否则成品有气泡，影响成品质量。
[0038]
本发明实施例中，复合型弹性面层8由插拔式找平弹性层3和内衬弹性层组成，内衬弹性层为定制层，其面层色彩多样，可选性强，可以实现彩拼，功用性强，实用性强。
[0039]
本发明实施例中，底部支脚6均匀安装在塑胶底座2的下表面上，底部支脚6采用8条360度三角斜撑加强筋7结构支撑，底部支脚6采用防滑式长方形立体支脚，且底部支脚6的另一端连接至插拔式找平弹性层3。
[0040]
本发明实施例中，防护凸起5为t型结构，防护凹槽4为圆形凹槽结构，防护凸起5和防护凹槽4相互间隔设置，有效防止面层开裂的现象出现。
[0041]
本发明实施例中，排水孔1为半圆形斜边排水口，排水口表面直径≤1cm，排水孔1为通孔，方便整体成品的排水更加畅通，半圆形的排水孔1在两块成品整体边与边连接后(找平结束后用橡胶锤夯连接点排水孔1)，保证缝隙平整均匀，排水孔1清晰，确保整体安装后扣件紧密，不会松动或移动，且不易人为人为起开，未来因损坏原因涉及更换成品件的，需用专业勾装工具，从排水孔1伸入，分别从四条边均匀发力抬起更换。
[0042]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0043]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。