一种乳化沥青加热罐的制作方法

本实用新型涉及乳化沥青加工技术领域，尤其涉及一种乳化沥青加热罐。

背景技术：

乳化沥青是从沥青路面上获得的旧沥青面层材料，同时用石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下，经乳化加工制得的均匀沥青乳液，并将回收沥青路面材料运至拌和厂，经破碎、筛分，以一定的比例与新集料、沥青类再生结合料、活性填料（水泥、石灰等）、水进行常温拌和，常温铺筑形成路面结构层的沥青。

目前沥青加热罐主要采用电加热和燃煤加热，这两种加热方式不容易控制温度，会导致乳化沥青中的水分被蒸发掉，从而改变了乳化沥青的性质，使乳化沥青达不到生产标准。因此，我们提出了一种乳化沥青加热罐用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在沥青加热罐采用电加热和燃煤加热，会导致乳化沥青中的水分被蒸发掉改变了乳化沥青性质的缺点，而提出的一种乳化沥青加热罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳化沥青加热罐，包括罐体，所述罐体的外端侧壁通过法兰连接有进料管道和出料管道，所述罐体的内端侧壁螺钉固定有蒸汽管道，所述罐体的内端侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆的外端侧壁螺钉固定有转动齿，所述罐体的内端侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的两端侧壁螺钉固定有混合杆，所述罐体的内端侧壁螺钉固定有支撑杆，所述支撑杆远离所述转动杆的一侧螺钉固定有固定杆，所述固定杆的内部螺纹连接有活动杆，所述活动杆的底端侧壁螺钉固定有下料杆，且所述下料杆位于所述出料管道的内部。

优选的，所述进料管道位于所述罐体的上端，所述出料管道位于所述罐体的底端。

优选的，所述蒸汽管道位于罐体的内端侧壁，所述蒸汽管道的进口和出口均延伸至所述罐体的外部。

优选的，所述支撑杆位于所述转动杆的下方，所述转动杆位于所述转动齿的下方，所述转动齿位于所述进料管道的正下方。

优选的，所述支撑杆远离所述转动杆的一侧转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端侧壁螺钉固定有搅拌辊。

优选的，所述固定杆的内部设置有外螺纹，所述活动杆的外部设置有外螺纹，所述固定杆和所述活动杆通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置蒸汽管道位于罐体的两端内壁，且蒸汽管道为蜿蜒型结构，可以延长水蒸气在罐体内部的流通时间，能够延长对罐体内部乳化沥青的加热时间，且乳化沥青被水蒸气加热后其沸点不会超过水的沸点，因此乳化沥青中的水分不沸腾从而蒸发出去，因此可以利用传热介质本身固有的物理特性，保证乳化沥青的温度不超过100℃，从而保证了乳化沥青的性质不被改变，保证了乳化沥青的质量。

2、本实用新型，通过设置转动杆、混合杆、搅拌杆和拌辊在罐体的内部转动，从而将罐体内部的乳化沥青搅动，使得罐体内部的乳化沥青可以不断的混合，保证蒸汽管道内部的水蒸气可以将乳化沥青加热均匀。

3、本实用新型，通过设置下料杆在出料管道的内部转动并上下活动，从而将罐体内部的乳化沥青转动，使得乳化沥青可以快速的通过出料管道离开罐体的内部，达到快速出料且不会堵住出料管道的目的。

综上所述，本实用新型结构简单，可以保证乳化沥青在罐体内部加热均匀，且不会堵住进料管道和出料管道，能保证乳化沥青中的水分不被蒸发，保证了乳化沥青的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种乳化沥青加热罐的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种乳化沥青加热罐的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种乳化沥青加热罐的表面主视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种乳化沥青加热罐的内部剖视结构示意图。

图中：1罐体、2进料管道、3出料管道、4蒸汽管道、5连接杆、6转动齿、7转动杆、8混合杆、9支撑杆、10搅拌杆、11搅拌辊、12固定杆、13活动杆、14下料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本实用新型一部分内容，而不是全部的内容。

实施例：参照图1-4，一种乳化沥青加热罐，包括罐体1，罐体1的外端侧壁通过法兰连接有进料管道2和出料管道3，进料管道2位于罐体1的上端，出料管道3位于罐体1的底端，罐体1的内端侧壁螺钉固定有蒸汽管道4，蒸汽管道4位于罐体1的内端侧壁，蒸汽管道4的进口和出口均延伸至罐体1的外部；

在本实施例中，乳化沥青通过进料管道2进入到罐体1的内部进行加热、保温和储存，且乳化沥青通过出料管道3流出到罐体1的外部进行下一个步骤，水蒸气通过蒸汽管道4的进口箱蒸汽管道4中通入，由于蒸汽管道4位于罐体1的两端内壁，且蒸汽管道4为蜿蜒型结构，可以延长水蒸气在罐体1内部的流通时间，能够延长对罐体1内部乳化沥青的加热时间，且乳化沥青被水蒸气加热后其沸点不会超过水的沸点，因此乳化沥青中的水分不沸腾从而蒸发出去，因此可以利用传热介质本身固有的物理特性，保证乳化沥青的温度不超过100℃，从而保证了乳化沥青的性质不被改变，保证了乳化沥青的质量；

并且罐体1的内端侧壁转动连接有连接杆5，连接杆5的外端侧壁螺钉固定有转动齿6，罐体1的内端侧壁转动连接有转动杆7，转动杆7的两端侧壁螺钉固定有混合杆8，罐体1的内端侧壁螺钉固定有支撑杆9，支撑杆9远离转动杆7的一侧转动连接有搅拌杆10，搅拌杆10的两端侧壁螺钉固定有搅拌辊11，支撑杆9远离转动杆7的一侧螺钉固定有固定杆12，固定杆12的内部设置有外螺纹，活动杆13的外部设置有外螺纹，固定杆12和活动杆13通过螺纹连接，活动杆13的底端侧壁螺钉固定有下料杆14，且下料杆14位于出料管道3的内部，支撑杆9位于转动杆7的下方，转动杆7位于转动齿6的下方，转动齿6位于进料管道2的正下方；

在本实施例中，当乳化沥青通过进料管道2进入到罐体1的内部时，启动转动电机，伺服电机和第一驱动电机，当乳化沥青通过出料管道3离开罐体1的内部时启动第二驱动电机，罐体1的外端侧壁螺钉固定有转动电机和伺服电机，转动电机通过输出轴转动连接有连接杆5，伺服电机通过输出轴转动连接有转动杆7支撑杆9的一端侧壁螺钉固定有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机通过输出轴转动连接有搅拌杆10，第二驱动电机通过输出轴转动连接有活动杆13；

在本实施例中，转动电机、伺服电机和第一驱动电机工作时，转动电机带着连接杆5在罐体1的内部转动，进而使得转动齿6也在罐体1的内部转动，由于连接杆5和转动齿6位于进料管道2的下方，因此连接杆5和转动齿6的转动可以使得进入罐体1内部的乳化沥青可以被打散，从而均匀的掉落到罐体1的内部，伺服电机的工作使得转动杆7在罐体1的内部转动，让混合杆8也在罐体1的内部转动，第一驱动电机的转动使得搅拌杆10也在罐体1的下部转动，从而搅拌辊11也在罐体1的内部转动，从而将罐体1内部的乳化沥青搅动，使得罐体1内部的乳化沥青可以不断的混合，保证蒸汽管道4内部的水蒸气可以将乳化沥青加热均匀；

在本实施例中，当第二驱动电机工作时，打开出料管道3的阀门，第二驱动电机带着活动杆13在固定杆12的内部转动，由于螺纹的存在，活动杆13的转动使得活动杆13可以在固定杆12的内部上下活动，进而使得下料杆14可以在出料管道3的内部转动并上下活动，下料杆14可以将罐体1内部的乳化沥青转动，使得乳化沥青可以快速的通过出料管道3，从而离开罐体1的内部，达到快速出料，且不会堵住出料管道3的目的；

本实用新型结构简单，可以保证乳化沥青在罐体1内部加热均匀，且不会堵住进料管道2和出料管道3，能保证乳化沥青中的水分不被蒸发，保证了乳化沥青的质量。

所述在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。