一种高效加热环保型立式沥青罐的制作方法

本发明涉及沥青加热技术领域，具体涉及一种高效加热环保型立式沥青罐。

背景技术：

传统导热油沥青加热罐是对沥青进行静态加热，由于沥青本身是高粘度液体，导热系数较小，传热性能较差，沥青完全靠自然传导和对流作用进行传热以致加热时间较长，消耗的能源较多，而且在加热过程中存在沥青局部温度过高，导致沥青质分解生成碳青质，沥青中的沥青质含量下降，影响了沥青的延伸长度和粘结性，沥青路面结构变硬变脆，导致路面龟裂等道路施工质量问题的发生，严重影响道路的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高效加热环保型沥青罐，通过在沥青罐内安装搅拌器，使沥青在搅拌器作用下强制流动，提高了沥青流动速度，使沥青加热从静态加热转变为动态加热，沥青的加热效率和质量有了很好改善。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效加热环保型立式沥青罐，包括罐体，所述罐体内部通过设有隔板分为相互连通的上部低温区和下部高温区，所述上部低温区容积为下部高温区的7-9倍，所述上部低温区设有搅拌器，所述搅拌器一端与所述罐体顶部的电机连接；所述罐体底部还设有导热油加热盘管，所述隔板将导热油加热盘管分为连接在一起的两部分，一部分设于上部低温区，另一部分设于下部高温区；所述罐体外壁靠近底部分别设有高位沥青出口、低位沥青出口及沥青加注口，所述高位沥青出口和低位沥青出口用于排出位于下部高温区的沥青，所述沥青加注口用于向上部低温区注入沥青。

进一步地，所述上部低温区容积为下部高温区的8倍。

所述罐体外壁靠近顶部还设有料位计。

所述罐体外部设有导热油炉，所述导热油炉通过导热油进管和导热油出管与所述导热油加热盘管连接在一起。

所述罐体顶部还分别设有检修台和与罐体连接的沥青烟气冷却器。

所述罐体外壁还设有检修梯。

对应在所述上部低温区和所述下部高温区的罐体外壁分别设有温度计。

所述隔板上设有连通管，将所述上部低温区和下部高温区连通在一起。

本发明在工作时，沥青从加注口处加入罐体内，导热油进入导热油加热盘管，再从导热油加热盘管出口流出，反复循环通过热量传递对罐体下部沥青进行加热；通过在罐体内部安装隔板，将罐体分成容积较大的上部低温区和容积较小的下部高温区，上部低温区容积较大，通过导热油加热盘管只能对沥青进行较低的温度加热，而下部高温区容积小，同样的导热油加热盘管能对沥青进行较高的温度加热，待下部高温区的沥青加热至满足要求后，打开高位沥青出口排出沥青，下部沥青抽走后上部沥青迅速补充下部，高温区将重新补充的沥青再次迅速加热至合适温度，提高了加热效率；另外上部沥青在搅拌器作用下强制流动大大提高了沥青流动速度，避免局部高温产生沥青质，防止改性沥青沉淀分层，使沥青加热从静态加热转变为动态加热，沥青的加热效率和质量有了很好改善。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1）避免加热过程中因为沥青局部温度过高而导致的沥青质分解生成碳青质，从而保持沥青中的沥青质含量，不影响沥青的延伸长度和粘结性；

2）导热油加热盘管在罐体底部，隔板将罐体分成上部低温区和下部高温区，低温区加热至适当温度，高温区快速加热至合适温度，避免整体加热造成的燃料浪费；

3）罐体外部含有高位沥青加注口及高低位沥青出口，高低位沥青出口只抽取高温区内部的沥青，一般情况下，开启高位沥青出口排出沥青，设备停止时，开启低位沥青出口排出罐体内的全部沥青。

附图说明

下面通过结合附图和实施例，对本发明的技术特征做进一步描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图1中，1.搅拌器，2.罐体，3.导热油加热盘管，4.隔板，5.温度计，6.低位沥青出口，7.沥青加注口，8.高位沥青出口，9.检修梯，10.沥青烟气冷却器，11.电机，12.检修台。

具体实施方式

附图1是本发明的一种实施例，公开了一种高效加热环保型立式沥青罐，包括罐体2，所述罐体2内部通过设有隔板4分为相互连通的上部低温区13和下部高温区14，所述上部低温区13容积为下部高温区14的8倍，所述上部低温区13设有搅拌器1，所述搅拌器1一端与所述罐体2顶部的电机连接；所述罐体2底部还设有导热油加热盘管3，所述隔板4将导热油加热盘管分为连接在一起的两部分，一部分设于上部低温区13，另一部分设于下部高温区14；所述罐体2外壁靠近底部分别设有高位沥青出口8、低位沥青出口6及沥青加注口7，所述高位沥青出口8和低位沥青出口6用于排出下部高温区14的沥青，所述沥青加注口6用于向上部低温区13注入沥青。

所述罐体2外壁靠近顶部还设有料位计。

所述罐体2部设有导热油炉，所述导热油炉通过导热油进管和导热油出管与所述导热油加热盘管3连接在一起。

所述罐体2顶部还分别设有检修台12和与罐体2连接的沥青烟气冷却器10。

所述罐体2外壁还设有检修梯9。

对应在所述上部低温区13和所述下部高温区14的罐体2外壁分别设有温度计5。

所述隔板4上设有连通管，将所述上部低温区13和下部高温区14连通在一起。

本发明在工作时，沥青从加注口处加入罐体内，导热油进入导热油加热盘管，再从导热油加热盘管出口流出，反复循环通过热量传递对罐体下部沥青进行加热；通过在罐体内部安装隔板，将罐体分成容积较大的上部低温区和容积较小的下部高温区，上部低温区容积较大，通过导热油加热盘管只能对沥青进行较低的温度加热，而下部高温区容积小，同样的导热油加热盘管能对沥青进行较高的温度加热，待下部高温区的沥青加热至满足要求后，打开高位沥青出口排出沥青，下部沥青抽走后上部沥青迅速补充下部，高温区将重新补充的沥青再次迅速加热至合适温度，提高了加热效率；另外上部沥青在搅拌器作用下强制流动大大提高了沥青流动速度，避免局部高温产生沥青质，防止改性沥青沉淀分层，使沥青加热从静态加热转变为动态加热，沥青的加热效率和质量有了很好改善。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。