一种能变幅的自爬式钢系梁吊机的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种能变幅的自爬式钢系梁吊机。

背景技术：

钢系梁安装是桥梁施工中非常重要环节，在钢系梁需要纵向移动时，传统的施工方法是安装大吨位的塔吊，该工艺的缺点是：塔吊基础要求高，塔吊附作与单件重量大，安装麻烦，且成本极高。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种能变幅的自爬式钢系梁吊机，通过采用本发明的吊机，在钢系梁吊装时，高度位置不变的情况下可以调整钢系梁对位，该装置的滑移机构设置在起吊桁架顶端，使钢系梁能够纵向滑移调整，后通过卷扬机来调整钢系梁高程，安装钢系梁极为方便，很好的解决了传统复杂的旋转大臂的变幅式机构塔机成本过高，且容易和塔柱相碰的问题。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种能变幅的自爬式钢系梁吊机，它包括混凝土横梁，所述混凝土横梁上固定有埋件，所述埋件上固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有起吊桁架，所述起吊桁架的顶部通过滑动配合安装有纵移滑座，所述纵移滑座和起吊桁架之间配合安装有用于重物提升的卷扬提升装置；所述立柱的侧面安装有用于驱动其交替举升的爬升机构。

所述立柱采用桁架结构。

所述卷扬提升装置包括固定在起吊桁架尾部的卷扬机，所述卷扬机的卷扬钢丝绳绕过固定在纵移滑座上的定滑轮，其另一端绕过动滑轮之后再连接到纵移滑座上，所述动滑轮固定在动滑车机构上，所述动滑车机构的底部吊装有吊具。

所述起吊桁架采用桁架结构，在其顶部固定有斜拉架。

所述爬升机构包括固定在立柱侧面的爬升油缸、上调向靴和下调向靴，所述爬升油缸的顶部连接上调向靴，所述上调向靴的顶部与爬升轨道相连，并驱动其上升；爬升之后的爬升轨道与钢系梁固定相连；所述立柱的顶部安装有上平台，在上平台的底部通过连接杆连接下操作平台。

所述起吊桁架上安装有用于驱动纵移滑座移动的导链，所述纵移滑座到位后通过锁止装置固定。

本实用新型有如下有益效果：

1、本发明在钢系梁吊装时，高度位置不变的情况下可以调整钢系梁对位，该装置的滑移机构设置在起吊桁架顶端，使钢系梁能够纵向滑移调整，后通过卷扬机来调整钢系梁高程，安装钢系梁极为方便，很好的解决了传统复杂的旋转大臂的变幅式机构塔机成本过高，且容易和塔柱相碰的问题。

2、通过上述结构的起吊桁架和纵移滑座之间的配合，保证了钢系梁在安装过程中纵向位置的调整，而且通过卷扬提升装置保证了钢系梁在安装过程中高程位置的调整。

3、通过上述的爬升机构能够实现立柱的交替升降，进而实现起吊桁架高度的调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的整体结构左视图。

图3为本实用新型的立柱在爬升过程中的主视图。

图4为本实用新型的立柱在爬升过程中的左视图。

图5为本实用新型的钢系梁在对接过程中的主视图。

图6为本实用新型的钢系梁在对接过程中的左视图。

图7为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：1纵移滑座，2动滑车机构，3吊具，4锁止装置，5卷扬机，6起吊桁架，7斜拉架，8立柱，9爬升油缸，10上调向靴，11下调向靴，12爬升轨道，13稳定杆，14上平台，15下操作平台，16钢系梁，17埋件，18定滑轮，19动滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参见图1-7，一种能变幅的自爬式钢系梁吊机，它包括混凝土横梁，所述混凝土横梁上固定有埋件17，所述埋件17上固定安装有立柱8，所述立柱8的顶部固定安装有起吊桁架6，所述起吊桁架6的顶部通过滑动配合安装有纵移滑座1，所述纵移滑座1和起吊桁架6之间配合安装有用于重物提升的卷扬提升装置；所述立柱8的侧面安装有用于驱动其交替举升的爬升机构。通过采用上述结构的自爬式钢系梁吊机，其替代传统的旋转大臂的变幅式机构塔机，用于钢系梁16的安装，在安装过程中，通过纵移滑座1方便的对钢系梁16的纵向安装位置进行调整，而且通过卷扬提升装置能够方便的实现钢系梁16的高程位置调整，使得钢系梁16的安装极为便捷。

进一步的，所述立柱8采用桁架结构。通过采用桁架结构保证了立柱8的结构稳定性和强度，进而保证了整个吊机的安全性。

进一步的，所述卷扬提升装置包括固定在起吊桁架6尾部的卷扬机5，所述卷扬机5的卷扬钢丝绳绕过固定在纵移滑座1上的定滑轮18，其另一端绕过动滑轮19之后再连接到纵移滑座1上，所述动滑轮19固定在动滑车机构2上，所述动滑车机构2的底部吊装有吊具3。通过上述的卷扬提升装置，工作过程中，通过卷扬机5能够驱动卷扬钢丝绳，进而由卷扬钢丝绳带动动滑车机构2和吊具3进行升降，进而改变钢系梁16的高程，使其达到安装高程要求。

进一步的，所述起吊桁架6采用桁架结构，在其顶部固定有斜拉架7。通过上述的斜拉架7能够增加起吊桁架6的结构强度。

进一步的，所述爬升机构包括固定在立柱8侧面的爬升油缸9、上调向靴10和下调向靴11，所述爬升油缸9的顶部连接上调向靴10，所述上调向靴10的顶部与爬升轨道12相连，并驱动其上升；爬升之后的爬升轨道12与钢系梁16固定相连；所述立柱8的顶部安装有上平台14，在上平台14的底部通过连接杆连接下操作平台15。通过上述的爬升机构，能够驱动立柱8实现爬升，进而实现起吊桁架6的升降，最终实现钢系梁16高度的调节。在爬升过程中，通过爬升油缸9推动上调向靴10，并有上调向靴10推动爬升轨道12上升，爬升轨道12上升后固定到钢系梁16上，再通过爬升油缸9带动上平台14顶着立柱8上升一节，再将立柱8固定到钢系梁16上。

进一步的，所述起吊桁架6上安装有用于驱动纵移滑座1移动的导链，所述纵移滑座1到位后通过锁止装置4固定。通过导链能够驱动纵移滑座1沿着起吊桁架6纵向移动，进而对钢系梁16的纵向位置进行调节。

实施例2：

任意一项所述能变幅的自爬式钢系梁吊机的使用方法，它包括以下步骤：

步骤1：将起吊桁架6通过平联连杆形成空间结构，并将其固定在钢系梁16上；

步骤2：通过导链带动纵移滑座1在起吊桁架6的底部移动，对待安装在钢系梁16进行纵向位置的调整；

步骤3：待纵向位置调整结束之后，通过锁止装置4将其锁定在起吊桁架6上，然后启动卷扬机5，通过卷扬机5带动动滑车机构2以及吊具3对钢系梁16的高度位置进行调整，进而实现钢系梁16的对接；

步骤4：待底节钢系梁16安装完成之后，再启动爬升机构，通过爬升油缸9推动上调向靴10，并有上调向靴10推动爬升轨道12上升，爬升轨道12上升后固定到钢系梁16上，再通过爬升油缸9带动上平台14顶着立柱8上升一节，再将立柱8固定到钢系梁16上；

步骤5：重复步骤2~步骤4，直到完成所有钢系梁16的对接固定。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。