沥青罐转置输出沥青加热装置的制作方法

本实用新型属于沥青储运技术领域，具体涉及一种沥青罐转置输出沥青加热装置。

背景技术：

沥青的物料特性是在常温下凝固,因此沥青在管道运输过程中需要对其进行加热，现有技术中采用蒸汽对其加热，由于蒸汽热效率较低、损耗大，因此需要耗费大量的蒸汽。此外，现有沥青生产区均采用沥青储罐与装车台设置在同一水平面的设计，加热后的沥青需要利用机泵抽出并运输至装车台槽车内,需要消耗大量的材料。因此加热后的沥青在管道运输过程中，随着温度的降低其粘度逐渐增大，流动性变差，特别是针对运输管道较长的情况，沥青的运输效果差，热沥青再次通过时，还需好长时间使其融化，故障率高效率低，也会损坏机械密封。

尤其在冬季温度低时温度下降更快，在运输过程中温度下降后影响沥青流速，如远距离运输有可能直接在管道中凝固堵塞导管，要二次外部加热疏通导管，浪费大量人力物力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种防腐保温、加热面积大、加热均匀的沥青罐转置输出沥青加热装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种沥青罐转置输出沥青加热装置，包括上加热管和下加热管，所述上加热管和下加热管结构一致，所述上加热管和下加热管同心圆设置，所述上加热管的出口端密封连接下加热管的入口端，所述上加热管的入口端和下加热管的出口端均设安装法兰，所述上加热管的外部上端设进口接管，所述下加热管的外部下端设出口接管，所述上加热管包括内管和外管，所述内管和外管之间设保温层和导热油层，所述进口接管上设阀门和涡轮流量计。

进一步的，所述上加热管的出口端和下加热管的入口端通过带颈法兰和90度弯头焊接。

进一步的，所述外管的外表面涂覆防水材料，所述防水材料采用聚氯乙烯。

进一步的，所述内管的外表面涂覆防腐镀层，所述防腐镀层采用锌铝合金镀层。

进一步的，所述保温层内填充硅酸铝棉，所述保温层和导热油层之间采用氮化硅陶瓷层隔开。

进一步的，所述上加热管的入口端处设放空口，所述下加热管的出口端处设排污口。

进一步的，所述上加热管的两侧和相对应的下加热管的两侧通过多个带颈法兰和90度弯头密封焊接。

进一步的，所述上加热管和下加热管的内部设多个引流环，所述相邻的引流环之间的距离为6～10cm。

进一步的，所述外管的外侧设置有警示标志，所述警示标志上设置有荧光层。

进一步的，所述保温层内部设2～10个加强筋，所述导热油层内部设2～10个加强筋。

进一步的，所述上加热管的内部和下加热管的内部均为真空层。

进一步的，所述保温层内填充干燥剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的沥青罐转置输出沥青加热装置，通过上加热层和下加热层的安装法兰将加热装置和沥青存储罐连通，使加热装置和沥青储存加热设备连接成一个整体，两个导管中流通导热油，可以对沥青运输管道进行360°加热，无需二次加热。

2、本实用新型提供的沥青罐转置输出沥青加热装置，设置保温层可减少导热油层内的热量散失，将导热油层内的热量最大程度的用于沥青运输管道的加热。

3、本实用新型提供的沥青罐转置输出沥青加热装置，通过涡轮流量计既可控制向导热油层内通入导热油的量，也可在沥青运输过程中检测沥青的流速，以判断沥青是否因温度过低而凝固，适当增加加热温度。

4、本实用新型提供的沥青罐转置输出沥青加热装置，上加热管和下加热管内均做真空处理和防腐处理，防止管道氧化，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型沥青罐转置输出沥青加热装置结构示意图。

图2是本实用新型沥青罐转置输出沥青加热装置上加热管和下加热管侧视图。

图中：1、上加热管；2、带颈法兰；3、90度弯头；4、下加热管；5、出口接管；6、排污口；7、安装法兰；8、放空口；9、进口接管；10、涡轮流量计；11、阀门；12、外管；13、内管；14、保温层；15、导热油层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，沥青罐转置输出沥青加热装置，包括上加热管1和下加热管4，所述上加热管1和下加热管4结构一致，所述上加热管1和下加热管4同心圆设置，所述上加热管1的出口端密封连接下加热管4的入口端，所述上加热管1和下加热管4密封连接的一端通过带颈法兰2和90度弯头3焊接所述上加热管1的入口端和下加热管4的出口端均设安装法兰7，所述上加热管1的外部上端设进口接管9，所述下加热管4的外部下端设出口接管5，所述进口接管9上设阀门11和涡轮流量计10。

通过安装法兰7将加热装置包覆于沥青运输管上并和沥青储存罐内的加热设备连通，所述的上加热管1和下加热管4的直径大于沥青储存罐内加热设备的连接导管1cm～5cm，通过进口接管9向上加热管1内通入适量的导热油，导热油通过90度弯头流入下加热管内，将加热装置连接至外接电源，加热导热油，在内部引流环的引流作用下导热油流动，运输管内和存储罐内的沥青在导热油的加热作用下保持较高的温度，通过涡轮流量计可在沥青运输过程中检测沥青的流速，以判断沥青是否因温度过低而凝固，适当增加加热温度，保证沥青在运输过程中不凝固，避免二次加热。

所述上加热管1的入口端处设放空口8，所述下加热管4的出口端处设排污口6，放空口8主要用于放空泄压或吹扫使用，排污口6主要用于排放热管内残留的污物或凝结水。

实施例2

如图2所示，沥青罐转置输出沥青加热装置，包括上加热管1和下加热管4，所述上加热管1和下加热管4结构一致，所述上加热管1和下加热管4同心圆设置，所述上加热管1包括内管13和外管12，所述内管13和外管12之间设保温层14和导热油层15，所述外管12的外表面涂覆防水材料，所述防水材料采用聚氯乙烯，所述内管13的外表面涂覆防腐镀层，所述防腐镀层采用锌铝合金镀层，内管13和外管12之间为真空层，可防止管道氧化，延长使用寿命。

所述保温层14内填充硅酸铝棉，所述保温层14和导热油层15之间采用氮化硅陶瓷层隔开，保温层14可减少导热油层内的热量散失，将导热油层内的热量最大程度的用于沥青运输管道的加热，氮化硅陶瓷层可将沥青和保温层14隔绝开，避免沥青腐蚀保温层。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.沥青罐转置输出沥青加热装置，其特征在于：包括上加热管(1)和下加热管(4)，所述上加热管(1)和下加热管(4)结构一致，所述上加热管(1)和下加热管(4)同心圆设置，所述上加热管(1)的出口端密封连接下加热管(4)的入口端，所述上加热管(1)的入口端和下加热管(4)的出口端均设安装法兰(7)，所述上加热管(1)的外部上端设进口接管(9)，所述下加热管(4)的外部下端设出口接管(5)，所述上加热管(1)包括内管(13)和外管(12)，所述内管(13)和外管(12)之间设保温层(14)和导热油层(15)，所述进口接管(9)上设阀门(11)和涡轮流量计(10)。

2.根据权利要求1所述的沥青罐转置输出沥青加热装置，其特征在于：所述上加热管(1)和下加热管(4)密封连接的一端通过带颈法兰(2)和90度弯头(3)连接。

3.根据权利要求1所述的沥青罐转置输出沥青加热装置，其特征在于：所述外管(12)的外表面涂覆防水材料，所述防水材料采用聚氯乙烯。

4.根据权利要求1所述的沥青罐转置输出沥青加热装置，其特征在于：所述内管(13)的外表面涂覆防腐镀层，所述防腐镀层采用锌铝合金镀层。

5.根据权利要求1所述的沥青罐转置输出沥青加热装置，其特征在于：所述保温层(14)内填充硅酸铝棉，所述保温层(14)和导热油层(15)之间采用氮化硅陶瓷层隔开。

6.根据权利要求1所述的沥青罐转置输出沥青加热装置，其特征在于：所述上加热管(1)的入口端处设放空口(8)，所述下加热管(4)的出口端处设排污口(6)。

技术总结
本实用新型涉及一种沥青罐转置输出沥青加热装置，包括上加热管和下加热管，上加热管和下加热管结构一致，上加热管和下加热管同心圆设置，上加热管的出口端密封连接下加热管的入口端，上加热管的入口端和下加热管的出口端均设安装法兰，上加热管的外部上端设进口接管，下加热管的外部下端设出口接管，上加热管包括内管和外管，内管和外管之间设保温层和导热油层，进口接管上设阀门和涡轮流量计，本实用新型提供的加热装置，可延长管道的使用寿命，具有保温、加热面积大、加热均匀的优点，避免沥青运输的二次加热。

技术研发人员：刘长华;姚晓昌;朱闪闪;任建;郑彪;魏龙辉;申超;刘会江
受保护的技术使用者：河南省光大路桥工程有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.05.15