一种整体式槽基直埋无机非金属声屏障的制作方法

本实用新型涉及一种声屏障，具体是一种整体式槽基直埋无机非金属声屏障，属于声屏障应用技术领域。

背景技术：

声屏障主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪；室外的声屏障一般采用砖或混凝土结构，室内的声屏障引用钢板、木板、塑料扳、石膏板和泡沫铝等结构。

传统的插板式非金属声屏障以h型钢柱作为中间连接骨架，通过地面预埋螺栓连接h型钢柱，声屏障板与h型钢柱之间采用橡胶条密封；在使用时，易出现橡胶条脱落以及出现螺栓松动，外露的钢结构件易造成锈蚀，影响美观以及安全。因此，针对上述问题提出一种整体式槽基直埋无机非金属声屏障。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种整体式槽基直埋无机非金属声屏障。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种整体式槽基直埋无机非金属声屏障，包括单元板、混凝土墙以及限位结构，所述单元板的顶部和单元板的一侧分别均开有嵌合槽，所述单元板的底部和单元板的另一侧均设置有嵌合块，所述单元板包括超高性能uhpc混凝土主体板以及设置在超高性能uhpc混凝土主体板正面的凹槽，所述凹槽内部嵌合连接有若干个吸音板以及uhpc无机界面处理材料层，所述超高性能uhpc混凝土主体板的背面设置有若干个固定头；

所述单元板通过水泥层与混凝土墙粘合连接，所述限位结构包括托架、第一长条以及第二长条，所述托架两端均开有第一凹孔，所述第一凹孔内部嵌合连接有第一嵌合杆，所述第一嵌合杆的一端与第一长条一端固接，所述第一长条的内部开有第二凹孔，所述第二凹孔内部嵌合连接有第二嵌合杆，所述第二嵌合杆的一端与第二长条一端固接，所述托架的弯折处通过第一固定钉与混凝土墙连接，所述第二长条远离第二嵌合杆的一端通过第二固定钉与混凝土墙连接。

优选的，所述吸音板表面为波浪形结构，且吸音板的截面为梯形结构。

优选的，所述嵌合块和嵌合槽的数目均为若干个，且嵌合块与嵌合槽的几何尺寸相同。

优选的，所述超高性能uhpc混凝土主体板与吸音板之间通过uhpc无机界面处理材料层粘合连接。

优选的，所述超高性能uhpc混凝土主体板的内部嵌合有钢筋框架，且钢筋框架与固定头固接。

优选的，所述单元板数目为若干个，两个相邻的所述单元板之间通过嵌合块和嵌合槽嵌合连接。

优选的，所述嵌合块的截面为梯形结构，且嵌合块与超高性能uhpc混凝土主体板固接。

优选的，所述托架为l型的杆状结构。

优选的，所述第一固定钉和第二固定钉几何尺寸相同，且第一固定钉和第二固定钉末端均嵌合连接在混凝土墙的表面。

优选的，所述第一嵌合杆和第二嵌合杆的几何尺寸相同，且第一嵌合杆和第二嵌合杆均为方型杆状结构。

本实用新型的有益效果是：

1、该种整体式槽基直埋无机非金属声屏障与传统的声屏障相比，其单元板之间通过嵌合槽和嵌合块实现榫接，单元板与混凝土墙之间采用水泥层实现粘合连接，均无需钢结构件以及其他的连接件，根本上解决了金属暴露造成锈蚀及橡胶条易脱落的问题；

2、该种整体式槽基直埋无机非金属声屏障加强了单元板结构强度，优化了声屏障单元板与单元板连接方法，单元板采用超高性能uhpc混凝土，声屏障耐久性好，通过吸声板的梯形结构，实现吸声板与单元板之间的燕尾式榫接，保证吸声板不脱落，吸声板与单元板之间通过uhpc无机界面处理材料层复合在一起，无螺栓连接，减小了现场安装及后期运管维护工作量，吸音板四周采用超高性能uhpc混凝土填充振实，uhpc无机界面处理材料层与吸声板两者能有机融为一体，相互渗透，保证了粘结力；

3、该种整体式槽基直埋无机非金属声屏障在与混凝土墙连接时，通过限位结构可为单元板提供支托，避免水泥层未凝结时，出现脱落，第一长条与托架和第二长条之间的连接，通过第一嵌合杆和第二嵌合杆与第一凹孔和第二凹孔进行嵌合，实现连接，拆卸和连接较为便捷，便于进行限位结构的延长和拆下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型单元板结构示意图；

图3为本实用新型超高性能uhpc混凝土主体板与混凝土墙连接结构示意图；

图4为本实用新型超高性能uhpc混凝土主体板与钢筋框架结构示意图。

图中：1、超高性能uhpc混凝土主体板，2、uhpc无机界面处理材料层，3、吸音板，4、嵌合槽，5、嵌合块，6、托架，7、第一固定钉，8、第一凹孔，9、第一长条，10、第一嵌合杆，11、第二凹孔，12、第二长条，13、第二嵌合杆，14、第二固定钉，15、凹槽，16、钢筋框架，17、固定头，18、混凝土墙，19、水泥层。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种整体式槽基直埋无机非金属声屏障，包括单元板、混凝土墙18以及限位结构，所述单元板的顶部和单元板的一侧分别均开有嵌合槽4，所述单元板的底部和单元板的另一侧均设置有嵌合块5，所述单元板包括超高性能uhpc混凝土主体板1以及设置在超高性能uhpc混凝土主体板1正面的凹槽15，所述凹槽15内部嵌合连接有若干个吸音板3以及uhpc无机界面处理材料层2，uhpc无机界面处理材料层2实现超高性能uhpc混凝土主体板1与吸音板3的粘结，所述超高性能uhpc混凝土主体板1的背面设置有若干个固定头17，固定头17增加超高性能uhpc混凝土主体板1与混凝土墙18连接时粘结面积；

所述单元板通过水泥层19与混凝土墙18粘合连接，所述限位结构包括托架6、第一长条9以及第二长条12，所述托架6两端均开有第一凹孔8，所述第一凹孔8内部嵌合连接有第一嵌合杆10，所述第一嵌合杆10的一端与第一长条9一端固接，所述第一长条9的内部开有第二凹孔11，所述第二凹孔11内部嵌合连接有第二嵌合杆13，所述第二嵌合杆13的一端与第二长条12一端固接，所述托架6的弯折处通过第一固定钉7与混凝土墙18连接，所述第二长条12远离第二嵌合杆13的一端通过第二固定钉14与混凝土墙18连接，托架6为单元板安装时提供支撑以及基准，通过嵌合连接便于进行托架6两端的延长和拆除。

所述吸音板3表面为波浪形结构，且吸音板3的截面为梯形结构，便于吸音板3与超高性能uhpc混凝土主体板1之间进行燕尾式榫接；所述嵌合块5和嵌合槽4的数目均为若干个，且嵌合块5与嵌合槽4的几何尺寸相同，嵌合块5和嵌合槽4实现超高性能uhpc混凝土主体板1之间的榫接；所述超高性能uhpc混凝土主体板1与吸音板3之间通过uhpc无机界面处理材料层2粘合连接，实现吸音板3与超高性能uhpc混凝土主体板1之间的连接，uhpc无机界面处理材料层2进行吸音板3与超高性能uhpc混凝土主体板1之间的填充；所述超高性能uhpc混凝土主体板1的内部嵌合有钢筋框架16，且钢筋框架16与固定头17固接，钢筋框架16为超高性能uhpc混凝土主体板1的浇注提供框架；所述单元板数目为若干个，两个相邻的所述单元板之间通过嵌合块5和嵌合槽4嵌合连接，单元板之间通过嵌合块5和嵌合槽4实现榫接；所述嵌合块5的截面为梯形结构，且嵌合块5与超高性能uhpc混凝土主体板1固接，嵌合块5与超高性能uhpc混凝土主体板1整体之间通过模具浇注一体构成；所述托架6为l型的杆状结构，为单元板安装时提供支撑以及基准;所述第一固定钉7和第二固定钉14几何尺寸相同，且第一固定钉7和第二固定钉14末端均嵌合连接在混凝土墙18的表面,第一固定钉7和第二固定钉14实现托架6与混凝土墙18的固定；所述第一嵌合杆10和第二嵌合杆13的几何尺寸相同，且第一嵌合杆10和第二嵌合杆13均为方型杆状结构，第一嵌合杆10和第二嵌合杆13用于第一凹孔8和第二凹孔11的嵌合连接，进行第一长条9、第二长条12和托架6之间的连接。

本实用新型在使用时，在混凝土墙18边进行挖坑，使埋在土中的混凝土墙18露出，通过模具以及钢筋框架16作为骨架浇注加工超高性能uhpc混凝土主体板1，然后在超高性能uhpc混凝土主体板1上安装吸音板3，同时在超高性能uhpc混凝土主体板1与吸音板3之间浇入uhpc无机界面处理材料层2，形成单元板；单元板安装在混凝土墙18上时，通过第一固定钉7将托架6安装在混凝土墙18上，通过混凝土墙18的面积，进行选取第一长条9的个数，第一长条9与托架6之间通过第一嵌合杆10与第一凹孔8进行嵌合连接，第一长条9之间通过第一嵌合杆10与第二凹孔11进行嵌合连接，第一长条9与第二长条12之间通过第二嵌合杆13与第二凹孔11进行连接，进行托架6两端的延长，第二长条12通过第二固定钉14与混凝土墙18进行连接，托架6为单元板安装临时提供支撑以及校准，为安装提供便捷，安装后，可拔出第一固定钉7和第二固定钉14，进行托架6的拆除，整个声屏障与混凝土墙18之间通过水泥层19与墙面进行连接，无需钢结构件以及其他的连接件，根本上解决了金属暴露造成锈蚀及橡胶条易脱落的问题，在托架6撤除后，将土埋住混凝土墙18，完成直埋。

其中：超高性能uhpc混凝土主体板1由超高性能uhpc混凝土构成；uhpc无机界面处理材料层2由混凝土无机界面胶结处理剂构成；吸音板3由rmc活性微孔复合吸声材料压制成板形；水泥层19由水泥砂浆构成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。