一种新型承台结构的制作方法

本实用新型属于市政工程技术领域，具体涉及一种新型承台结构。

背景技术：

现有高架桥梁承台主要采用现浇施工模式，具有施工时间长、占地面积大，严重影响城市正常运营。同时，由于承台构件尺寸大，采用整体预制导致城区内运输受限；构件整体质量较重导致现场吊装施工作业难度大，为此我们提出一种新型承台结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型承台结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型承台结构，包括承台以及钢筋混凝土抗剪板，所述承台的底部连接有桩基，所述钢筋混凝土抗剪板位于承台的底部，所述承台包括边界节段和过渡节段和中间节段，所述边界节段和所述过渡节段以及所述中间节段的内部均开设有轴向的预应力筋孔道，且所述边界节段和所述过渡节段以及所述中间节段的底部均预留有凹型槽，所述凹型槽的顶部均设置有插筋孔，所述边界节段位于中间节段的一侧，所述过渡节段位于边界节段和中间节段之间，所述中间节段的顶部安装有预留插筋，所述中间节段的两侧均装设有企口接头，所述过渡节段远离中间节段的一侧均安装有企口接头，且所述过渡节段朝向中间节段的一侧开设有凹槽，所述边界节段朝向过渡节段的一侧开设有凹槽。

优选的，所述钢筋混凝土抗剪板的顶部设置有立柱，所述立柱的底部与预留插筋的对应位置处开设有插筋孔。

优选的，所述企口接头与所述凹槽处于同一水平面，且所述企口接头与所述凹槽为相互配套使用。

优选的，所述预应力筋孔道的数目为三个。

优选的，所述钢筋混凝土抗剪板的内侧预留有与桩基对应的孔洞，所述钢筋混凝土抗剪板与承台的尺寸一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要是解决现有现浇承台施工工效低、城市运营干扰大的难题；同时，采用分段预制拼装的承台结构，解决大尺寸承台整体一次预制超大、超重构件运输与吊装难题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型移除立柱后的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型预留凹型槽的结构示意图；

图中：1、边界节段；2、过渡节段；3、中间节段；4、桩基；5、立柱；6、企口接头；7、预留插筋；8、预应力筋孔道；9、凹槽；10、凹型槽；11、插筋孔；12、钢筋混凝土抗剪板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型承台结构，包括承台以及钢筋混凝土抗剪板12，所述承台的底部连接有桩基4，所述钢筋混凝土抗剪板12位于承台的底部，便于增加整体的抗剪强度，所述承台包括边界节段1和过渡节段2和中间节段3，所述边界节段1和所述过渡节段2以及所述中间节段3的内部均开设有轴向的预应力筋孔道8，便于预应力筋插入加固，且所述边界节段1和所述过渡节段2以及所述中间节段3的底部均开设有与桩基4对应的凹型槽10，所述凹型槽10的顶部均设置有插筋孔11，便于实现承台与桩基4的连接，所述边界节段1位于中间节段3的一侧，所述过渡节段2位于边界节段1和中间节段3之间，所述中间节段3的顶部安装有预留插筋7，所述中间节段3的两侧均装设有企口接头6，所述过渡节段2远离中间节段3的一侧均安装有企口接头6，且所述过渡节段2朝向中间节段3的一侧开设有凹槽9，所述企口接头6与所述凹槽9处于同一水平面，且所述企口接头6与所述凹槽9为相互配套使用，所述边界节段1朝向过渡节段2的一侧开设有凹槽9。

实施例中，优选的，所述钢筋混凝土抗剪板12的顶部设置有立柱5，所述立柱5的底部与预留插筋7的对应位置处开设有插筋孔11。

实施例中，优选的，所述预应力筋孔道8的数目为三个。

实施例中，优选的，所述钢筋混凝土抗剪板12的内侧预留有与桩基4对应的孔洞，所述钢筋混凝土抗剪板12与承台的尺寸一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种新型承台结构，包括如下步骤，

a)、根据承台的设计尺寸，进行承台预制节段的等距划分，节段划分以立柱5所在位置为中间节段3，以中间节段3为中心沿承台长度方向考虑桩基4分布和中间节段3位置，向两侧进行均匀对称划分，分为过渡节段2和边界节段1，承台预制节段沿承台长度的尺寸l0，l0＝l/n，其中l为承台长度，n为划分的节段数，承台预制节段沿承台宽度的尺寸w0，w0＝w，其中w为承台宽度；

b)、边界节段1和过渡节段2以及中间节段3之间采用企口接头6进行辅助拼接，拼装完成后采用预应力筋插入预应力筋孔道8进行连接加固；

c)、与桩基4连接的承台预制节段在制作时，根据现场实测的桩基4位置及预留插筋7的位置，在承台底部上预留凹型槽10和插筋孔11，便于实现承台与桩基4的连接；

d)、与立柱5连接的中间节段3在制作时，根据立柱5上的预留插筋孔11设计尺寸及位置，在中间节段3上预先埋设与插筋孔11对应的插筋，便于实现立柱5与承台的连接；

e)、为提供预制拼装承台的整体抗剪强度，在承台垫层上安装整体预制的钢筋混凝土抗剪板12，钢筋混凝土抗剪板12尺寸与承台尺寸一致，根据桩基4位置预留孔洞。

该结构拼接时，在承台的垫层上安装整体预制的钢筋混凝土抗剪板12，由于钢筋混凝土抗剪板12整体尺寸与承台尺寸一致，可为承台提供整体抗剪强度，然后将边界节段1和过渡节段2以及中间节段3如图2所示进行拼装；

企口接头6与所述凹槽9为相互配套使用，然后将预应力筋插入预应力筋孔道8，对边界节段1和过渡节段2以及中间节段3拼接形成的承台进行加固，然后将承台底部的凹型槽10以及插筋孔11与桩基4对应，并且可在桩基4上增加预留插筋7，便于与凹型槽10以及插筋孔11固定，增加稳定性，然后将立柱5底部的插筋孔11与中间节段3顶部的预留插筋7对应固定即可。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。