一种沥青混凝土道路施工用自动化切割设备的制作方法

本实用新型涉及道路施工技术领域，具体为一种沥青混凝土道路施工用自动化切割设备。

背景技术：

道路伴同人类活动而产生，又促进社会的进步，道路工程和发展，是历史文明的象征、科学进步的标志。道路工程是指以道路为对象而进行的规划、设计、施工、养护与管理工作的全过程及其所从事的工程实体。沥青混凝土道路应用广泛，在道路施工建设中常需要使用切割设备，发明人经研究发现，现有的圆柱状工件切割设备结构比较固定，在使用时不便于对工件进行固定，使得切割效率比较低下。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种沥青混凝土道路施工用自动化切割设备，旨在改善现有的圆柱状工件切割设备切割效率比较低下问题。

本实用新型的技术方案是：一种沥青混凝土道路施工用自动化切割设备，包括基座以及设置于所述基座上方的横梁，所述横梁上安装有切割机本体，所述横梁被构造成连接在液压缸的输出端，所述液压缸推动横梁升降，所述基座顶部的一侧固定有支架，所述支架的顶部通过销轴活动连接有压紧梁，所述压紧梁一端的底部安装有压紧轮，所述压紧梁和基座之间安装有弹簧，所述基座上通过活动轴承安装有第一支撑辊，所述基座横向开设有容置所述活动轴承的限位槽，所述基座上螺接有丝杆，所述丝杆的一端转动连接到活动轴承，所述基座还通过固定轴承安装有第二支撑辊，所述压紧轮和切割机本体均位于所述第一支撑辊和所述第二支撑辊之间的正上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述切割机本体包括固定于所述横梁顶部的电机以及安装于所述横梁底部的切割片，所述电机的输出端连接有主动轮，所述切割片的的一端连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述弹簧的两端均通过螺栓固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二支撑辊的轴端被构造成传动连接到驱动机构，所述驱动机构为减速电机。

作为本技术方案的进一步优化，所述丝杆的一端键连接有转盘。

作为本技术方案的进一步优化，所述转盘的表面均匀覆盖有聚氨酯防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种沥青混凝土道路施工用自动化切割设备，操作人员首先将待加工的圆柱状工件放置于第一支撑辊和第二支撑辊上，在弹簧的作用下，压紧轮能够将位于第一支撑辊和第二支撑辊顶部的圆柱状工件压紧，在使用时，不需要操作人员手扶工件，使用更加便捷，有利于提高切割效率，电机为切割片运转提供动力，由于横梁被构造成连接在液压缸的输出端，液压缸推动横梁升降，当横梁下降时，切割片和工件接触，并对工件进行切割，第二支撑辊能够转动，进而使得位于第一支撑辊和第二支撑辊顶部的圆柱状工件随之转动，有利于上方的切割机本体对工件进行环向切割，有利于提高切割效率，操作人员转动转盘，进而使得丝杆能够随之转动，由于丝杆和基座螺接，利用螺纹传动原理，此时活动轴承在丝杆的作用下，能够在限位槽中左右移动，进而使得第一支撑辊和第二支撑辊之间的间距可以调节，第一支撑辊和第二支撑辊能够满足不同直径的圆柱状工件的支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横梁处处结构示意图；

图3为本实用新型的基座处结构示意图。

图中：1-基座；2-横梁；3-电机；4-切割片；5-支架；6-压紧梁；7-压紧轮；8-弹簧；9-轴承；10-第一支撑辊；11-限位槽；12-固定轴承；13-第二支撑辊；14-丝杆；15-转盘；16-主动轮；17-从动轮；18-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青混凝土道路施工用自动化切割设备，包括基座1以及设置于基座1上方的横梁2，横梁2上安装有切割机本体，横梁2被构造成连接在液压缸的输出端，液压缸推动横梁2升降，具体的，切割机本体包括固定于横梁2顶部的电机3以及安装于横梁2底部的切割片4，电机3的输出端连接有主动轮16，切割片4的的一端连接有从动轮17，主动轮16和从动轮17之间通过皮带18传动连接，电机3为切割片4运转提供动力。

基座1顶部的一侧固定有支架5，在具体设置时，支架5通过焊接固定，支架5的顶部通过销轴活动连接有压紧梁6，压紧梁6一端的底部安装有压紧轮7，压紧梁6和基座1之间安装有弹簧8，基座1上通过活动轴承9安装有第一支撑辊10，基座1横向开设有容置活动轴承9的，基座1上螺接有丝杆14，丝杆14的一端转动连接到活动轴承9，基座1还通过固定轴承12安装有第二支撑辊13，压紧轮7和切割机本体均位于第一支撑辊10和第二支撑辊13之间的正上方。

具体的，弹簧8的两端均通过螺栓固定，在弹簧8的作用下，压紧轮7能够将位于第一支撑辊10和第二支撑辊13顶部的圆柱状工件压紧，在使用时，不需要操作人员手扶工件，使用更加便捷。

具体的，第二支撑辊13的轴端被构造成传动连接到驱动机构，驱动机构为减速电机，在加工时，第二支撑辊13能够转动，进而使得位于第一支撑辊10和第二支撑辊13顶部的圆柱状工件随之转动，有利于上方的切割机本体对工件进行环向切割，有利于提高切割效率。

具体的，丝杆14的一端键连接有转盘15，再具体设置时，操作人员转动转盘15，进而使得丝杆14能够随之转动，由于丝杆14和基座1螺接，利用螺纹传动原理，此时活动轴承9在丝杆14的作用下，能够在限位槽11中左右移动，进而使得第一支撑辊10和第二支撑辊13之间的间距可以调节，第一支撑辊10和第二支撑辊13能够满足不同直径的圆柱状工件的支撑。

具体的，转盘15的表面均匀覆盖有聚氨酯防滑垫，通过聚氨酯防滑垫的设计，具有一定的防滑作用。

具体的，操作人员首先将待加工的圆柱状工件放置于第一支撑辊10和第二支撑辊13上，在弹簧8的作用下，压紧轮7能够将位于第一支撑辊10和第二支撑辊13顶部的圆柱状工件压紧，在使用时，不需要操作人员手扶工件，使用更加便捷，电机3为切割片4运转提供动力，由于横梁2被构造成连接在液压缸的输出端，液压缸推动横梁2升降，当横梁2下降时，切割片4和工件接触，并对工件进行切割，第二支撑辊13能够转动，进而使得位于第一支撑辊10和第二支撑辊13顶部的圆柱状工件随之转动，有利于上方的切割机本体对工件进行环向切割，有利于提高切割效率，操作人员转动转盘15，进而使得丝杆14能够随之转动，由于丝杆14和基座1螺接，利用螺纹传动原理，此时活动轴承9在丝杆14的作用下，能够在限位槽11中左右移动，进而使得第一支撑辊10和第二支撑辊13之间的间距可以调节，第一支撑辊10和第二支撑辊13能够满足不同直径的圆柱状工件的支撑。

需要说明的是，液压缸和电机3具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

液压缸和电机3的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。