一种可折叠式护栏的制作方法

本发明涉及护栏技术领域，特别是涉及一种可折叠式护栏。

背景技术：

洪水属季节性的强烈灾害，洪水出现的频率远高于地震，伴之洪水的连锁作用加剧了滑坡、泥石流、冲淤及漂浮物的形成，对公路与桥梁带来了极大的危害并造成了巨大损失。

很多地区经历强降雨引致洪水等严重自然灾害，多处桥梁在洪水来临时完全被淹没，漂浮物随洪水一起冲击桥上护栏，洪水过后桥虽能保留下来，但桥梁护栏一般损毁严重，并造成护栏与主梁连接的局部连锁破坏。

为了减少洪水对桥梁护栏的冲击，护栏应设置为可折叠护栏，正常情况下，立柱沿竖直方向放置，当洪水来临时将护栏放倒，减少护栏与洪水的迎水面积，减少洪水对护栏的影响。

但是，可折叠护栏的防撞击性能较差，在车辆撞击时，不具备抵抗撞击的能力，对于车辆及车上人员的安全极为不利。

综上所述，如何有效地解决可折叠护栏结构，且具有较强的防撞击性能，彻底解决护栏损毁严重问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可折叠式护栏，该可折叠式护栏具有安装简单，操作便捷，施工难度小等特点，对于易遭受洪水淹没的既有桥梁护栏改造有重要作用。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种可折叠式护栏，包括固定于桥面两侧的护栏底座、安装于所述护栏底座上表面的多个折叠装置、安装于所述折叠装置两侧板之间且与所述折叠装置侧板通过转轴连接的立柱、与所述立柱固定连接的横梁，所述立柱可沿竖直方向，洪水时可放倒设置。

优选地，所述折叠装置包括法兰盘、固定于所述法兰盘上的侧板，所述侧板上置具有台阶面，台阶面的竖面处焊接有后挡板，所述立柱贴于所述后挡板处。

优选地，所述折叠装置在台阶面的低面上开设有开槽，所述开槽内安装有活动挡板，所述活动挡板与所述后挡板之间的距离等于所述立柱的边长。

优选地，所述活动挡板和立柱上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有防盗螺栓。

优选地，所述折叠装置的侧板和所述立柱上开设有通孔，所述通孔内连接有螺栓。

优选地，所述立柱为边长为150mm-170mm，壁厚为6-8mm的方形型钢柱体；所述横梁为边长为100mm-120mm，壁厚为4-6mm的方形型钢柱体。

优选地，所述护栏底座通过钢筋混凝土浇筑成型，所述折叠装置、立柱和横梁的材质为q345。

优选地，所述护栏底座的上表面高于桥面，所述护栏底座与所述折叠装置的法兰盘通过化学锚栓连接。

优选地，所述立柱和所述横梁之间通过连接角钢和连接螺栓连接。

优选地，所述折叠装置、立柱和横梁的表层涂有防腐涂层。

本发明所提供的可折叠式护栏，包括护栏底座、多个折叠装置、立柱和横梁，护栏底座固定于桥面两侧，延桥长通长布置，贯穿桥长，桥的一侧一条。多个折叠装置安装于护栏底座的上表面，护栏底座和折叠装置相对固定。折叠装置的两边具有侧板，立柱安装于折叠装置两侧板之间，折叠装置的两侧板将立柱夹于中间。折叠装置的两边侧板上具有通孔，立柱的下部具有与通孔相配合的通孔，转轴穿过侧板和立柱的通孔，并在转轴的两端固定转轴，具体可以通过螺母固定，还可以在转轴的端部开设销孔，安装开口销，防止转轴脱出侧板和立柱的通孔。

立柱与折叠装置侧板通过转轴连接，为可转动连接，实现立柱绕折叠装置转动。横梁与立柱固定连接，与立柱共同承担车辆撞击。横梁将多根立柱连接起来，横梁随立柱绕折叠装置转动。

正常情况下，立柱可沿竖直方向放置，当洪水来临前，可将立柱绕折叠装置转动，护栏放倒在桥面上，减少护栏与洪水的迎水面积，减少洪水对护栏的影响，洪水退去后护栏可恢复原状态。

应用本发明实施例所提供的技术方案，通过折叠装置实现立柱转动，安装简单，操作便捷，施工难度小，护栏可用于桥梁护栏加固改造中，对于旧桥维修十分重要；洪水来临时护栏可放倒至桥面侧，采用折叠式防撞护栏，且防撞等级可达到sa级，对于易遭受洪水淹没的既有桥梁护栏改造有重要作用，具有一定的自我保护作用，降低了对桥梁结构损伤，同时具有洪水过桥时的减灾功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种具体实施方式所提供的可折叠式护栏的结构示意图；

图2为可折叠式护栏的另一视图；

图3为可折叠式护栏的三维图；

图4为折叠装置的结构图。

附图中标记如下：

护栏底座1、法兰盘2、螺栓3、后挡板4、立柱5、横梁6、活动挡板7、防盗螺栓8、化学锚栓9、折叠装置10。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种可折叠式护栏，该可折叠式护栏具有安装简单，操作便捷，施工难度小等特点，对于易遭受洪水淹没的既有桥梁护栏改造有重要作用。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图4，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的可折叠式护栏的结构示意图；图2为可折叠式护栏的另一视图；图3为可折叠式护栏的三维图；图4为折叠装置的结构图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的可折叠式护栏，包括固定于桥面两侧的护栏底座1、安装于护栏底座1上表面的多个折叠装置10、安装于折叠装置10两侧板之间且与折叠装置10侧板通过转轴连接的立柱5、与立柱5固定连接的横梁6，立柱5沿竖直方向放置。

上述结构中，可折叠式护栏包括护栏底座1、多个折叠装置10、立柱5和横梁6，护栏底座1固定于桥面两侧，延桥长通长布置，贯穿桥长，桥的一侧一条。

多个折叠装置10安装于护栏底座1的上表面，护栏底座1和折叠装置10相对固定，具体可以通过锚栓固定。折叠装置10的两边具有侧板，立柱5安装于折叠装置10两侧板之间，折叠装置10的两侧板将立柱5夹于中间。折叠装置10的两边侧板上具有通孔，立柱5的下部具有与通孔相配合的通孔，转轴穿过侧板和立柱的通孔，并在转轴的两端固定转轴，具体可以通过螺母固定，还可以在转轴的端部开设销孔，安装开口销，防止转轴脱出侧板和立柱的通孔。

立柱5与折叠装置10侧板通过转轴连接，为可转动连接，实现立柱5绕折叠装置10转动。横梁6与立柱5固定连接，与立柱5共同承担车辆撞击。横梁6将多根立柱5连接起来，横梁6随立柱5绕折叠装置10转动。

正常情况下，立柱5可沿竖直方向放置，当洪水来临前，可将立柱5绕折叠装置10转动，护栏放倒在桥面上，减少护栏与洪水的迎水面积，减少洪水对护栏的影响，洪水退去后护栏可恢复原状态。

应用本发明实施例所提供的技术方案，通过折叠装置10实现立柱转动，安装简单，操作便捷，施工难度小，护栏可用于桥梁护栏加固改造中，对于旧桥维修十分重要；洪水来临时护栏可放倒至桥面侧，采用折叠式防撞护栏，且防撞等级可达到sa级，对于易遭受洪水淹没的既有桥梁护栏改造有重要作用，具有一定的自我保护作用，降低了对桥梁结构损伤，同时具有洪水过桥时的减灾功能。

在上述具体实施方式的基础上，折叠装置10包括法兰盘2、固定于法兰盘2上的侧板，也就是法兰盘2上面是折叠装置10的侧板，侧板与法兰盘2焊接形成一个整体。

侧板上端面具有台阶面，台阶面的竖面处焊接有后挡板4，立柱5贴于后挡板4处，也就是后挡板4与折叠装置10焊接。后挡板4设置于汽车撞击方向的后侧，汽车撞击时护栏时，后挡板4对立柱5产生水平支撑力，防止立柱5向汽车撞击方向倾斜或者折断。

进一步优化上述技术方案，折叠装置10在台阶面的低面上开设有开槽，开槽内安装有活动挡板7，活动挡板7与后挡板4之间的距离等于立柱5的边长。正常使用过程中立柱5为竖直放置，车辆撞击时，活动挡板7与后挡板4同时产生如图方向支撑力，同时与转轴共同作用，保证护栏的稳定性和强度。洪水来临前将活动挡板7取下，向桥面方向将护栏放倒，如图1中标注的放倒方向。

需要说明的是，活动挡板7与后挡板4的内侧可以与立柱5的两边具有设定距离的间隙，作为安装立柱5、活动挡板7与后挡板4的安装余量，比如单侧有2mm的安装误差，易于安装立柱5、活动挡板7与后挡板4。

进一步地，活动挡板7和立柱5上开设有螺纹孔，螺纹孔内连接有防盗螺栓8，将活动挡板7安装于立柱5上，防止活动挡板7被盗。洪水来临前将防盗螺栓8拧下，取下活动挡板7，放倒方向将护栏放倒。

本发明所提供的可折叠式护栏，在其它部件不改变的情况下，折叠装置10的侧板和立柱5上开设有通孔，通孔内连接螺栓3，螺栓的一侧安装螺母固定，防止螺栓3脱出侧板和立柱的通孔。立柱5与折叠装置10采用螺栓3连接，螺栓3起到保护折叠装置10的作用。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，立柱5为方形型钢柱体，可以在立柱5下方切割出半圆形结构，中心打圆孔，连接转轴。边长为150mm-170mm之间任意值，包括端点值，壁厚为6-8mm之间任意值，包括端点值；横梁6为方形型钢柱体，按照桥梁实际长度选取横梁6长度，边长为100mm-120mm之间任意值，包括端点值，壁厚为4-6mm之间任意值，包括端点值。立柱5和横梁6的尺寸较大，防撞能力较强。立柱5和横梁6的具体尺寸不受限制，可以根据实际情况取值，可以由具体防撞等级计算得到。防撞等级高时取高值，防撞等级低时取低值。

在上述具体实施方式的基础上，护栏底座1通过钢筋混凝土浇筑成型，强度较高，与主梁连接可靠，不易受洪水破坏。

具体的说，护栏底座1可以采用植筋或利用原有护栏底座1钢筋，预埋护栏底座1钢板；浇筑护栏底座1混凝土，在浇筑护栏底座1混凝土前，调整栏杆预埋钢板位置；浇筑、振捣护栏底座1混凝土时，要控制护栏预埋钢板位置，栏杆预埋钢板下混凝土务必浇筑饱满、振捣密实；护栏底座1混凝土达到100％设计强度后方可安装护栏折叠装置10。

同时，折叠装置10、立柱5和横梁6的材质为q345，强度较高，有效提高护栏的防撞能力。

具体的说，折叠装置10可以采用工厂制作及检验，按规定的焊接工艺、组拼工艺技术要求，严格执行。钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态，若干个炉或者批号抽检一组试件，且应抽取每种板厚的10％，至少1块进行超声波探伤，检验不合格的钢材不得使用。

放样、样板制作是保证产品精度和制作质量的关键，样板制作允许偏差为(+0.5，-1.0)mm。构件尺寸均为基准温度15℃时的名义长度，应严格按照施工图和工艺文件要求预留制作和安装时焊接收缩余量和切割余量。

钢板下料前应检查钢板牌号、厚度，确认无误后方可下料。所有构件的精切外露边缘必须倒出r＞2mm圆角，确保精切棱边的匀顺及棱角处的涂膜厚度。整体节点板圆弧部位在精切后必须打磨匀顺。主要受力构件的下料应尽量使其受力方向与钢板的轧制方向一致；切割时应严格控制摆动，调整断口垂度及坡口角度，防止缺口。零部件缺口应不大于2mm，小于等于2mm缺口可用砂轮机打磨光滑平顺，大于2mm时应按照缺陷修补法进行修补；钢板切割采用自动、半自动切割，切割允许偏差1.5mm。

焊接组装时，施工单位应根据接头形式编制焊接工艺评定试验，并编制相应的焊接工艺评定报告，确定合适的焊接坡口尺寸、合理的焊接工艺和焊接参数，选择有效的措施控制焊接变形和降低焊接残余应力。焊接工艺是焊工操作的唯一技术依据，必须严格执行。

结构焊缝所产生的焊接变形和残余应力较大。制造过程中，在保证焊缝质量的前提下，采用co2气体保护焊气体纯度应大于99.5％。

焊接环境湿度应不小于80％，焊接环境温度不应低于5℃，主要构件应在组装后24小时内焊接。

冲击韧性：根据所在地区实际环境温度选取相应标准。

折叠装置10组装时，将折叠装置10钢板焊接一体成型后并保证钢板的平整度与精度，再与法兰盘2焊接形成整体。

对于上述各个实施例中的可折叠式护栏，护栏底座1的上表面高于桥面，便于安装折叠装置10。折叠装置10的下端具有法兰盘2，法兰盘2和护栏底座1上具有连接孔，护栏底座1与折叠装置10的法兰盘2通过化学锚栓9连接，保证折叠装置10与护栏底座1的可靠连接。

在上述具体实施方式的基础上，立柱5和横梁6之间通过连接角钢和连接螺栓连接，连接方便，强度较高。具体地说，可以先将连接角钢通过连接螺栓与立柱5连接，再用连接螺栓将横梁6与连接角钢连接。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，折叠装置10、立柱5和横梁6的表层涂有防腐涂层，防止护栏生锈、腐蚀。

具体地说，护栏全部钢制构件可以采用环氧锌基聚酯复合涂层防腐处理。紧固件环氧锌基涂层厚度不低于46μm，聚酯涂层厚度不低于70μm，复合涂层总厚度不低于116μm。立柱5外壁的环氧锌基涂层厚度不低于46μm，聚酯涂层厚度不低于70μm，复合涂层总厚度不低于116μm，立柱5内壁的环氧锌基涂层厚度不低于56μm，聚酯涂层厚度不低于60μm，复合涂层总厚度不低于116μm。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的可折叠式护栏进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。