一种夯实机的制作方法

本发明属于土木工程建设领域，具体涉及一种高效、低耗的夯实机。

背景技术：

震板夯实机是通过震板振动对路面进行夯实的夯实机。主要通过机械内部的动力作用，使被碾压层产生永久变形而密实，适用于各种压实作业。

挖掘机式震板夯实机震板夯实机由三部分组成：震板，动力装置，连接装置。震板是与地面接触，进行夯实的部分。动力装置是指内部的振动马达，通过液压进行振动，传递给震板进行夯实。震板夯实机一般是与其他机械连接，共同实现夯实的功能。

目前在一些施工现场中存在一些地域狭窄的施工场地，导致目前常见的一些大型的夯实机不能够正常的进行工作，而更换成小型的夯实设备时，其又不能够提供足够的夯实程度，因此目前一些施工现场会将将夯实机构连接在挖掘机的破碎锤上来进行夯实工作。

但是目前这类的夯实装置其多半是在破碎锤上直接焊接一个钢板来进行夯实工作，破碎锤的输出轴在提升时会将钢板一起提起，不仅仅加大了装置的能耗量，而且施工速度也会受到一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种夯实机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种夯实机，包括挖机与破碎锤，所述破碎锤的输出轴上滑动连接有夯实机构。

作为本发明的进一步优化方案，所述破碎锤的输出轴上设有防脱板、上胶垫、若干个限位杆以及下胶垫。

作为本发明的进一步优化方案，所述夯实机构包括上锤板、焊接在上锤板下端的下夯土板、焊接在上锤板上端的连接柱以及设在连接柱内壁上的滑槽。

作为本发明的进一步优化方案，所述防脱板、上胶垫、若干个限位杆以及下胶垫均位于连接柱内，所述限位杆位于滑槽内。

作为本发明的进一步优化方案，所述防脱板直径与上胶垫的直径相同，所述防脱板与连接柱之间设有间隙。

作为本发明的进一步优化方案，所述上胶垫连接在防脱板的上端面，所述下胶垫连接在输出轴的下端面。

本发明的有益效果在于：

1)本发明将破碎锤的输出轴和夯实机构之间设置成了滑动式的连接方式，在工作时，破碎锤的输出轴可以带动夯实机构移动至工作场地，然后将夯实机构中的下夯土板下放直至接触地面，然后破碎锤中的输出轴上升，上升的范围在连接柱内部高度的范围内，然后通过破碎锤不断的输出，使得输出轴在不带动夯实机构的情况下，不断的敲击上锤板并且使得下夯土板能够不断的对接触的地面进行夯实作业，大大降低了的破碎锤的输出能耗，而且加快了夯实作业的施工速度；

2)本发明将输出轴设置成可拆卸式连接，可以使得夯土机构在损坏或者是需要清理时，可以便捷的从破碎锤上拆卸下来，方便更换和清理，加快了施工的速度；

3)本发明稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明破碎锤与夯实机构的相配合视图；

图3是本发明输出轴的结构示意图；

图4是本发明中实施列2的结构示意图。

图中：1、挖机；2、破碎锤；201、输出轴；202、上胶垫；203、防脱板；204、限位杆；205、下胶垫；3、夯实机构；301、上锤板；302、下夯土板；303、连接柱；304、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-3所示，一种夯实机，包括挖机1与破碎锤2，破碎锤2的输出轴201上滑动连接有夯实机构3，可以使得输出轴201在不带动夯实机构3的情况下，不断的敲击上锤板301并且使得下夯土板302能够不断的对接触的地面进行夯实作业，大大降低了的破碎锤2的输出能耗，而且加快了夯实作业的施工速度；

破碎锤2的输出轴201上设有防脱板203、上胶垫202、若干个限位杆204以及下胶垫205，上胶垫202与下胶垫205均是起到了缓冲和减振的效果，可以防止因撞击而导致的输出轴201和夯实机构3的形变，同时可以降低因撞击而产生的噪音；

夯实机构3包括上锤板301、焊接在上锤板301下端的下夯土板302、焊接在上锤板301上端的连接柱303以及设在连接柱303内壁上的滑槽304；防脱板203、上胶垫202、若干个限位杆204以及下胶垫205均位于连接柱303内，限位杆204位于滑槽304内，滑槽304起到限位限位杆204的作用，使得输出轴201在运动过程中能够稳定移动；

防脱板203直径与上胶垫202的直径相同，防脱板203与连接柱303之间设有间隙，可以减少防脱板203、上胶垫202和连接柱303内壁之间的摩擦；上胶垫202连接在防脱板203的上端面，下胶垫205连接在输出轴201的下端面。

实施例2

如图2-4所示，一种夯实机，包括挖机1与破碎锤2，破碎锤2的输出轴201上滑动连接有夯实机构3，可以使得输出轴201在不带动夯实机构3的情况下，不断的敲击上锤板301并且使得下夯土板302能够不断的对接触的地面进行夯实作业，大大降低了的破碎锤2的输出能耗，而且加快了夯实作业的施工速度；

破碎锤2的输出轴201上设有防脱板203、上胶垫202、若干个限位杆204以及下胶垫205，上胶垫202与下胶垫205均是起到了缓冲和减振的效果，可以防止因撞击而导致的输出轴201和夯实机构3的形变，同时可以降低因撞击而产生的噪音；

破碎锤2的输出轴201上设置成可拆卸式连接的两段，上段安装在破碎锤2内，下段设在连接柱303内，并使得防脱板203、上胶垫202、若干个限位杆204以及下胶垫205全部位于输出轴201的下段，可以使得夯实机构3在损坏或者是需要清理时，可以便捷的从破碎锤2上拆卸下来，方便更换和清理，加快了施工的速度；

夯实机构3包括上锤板301、焊接在上锤板301下端的下夯土板302、焊接在上锤板301上端的连接柱303以及设在连接柱303内壁上的滑槽304；防脱板203、上胶垫202、若干个限位杆204以及下胶垫205均位于连接柱303内，限位杆204位于滑槽304内，滑槽304起到限位限位杆204的作用，使得输出轴201在运动过程中能够稳定移动；

防脱板203直径与上胶垫202的直径相同，防脱板203与连接柱303之间设有间隙，可以减少防脱板203、上胶垫202和连接柱303内壁之间的摩擦；上胶垫202连接在防脱板203的上端面，下胶垫205连接在输出轴201的下端面。

需要说明的是，在工作时，破碎锤2的输出轴201可以带动夯实机构3移动至工作场地，然后将夯实机构3中的下夯土板302下放直至接触地面，然后破碎锤2中的输出轴201上升，上升的范围在连接柱303内部高度的范围内，然后通过破碎锤2不断的输出，使得输出轴201在不带动夯实机构3的情况下，不断的敲击上锤板301并且使得下夯土板302能够不断的对接触的地面进行夯实作业。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。