一种耐候改良型人造草坪底布的加工方法与流程

本发明涉及草坪底布生产
技术领域：
，具体涉及一种耐候改良型人造草坪底布的加工方法。
背景技术：
：中国是塑料污染大国，面临着很严重的塑料污染问题，因此我国非常重视塑料材料的回收再利用，塑料编织行业目前是我国非常重要塑料再加工行业，通过塑料编织，将回收回来的高分子塑料材料加工成地毯、草坪、垫子、衣物等，可以对塑料进行再利用。现有的草坪底布是由pp材料拉丝后编织而成，但是草坪底布曝露在露天环境中，经过风吹日晒，雨水泥沙沤积，很容易损坏，导致草坪的使用寿命较短。技术实现要素：发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种耐候改良型人造草坪底布的加工方法，能够增加草坪底布的耐候性能，在露天环境中具有更长久的使用寿命。技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐候改良型人造草坪底布的加工方法，包括以下步骤：步骤一，上层纬线制备：将pp纤维与有机硅树脂按照重量比1∶3进行混合，随后再加入有机硅树脂总量20-30％的双酚-a-二甲基丙烯酸缩水甘油酯，继续以200-300r/min的转速进行搅拌30-40min，搅拌结束，然后再双螺杆挤出机中进行挤出，将挤出的上层纬线基材拉丝，得到上层纬线；步骤二，下层纬线制备：将pp纤维先进行等离子体箱处理，然后与防水剂按照重量比1∶3进行混合，随后再加入木质纤维素，然后在蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，泄压压力为2-5mpa，将处理后的下层纬线基材拉丝，得到下层纬线；步骤三，底布编织：将上层纬线和下层纬线通过一层经线交织编织，得到底布；步骤四，底布改性处理：将步骤三编织的底布先送入-2℃下放置5min，然后以5℃/min的速率将温度升至5℃，然后再送入改性液中以80℃的温度条件进行浸泡1-2h，浸泡结束，再水洗，最后干燥。进一步的，所述等离子体箱中辐照功率为200-1000w，辐照20-30min。进一步的，所述等离子体箱中辐照功率为600w，辐照25min进一步的，所述防水剂的制备方法为将聚醚多元醇加入到磁力搅拌器中，随后加入苯乙醇油酸酯、改性聚苯乙烯微球，搅拌转速为150-250r/min，搅拌时间25-35min，通入氮气，随后向其中加入过氧化苯甲酸叔丁酯、硅烷偶联剂kh-560，搅拌速度升至350-550r/min，继续搅拌35-45min，即得防水剂。进一步的，所述改性聚苯乙烯微球的制备方法为将聚苯乙烯微球送入到紫外辐照仪中进行辐照处理，然后于硅溶胶中进行超声分散20-30min，分散功率为100-200w，分散结束，离心、洗涤、干燥，即可。进一步的，所述辐照处理的功率为200-500w，紫外辐照的波长为220-290nm。进一步的，所述辐照处理的功率为350w，紫外辐照的波长为255nm。进一步的，所述步骤四中改性液的制备方法为将聚三氟氯乙烯树脂、水性丙烯酸酯乳液，加入高速搅拌机中，搅拌转速为1000-1500r/min，搅拌20-30min，然后向其中加入堇青石微粉、芥酸酰胺硬脂酸锌、丙二醇甲醚醋酸酯，再以105-115r/min的转速，继续搅拌35-45min，最后加入聚异氰酸酯，搅拌转速升至125-135r/min，搅拌时间为55-65min，得到改性液有益效果：本发明，有益效果如下：1)本发明草坪底布通过上层纬线、下层纬线经过经线交织固定而成，上层纬线具有很好的抗紫外线、耐候性能，下层纬线具有很强的防水性能，从而从整体上增加了所制备的草坪底布的综合性能。2)上层纬线的制备中通过pp纤维与有机硅树脂进行混合，有机硅树脂热稳定性好、耐紫外光性强、但粘接力较差，通过加入的双酚-a-二甲基丙烯酸缩水甘油酯作为粘接剂提高涂料的粘性，使原料之间更紧密连接，从而提高上层纬线的耐候性。3)下层纬线制备过程中通过加入的防水剂可有效提高下层纬线的防水功能，防水剂的制备方法中采用聚醚多元醇与入苯乙醇油酸酯复合，加入的改性聚苯乙烯微球起到载体作用，从而将防水剂中防水原料充分的与pp纤维，极大的提高了pp纤维的耐水性能。附图说明图1为本发明所涉及的耐候改良型人造草坪底布的加工方法的流程图。具体实施方式下面结合附图对本发明作更进一步的说明。实施例1：本实施例的一种耐候改良型人造草坪底布的加工方法，流程如图1所示，包括以下步骤：步骤一，上层纬线制备：将pp纤维与有机硅树脂按照重量比1∶3进行混合，随后再加入有机硅树脂总量20％的双酚-a-二甲基丙烯酸缩水甘油酯，继续以200r/min的转速进行搅拌30min，搅拌结束，然后再双螺杆挤出机中进行挤出，将挤出的上层纬线基材拉丝，得到上层纬线；步骤二，下层纬线制备：将pp纤维先进行等离子体箱处理，然后与防水剂按照重量比1∶3进行混合，随后再加入木质纤维素，然后在蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，泄压压力为2mpa；将处理后的下层纬线基材拉丝，得到下层纬线；步骤三，底布编织：将上层纬线和下层纬线通过一层经线交织编织，得到底布；步骤四，底布改性处理：将步骤三编织的底布先送入-2℃下放置5min，然后以5℃/min的速率将温度升至5℃，然后再送入改性液中以80℃的温度条件进行浸泡1h，浸泡结束，再水洗，干燥即可。本实施例的等离子体箱中辐照功率为200w，辐照20min。本实施例的防水剂的制备方法为将聚醚多元醇加入到磁力搅拌器中，随后加入苯乙醇油酸酯、改性聚苯乙烯微球，搅拌转速为150r/min，搅拌时间25min，通入氮气，随后向其中加入过氧化苯甲酸叔丁酯、硅烷偶联剂kh-560，搅拌速度升至350r/min，继续搅拌35min，即得防水剂。本实施例的改性聚苯乙烯微球的制备方法为将聚苯乙烯微球送入到紫外辐照仪中进行辐照处理，然后于硅溶胶中进行超声分散20min，分散功率为100w，分散结束，离心、洗涤、干燥，即可。本实施例的辐照处理的功率为200w，紫外辐照的波长为220nm。本实施例的步骤五中改性液的制备方法为将聚三氟氯乙烯树脂、水性丙烯酸酯乳液，加入高速搅拌机中，搅拌转速为1000r/min，搅拌20min，然后向其中加入堇青石微粉、芥酸酰胺硬脂酸锌、丙二醇甲醚醋酸酯，再以105r/min的转速，继续搅拌35min，最后加入聚异氰酸酯，搅拌转速升至125r/min，搅拌时间为55min，得到改性液。实施例2：本实施例的一种耐候改良型人造草坪底布的加工方法，包括以下步骤：步骤一，上层纬线制备：将pp纤维与有机硅树脂按照重量比1∶3进行混合，随后再加入有机硅树脂总量30％的双酚-a-二甲基丙烯酸缩水甘油酯，继续以300r/min的转速进行搅拌40min，搅拌结束，然后再双螺杆挤出机中进行挤出，将挤出的上层纬线基材拉丝，得到上层纬线；步骤二，下层纬线制备：将pp纤维先进行等离子体箱处理，然后与防水剂按照重量比1∶3进行混合，随后再加入木质纤维素，然后在蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，泄压压力为5mpa，将处理后的下层纬线基材拉丝，得到下层纬线；步骤三，底布编织：将上层纬线和下层纬线通过一层经线交织编织，得到底布；步骤四，底布改性处理：将步骤三编织的底布先送入-2℃下放置5min，然后以5℃/min的速率将温度升至5℃，然后再送入改性液中以80℃的温度条件进行浸泡2h，浸泡结束，再水洗，干燥即可。本实施例的等离子体箱中辐照功率为1000w，辐照30min。本实施例的防水剂的制备方法为将聚醚多元醇加入到磁力搅拌器中，随后加入苯乙醇油酸酯、改性聚苯乙烯微球，搅拌转速为250r/min，搅拌时间35min，通入氮气，随后向其中加入过氧化苯甲酸叔丁酯、硅烷偶联剂kh-560，搅拌速度升至550r/min，继续搅拌45min，即得防水剂。本实施例的改性聚苯乙烯微球的制备方法为将聚苯乙烯微球送入到紫外辐照仪中进行辐照处理，然后于硅溶胶中进行超声分散30min，分散功率为200w，分散结束，离心、洗涤、干燥，即可。本实施例的辐照处理的功率为500w，紫外辐照的波长290nm。本实施例的步骤五中改性液的制备方法为将聚三氟氯乙烯树脂、水性丙烯酸酯乳液，加入高速搅拌机中，搅拌转速为1500r/min，搅拌30min，然后向其中加入堇青石微粉、芥酸酰胺硬脂酸锌、丙二醇甲醚醋酸酯，再以115r/min的转速，继续搅拌45min，最后加入聚异氰酸酯，搅拌转速升至135r/min，搅拌时间为65min，得到改性液。实施例3：本实施例的一种耐候改良型人造草坪底布的加工方法，包括以下步骤：步骤一，上层纬线制备：将pp纤维与有机硅树脂按照重量比1∶3进行混合，随后再加入有机硅树脂总量25％的双酚-a-二甲基丙烯酸缩水甘油酯，继续以250r/min的转速进行搅拌35min，搅拌结束，然后再双螺杆挤出机中进行挤出，将挤出的上层纬线基材拉丝，得到上层纬线；步骤二，下层纬线制备：将pp纤维先进行等离子体箱处理，然后与防水剂按照重量比1∶3进行混合，随后再加入木质纤维素，然后在蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，泄压压力为3.5mpa，将处理后的下层纬线基材拉丝，得到下层纬线；步骤三，底布编织：将上层纬线和下层纬线通过一层经线交织编织，得到底布；步骤四，底布改性处理：将步骤三编织的底布先送入-2℃下放置5min，然后以5℃/min的速率将温度升至5℃，然后再送入改性液中以80℃的温度条件进行浸泡1.5h，浸泡结束，再水洗，干燥即可。本实施例的等离子体箱中辐照功率为600w，辐照25min。本实施例的防水剂的制备方法为将聚醚多元醇加入到磁力搅拌器中，随后加入苯乙醇油酸酯、改性聚苯乙烯微球，搅拌转速为200r/min，搅拌时间30min，通入氮气，随后向其中加入过氧化苯甲酸叔丁酯、硅烷偶联剂kh-560，搅拌速度升至400r/min，继续搅拌40min，即得防水剂。本实施例的改性聚苯乙烯微球的制备方法为将聚苯乙烯微球送入到紫外辐照仪中进行辐照处理，然后于硅溶胶中进行超声分散25min，分散功率为150w，分散结束，离心、洗涤、干燥，即可。本实施例的辐照处理的功率为350w，紫外辐照的波长为255nm。本实施例的步骤五中改性液的制备方法为将聚三氟氯乙烯树脂、水性丙烯酸酯乳液，加入高速搅拌机中，搅拌转速为1250r/min，搅拌25min，然后向其中加入堇青石微粉、芥酸酰胺硬脂酸锌、丙二醇甲醚醋酸酯，再以110r/min的转速，继续搅拌40min，最后加入聚异氰酸酯，搅拌转速升至130r/min，搅拌时间为60min，得到改性液。实施例4：本实施例的一种耐候改良型人造草坪底布的加工方法，包括以下步骤：步骤一，上层纬线制备：将pp纤维与有机硅树脂按照重量比1∶3进行混合，随后再加入有机硅树脂总量24％的双酚-a-二甲基丙烯酸缩水甘油酯，继续以240r/min的转速进行搅拌32min，搅拌结束，然后再双螺杆挤出机中进行挤出，将挤出的上层纬线基材拉丝，得到上层纬线；步骤二，下层纬线制备：将pp纤维先进行等离子体箱处理，然后与防水剂按照重量比1∶3进行混合，随后再加入木质纤维素，然后在蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，泄压压力为3mpa，将处理后的下层纬线基材拉丝，得到下层纬线将处理后的下层纬线基材拉丝，得到下层纬线；步骤四，底布改性处理：将步骤三编织的底布先送入-2℃下放置5min，然后以5℃/min的速率将温度升至5℃，然后再送入改性液中以80℃的温度条件进行浸泡1.4h，浸泡结束，再水洗，干燥即可。本实施例的等离子体箱中辐照功率为400w，辐照23min。本实施例的防水剂的制备方法为将聚醚多元醇加入到磁力搅拌器中，随后加入苯乙醇油酸酯、改性聚苯乙烯微球，搅拌转速为180r/min，搅拌时间28min，通入氮气，随后向其中加入过氧化苯甲酸叔丁酯、硅烷偶联剂kh-560，搅拌速度升至350-550r/min，继续搅拌37min，即得防水剂。本实施例的改性聚苯乙烯微球的制备方法为将聚苯乙烯微球送入到紫外辐照仪中进行辐照处理，然后于硅溶胶中进行超声分散23min，分散功率为150w，分散结束，离心、洗涤、干燥，即可。本实施例的辐照处理的功率为220w，紫外辐照的波长为240nm。本实施例的步骤五中改性液的制备方法为将聚三氟氯乙烯树脂、水性丙烯酸酯乳液，加入高速搅拌机中，搅拌转速为1200r/min，搅拌22min，然后向其中加入堇青石微粉、芥酸酰胺硬脂酸锌、丙二醇甲醚醋酸酯，再以108r/min的转速，继续搅拌37min，最后加入聚异氰酸酯，搅拌转速升至129r/min，搅拌时间为57min，得到改性液。对比例1：与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是步骤五中未采用改性液处理。对比例2：与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是采用中国专利文献公开号cn110331595a公开了一种改良型卷帘面料及其制造方法中实施例1原料及方法。测试方法：将实施例1-4及对比例1-3的材料分别在水中浸泡100h，在温度为90℃下放置60h，用280nm紫外灯照射10h，紫外灯与电缆距离0.6m。将实施例1-4及对比例1-2的草坪底布进行性能测试，测试结果如表1所示：表1组别耐水性能耐热性能耐紫外线性能实施例1100h后无外观变化60h后无性能变化10h后无性能变化实施例2100h后无外观变化60h后无性能变化10h后无性能变化实施例3100h后无外观变化60h后无性能变化10h后无性能变化实施例4100h后无外观变化60h后无性能变化10h后无性能变化对比例178h后有变劣现象53h后有变劣现象7h后有变劣现象对比例263h后有变劣现象45h后有变劣现象5h后有变劣现象表1由表1可知本发明实施例1-4中的草坪底布耐水性能、耐热性能、耐紫外线性能得到很大改善，此外对比例2耐水性能63h后有变劣现象，耐热性能45h后有变劣现象，5h后有变劣现象。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12