一种泡沫轻质土现浇路基用快速拆装模板的制作方法

本发明涉及道路施工技术领域，尤其是涉及一种泡沫轻质土现浇路基用快速拆装模板。

背景技术：

现今，基础设施项目大量建设，特别是高速公路、市政工程路基施工，需大量填料，而传统路基填料基本为土。这样就需要大量占用耕地作为取土场，而我国耕地越来越少，保护耕地成为社会各界的共识。泡沫轻质土就是在这种情况下出现的一种新型填料，其原理是用水泥、粉煤灰和水、发泡剂进行混合发泡，形成一种有一定孔隙率的轻质混凝土；其在现场立模浇注，达一定强度后拆模，形成路基，具有环保绿色，节约大量土地资源和施工快速、强度高、填料轻等显著优点。但轻质土路基施工快速，一次性浇注面积大，立模板需要大量人力物力，往往会影响工程进度，需要发明一种能快速装拆的工具式模板，以保证施工进度，并节约大量人力，保证经济性。

现有的普通混凝土浇筑用模板，主要包括模板面板，模板面板的背面设有与地面固定的固定模板，固定模板与模板面板之间通过斜撑连接，通过设置斜撑以及固定模板，实现模板面板的固定。

采用上述支撑结构，虽然能够实现模板面板的快速固定，但是需要在模板面板外侧搭设斜撑以及固定模板，在模板面板外侧需要留有一定空间，当遇到一些施工场地空间比较狭小的情况时，固定模板以及斜撑很难安装，这样就无法实现固定模板的搭建，适应性较差，因此需要一种专门应用在沫轻质土现浇路基用的快速拆装模板就显得十分重要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种泡沫轻质土现浇路基用快速拆装模板，可以减小占用空间适应不同场地下的模板面板的搭建，适应性强。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡沫轻质土现浇路基用快速拆装模板，包括四块首尾连接的模板面板，所述模板面板包括两块长模板以及两块短模板，所述长模板的外侧的两端沿竖直方向阵列设有若干抵接滚轮，若干所述抵接滚轮伸出长模板且转轴沿长模板的长度方向设置，所述短模板的两端沿竖直方向贯穿设有供抵接滚轮插入的固定槽，所述固定槽宽度大于抵接滚轮直径，若干所述转轴沿固定槽宽度方向滑移设置在长模板上，所述长模板上设有驱动相邻抵接滚轮相对滑动并固定的驱动件。

通过采用上述技术方案，拼接时，所有抵接滚轮在竖直方向上处于同一直线上，当抵接滚轮穿过固定槽之后，驱动件驱动转轴相对滑动，抵接滚轮相互错开，转轴与固定槽的侧壁抵接，此时抵接滚轮的内端面与短模板的背面贴合，在抵接滚轮的限位下，短模板被固定在长模板端部，从而实现两块短模板与两块长模板之间的连接，拆卸时，驱动件驱动所有抵接滚轮重新复位到固定槽中间位置，此时即可将抵接滚轮从固定槽内取出，从而实现短模板与长模板的拆卸，采用抵接滚轮与固定槽来实现长模板与短模板的固定，不仅拆卸以及安装十分方便，而且不需要占用额外的空间来对长模板以及短模板进行支撑，节约了占用空间，可以适应不同场合下的搭建需要。

本发明进一步设置为：每个所述转轴上转动连接有滑座，所述滑座沿固定槽宽度方向滑移设置在长模板背面，所述驱动件包括转动设置在长模板上且与滑座螺纹连接的螺杆，所述螺杆沿滑座滑移方向设置。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，即可驱动滑座滑动，并且螺纹连接具有自锁功能，不仅可以十分省力的驱动滑座滑动，同时可以实现滑座的固定。

本发明进一步设置为：所述螺杆远离长模板的一端设有光杆，所述光杆上固定有齿轮，所述齿轮与螺杆同轴设置，相邻所述螺杆上的齿轮互相啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置齿轮，只需要转动其中一个螺杆，即可带动所有同侧的螺杆同时转动，同时由于齿轮传动外啮合转动方向相反，相邻两个螺杆的转动方向是相反的，这样上下相邻的两个滑座的滑动方向也是相对的，操作时，转动任意一个螺杆，可以实现同一侧的所有抵接滚轮的相对滑动。

本发明进一步设置为：所述短模板背面沿固定槽长度方向设有限位条，所述限位条为两个且对称设置在固定槽的两侧，所述抵接滚轮相对滑移后与对应侧限位条抵接。

通过采用上述技术方案，当抵接滚轮与限位条抵接时，转轴不与固定槽接触，采用抵接滚轮来实现横向以及纵向的限位，可避免转轴直接与短模板接触，这样受力时，转轴具有一定的缓冲空间，可以有效的缓冲抵接滚轮受到的冲击力，可以有效的提高抵接滚轮在固定时的抗冲击性能，提高短模板与长模板之间的连接强度。

本发明进一步设置为：所述转轴一端与滑座固定连接，所述抵接滚轮包括与转轴远离滑座一端螺纹连接的螺套，所述螺套的外周面上转动连接有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，转动螺套，可以调节抵接滚轮在转轴上的位置，即调节抵接滚轮与长模板端部之间的距离，从而将短模板压紧在长模板的端部，保证短模板与长模板之间连接的牢固。

本发明进一步设置为：所述转轴端部与滑座通过螺纹固定连接。

通过采用上述技术方案，当转轴或者抵接滚轮损坏时，直接将对应的转轴与抵接滚轮拆卸下来更换即可，不需要更换其他零部件，后期维护十分方便并且维护成本低。

本发明进一步设置为：所述长模板背面设有呈u形设置的槽钢，所述滑座滑移设置在槽钢内，所述槽钢的侧面设有供转轴伸出以及滑移的腰型槽，所述螺杆一端与长模板背面转动连接，所述螺杆另一端的光杆贯穿槽钢后与齿轮连接。

通过采用上述技术方案，设置槽钢，可以实现滑座与长模板的滑移，同时螺杆设置在槽钢内，槽钢可以对螺杆以及滑座其保护作用，延长螺杆的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述齿轮沿光杆长度方向与光杆滑移连接，所述光杆上沿光杆长度方向上设有连接键，所述齿轮上设有与连接键配合的键槽，所述光杆上套设有驱动齿轮保持在与相邻齿轮啮合位置的弹簧。

通过采用上述技术方案，正常状态下，在弹簧的支撑作用下，所有齿轮均处于啮合状态，当想要单个调节时，手动按压对应的齿轮，克服弹簧的弹力，将两个齿轮错开这样即可解除联动，此时既可单个调节，由于齿轮与滑座之间是螺纹传动连接，即使解除联动，只要不转动其他螺杆，对其余滑座也不会造成影响。

本发明进一步设置为：所述光杆的伸出端端部设有六角形凸块，所述齿轮在弹簧的驱动下与六角形凸块抵接，此时相邻齿轮互相啮合。

通过采用上述技术方案，正常状态下，在弹簧的支撑作用下，所有齿轮均处于啮合状态，当想要单个调节时，手动按压对应的齿轮，克服弹簧的弹力，将两个齿轮错开这样即可解除联动，此时既可单个调节，由于齿轮与滑座之间是螺纹传动连接，即使解除联动，只要不转动其他螺杆，对其余滑座也不会造成影响。

本发明进一步设置为：所述长模板以及短模板背面阵列设有若干加强肋。

通过采用上述技术方案，加强肋可以提高长模板以及短模板的结构强度，提高长模板以及短模板的抗压性能。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置抵接滚轮以及固定槽，即可实现相邻长模板与短模板之间的固定，不需要占用额外的空间，节约空间，而且可以适应不同场地的搭设需要；

2.只需要操作长模板与短模板之间的任意一个螺杆，即可实现长模板与短模板的固定，操作十分简便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中单个短模板与长模板连接示意图。

图3是图2中短模板装配爆炸示意图。

图4是图3中水平方向剖视图。

图中，1、短模板；11、固定槽；12、限位条；2、长模板；21、槽钢；211、腰型槽；3、抵接滚轮；31、螺套；32、橡胶圈；4、滑座；41、转轴；5、螺杆；51、光杆；511、连接键；512、六角形凸块；6、齿轮；7、弹簧；8、加强肋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种泡沫轻质土现浇路基用快速拆装模板，四块首尾连接的模板面板，模板面板包括两块长模板2以及两块短模板1，长模板2与短模板1间隔设置并且首位相连，围成一个方形的浇筑区域，供泡沫轻质土浇筑成型。

其中，参照图2，两块长模板2的背面的两端沿竖直方向阵列设有若干抵接滚轮3，抵接滚轮3位于长模板2两端外部，抵接滚轮3的转轴41沿长模板2的长度方向设置并且与长模板2转动连接，在短模板1的两端沿竖直方向贯穿设有固定槽11，固定槽11的宽度大于抵接滚轮3的直径，抵接滚轮3端面与长模板2端面之间的距离与短模板1的厚度相等，若干转轴41沿固定槽11宽度方向滑移设置在长模板2上，在长模板2上设有驱动相邻抵接滚轮3相对滑动并固定的驱动件，拼接时，所有抵接滚轮3在竖直方向上处于同一直线上，当抵接滚轮3穿过固定槽11之后，驱动件驱动转轴41相对滑动，抵接滚轮3相互错开，转轴41与固定槽11的侧壁抵接，此时抵接滚轮3的内端面与短模板1的背面贴合，在抵接滚轮3的限位下，短模板1被固定在长模板2端部，从而实现两块短模板1与两块长模板2之间的连接，拆卸时，驱动件驱动所有抵接滚轮3重新复位到固定槽11中间位置，此时即可将抵接滚轮3从固定槽11内取出，从而实现短模板1与长模板2的拆卸，设置若干抵接滚轮3，长模板2与短模板1之间的作用力可以被分单到每个转轴41上，转轴41不易断裂，承受能力强。

参照图3以及图4，为方便实现短轴的滑动，每个转轴41连接有滑座4，滑座4沿垂直于长模板2的长度方向滑动，驱动件包括转动设置在长模板2上的螺杆5，螺杆5垂直于长模板2的长度方向，滑座4与螺杆5螺纹连接，转动螺杆5，即可驱动滑座4滑动，并且螺纹连接具有自锁功能，不仅可以十分省力的驱动滑座4滑动，同时可以实现滑座4的固定。

参照图3以及图4，为提高滑座4的滑动效率，简化操作，在螺杆5远离长模板2的一端设有光杆51，光杆51上固定有齿轮6，齿轮6与螺杆5同轴，相邻螺杆5上的齿轮6互相啮合，通过设置齿轮6，只需要转动其中一个螺杆5，即可带动所有同侧的螺杆5同时转动，同时由于齿轮6传动外啮合转动方向相反，相邻两个螺杆5的转动方向是相反的，这样上下相邻的两个滑座4的滑动方向也是相对的，操作时，转动任意一个螺杆5，可以实现同一侧的所有抵接滚轮3的相对滑动。

参照图3以及图4，为减小转轴41所受作用力，在短模板1背面沿固定槽11长度方向设有限位条12，限位条12为两个且对称设置在固定槽11的两侧，抵接滚轮3相对滑移后与对应侧限位条12抵接，并且当抵接滚轮3与限位条12抵接时，转轴41不与固定槽11接触，采用抵接滚轮3来实现横向以及纵向的限位，可避免转轴41直接与短模板1接触，这样受力时，转轴41具有一定的缓冲空间，可以有效的缓冲抵接滚轮3受到的冲击力，可以有效的提高抵接滚轮3在固定时的抗冲击性能，提高短模板1与长模板2之间的连接强度。

参照图3以及图4，为更加牢固的实现短模板1的固定，转轴41一端与滑座4固定连接，抵接滚轮3包括与转轴41远离滑座4一端螺纹连接的螺套31，螺套31的外周面上转动连接有橡胶圈32，抵接滚轮3由螺套31以及橡胶圈32组成，转动螺套31，可以调节抵接滚轮3在转轴41上的位置，即调节抵接滚轮3与长模板2端部之间的距离，从而将短模板1压紧在长模板2的端部，保证短模板1与长模板2之间连接的牢固。

此外，参照图4，为方便在转轴41或者抵接滚轮3损坏之后更换，转轴41端部与滑座4可拆卸连接，转轴41端部与滑座4通过螺纹连接实现可拆卸，在转轴41端部设有外螺纹，滑座4上设有与外螺纹配合的螺孔，当转轴41或者抵接滚轮3损坏时，直接将对应的转轴41与抵接滚轮3拆卸下来更换即可，不需要更换其他零部件，后期维护十分方便并且维护成本低。

参照图3以及图4，为稳定实现滑座4的滑动，在长模板2背面设有呈u形设置的槽钢21，每个模板上均设置有两个槽钢21，分别设置在长模板2背面两侧，槽钢21沿竖直方向设置，槽钢21的两端与长模板2固定，滑座4滑移设置在槽钢21内，滑座4的两侧与槽钢21的内壁贴合，在槽钢21的侧面设有供转轴41伸出以及滑移的腰型槽211，腰型槽211沿固定槽11宽度方向设置，螺杆5一端与长模板2背面转动连接，螺杆5另一端的光杆51贯穿槽钢21后与齿轮6连接。设置槽钢21，可以实现滑座4与长模板2的滑移，同时螺杆5设置在槽钢21内，槽钢21可以对螺杆5以及滑座4其保护作用，延长螺杆5的使用寿命。此外，槽钢21的侧面与长模板2端面齐平，这样当短模板1与长模板2抵接时，槽钢21可以对短模板1起到定位以及支撑，提高短模板1与长模板2之间的接触面积。

参照图3以及图4，参照图3以及图4，为方便调试时单个移动滑座4的位置，齿轮6沿光杆51长度方向与光杆51滑移连接，调试时，滑动齿轮6，将相邻齿轮6错开，这样转动对应的螺杆5，可以驱动对应滑座4单个滑移，方便在初始状态或者维护时，调整各个滑座4之间的相对位置，保证抵接滚轮3能够全部与限位条12抵接。为方便调节齿轮6位置，在光杆51上沿光杆51长度方向设有连接键511，齿轮6上设有与连接键511配合的键槽，这样齿轮6即可在光杆51上滑移，实现齿轮6位置的调节，在光杆51上套设有驱动齿轮6保持在与相邻齿轮6啮合位置的弹簧7，在弹簧7的驱动下，正常状态下，在弹簧7的支撑作用下，所有齿轮6均处于啮合状态，当想要单个调节时，手动按压对应的齿轮6，克服弹簧7的弹力，将两个齿轮6错开这样即可解除联动，此时既可单个调节，由于齿轮6与滑座4之间是螺纹传动连接，即使解除联动，只要不转动其他螺杆5，对其余滑座4也不会造成影响。

参照图3以及图4，为保证传动过程的稳定性，在光杆51的伸出端端部设有六角形凸块512，齿轮6在弹簧7的驱动下与六角形凸块512抵接，此时相邻齿轮6互相啮合，弹簧7始终驱动齿轮6与六角形凸块512抵紧，可以使得齿轮6之间的啮合更加稳定，避免在传动时出现跑偏，同时六角形凸块512可以方便采用扳手或者其它工具驱动螺杆5转动。

参照图1，为提高短模板1以及长模板2的结构强度，长模板2以及短模板1背面阵列设有若干加强肋8，若干加强肋8互相交叉阵列设置在长模板2以及短模板1的背面，加强肋8可以提高长模板2以及短模板1的结构强度，提高长模板2以及短模板1的抗压性能。

本实施例的实施原理为：搭设时，先将两块长模板2立起，两块长模板2互相平行设置，将抵接滚轮3调节至竖直方向重合的位置，抵接滚轮3共线之后，将短模板1移动到两块长模板2的端部，长模板2端部的抵接滚轮3穿过短模板1上对应的固定槽11，随后，转动若干抵接滚轮3连接的任意一个螺杆5，驱动同一列的抵接滚轮3间隔相对滑动，抵接滚轮3与限位条12抵接，此时即可实现短模板1与长模板2的连接以及固定，采用同样的方式将剩余三个角的长模板2以及短模板1固定，即可实现两块长模板2与两块短模板1之间的连接；

当短模板1与长模板2之间出现松动时，转动螺套31，驱动抵接滚轮3朝向滑座4滑动，这样抵接滚轮3可以将短模板1压紧，提高短模板1与长模板2之间的密封性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。