一种输送装置可折叠的铣刨机的制作方法

本发明涉及公路养护设备的技术领域，尤其是涉及一种输送装置可折叠的铣刨机。

背景技术：

路面铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之一，沥青混凝土路面养护施工的主要设备之一，主要用于公路、城镇道路、机场、货场等沥青混凝土面层的开挖翻新，也可以用于清除路面拥包、油浪、网纹、车辙等缺陷，还可用来开挖路面坑槽及沟槽，以及水泥路面的拉毛及面层错台的铣平。

现有公告号为cn207143694u的中国专利公开了一种可连续下料的铣刨机，包括铣刨机体，所述铣刨机体前端设置有用于将碎石向前送出的输送装置。使用时，接料车位于铣刨机的前方进行接料，铣刨机体将沥青路面开挖成碎石随后通过输送装置向远离铣刨机体的方向运输，碎石从输送装置靠近接料车的一端落入到接料车内部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：输送装置在铣刨机运输的时候占用空间较大，导致铣刨机不方便运输。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种输送装置可折叠的铣刨机，其具有使铣刨机方便运输的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种输送装置可折叠的铣刨机，包括铣刨机体以及输送装置，输送装置包括：第一传送机构：与铣刨机体固定，其内部设有第一传送带；第二传送机构：一端与第一传送机构铰接，其内部设有第二传送带；驱动机构：连接在第一传送机构上，控制第二传送机构转动；加固机构：设置在第一传送机构和第二传送机构之间，当第一传送机构和第二传送机构相互铰接的一端完全接触时，加固机构对第一传送机构与第二传送机构锁定；承接机构：包括第一传送机构内固定连接的承接板和第二传送机构内固定的搭接板；当第一传送机构和第二传送机构相互铰接的一端完全接触时，搭接板与承接板的上表面搭接，并通过锁定组件对搭接板与承接板自行锁定。

通过采用上述技术方案，当需要对地面进行施工时，启动驱动机构使第二传送机构向远离第一传送机构的方向转动直至第二传送机构与第一传送机构相互铰接的一端完全接触时，即第一传送机构上的碎石能传送至第二传送机构上，此时输送装置呈展开状态；随后控制加固机构将第一传送机构和第二传送机构锁定，即加固机构将输送装置的展开状态锁定，在第二传送机构向靠近第一传送机构转动的过程中，搭接板逐渐靠近承接板并最后与承接板的上表面搭接，同时锁定组件将搭接板和承接板自动锁定；当输送装置输送碎石时，碎石从第一传送带运送到第二传送带的过程中，从第一传送带和第二传送带之间缝隙掉落的碎渣会落在搭接板上，搭接板和承接板既对第一传送机构和第二传送机构起到连接加固的作用，又对掉落的碎石进行承接，具有综合的效果；当施工完成时，控制加固机构脱离第二传送机构，并使锁定组件松开搭接板，最后控制驱动机构时第二传送机构向靠近第一传送机构的方向转动，同时搭接板远离承接板，当第二传送机构一侧面与第一传送机构的底面接触时，输送装置呈折叠状态，此时铣刨机占用空间相较于输送装置呈展开时较少，此时方便运输铣刨机。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括承接板上表面设有的长条槽，搭接板靠近承接板的一端向下弯折并与长条槽卡接，长条槽的一侧面设有置放槽，置放槽内固定有弹簧，弹簧靠近承接板的一端固定有锁定块，承接板靠近锁定块的一面设有锁定槽，锁定块与锁定槽卡接。

通过采用上述技术方案，锁定块与锁定槽卡接时弹簧不受外力，为正常状态，当弯折端插入长条槽的过程中，弯折端抵触锁定块使弹簧压缩，直至锁定块对准锁定槽时，锁定块在弹簧的作用力下与锁定槽卡接，此时搭接板和承接板被锁定，当需要搭接板脱离承接板，转动第二传送机构的同时，搭接板挤压锁定块使得锁定块自动脱离锁定，节省了人力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板远离搭接板的一端固定连接有收集箱，收集箱靠近承接板的一面开设有位于搭接板上方的承接口，搭接板和承接板均朝靠近收集箱的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，第一传送带和第二传送带之间缝隙掉落的碎渣会落在搭接板上，随后沿搭接板和承接板向靠近收集箱的方向运动，直至碎渣从承接口掉落至收集箱内进行收集，如此方便了对搭接板和承接板上的碎渣进行收集。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固机构包括与第一传送机构上表面固定的第一驱动电机，第一驱动电机上固定有连接轴，连接轴远离第一驱动电机的一端固定有支撑轴，第二传送机构的上表面固定有支撑板，支撑轴上端固定连接有卡接板，卡接板上设有卡接槽，支撑轴从卡接槽一端插进卡接槽并于卡接槽卡接。

通过采用上述技术方案，当输送装置呈展开状态时，启动第一驱动电机使连接轴向靠近卡接板的方向转动，连接轴转动带动支撑杆转动，当支撑杆从卡接槽的一端插入卡接槽并与卡接槽卡接时，此时加固机构将第一传送机构和第二传送机构锁定，第二传送机构难以进行转动，使输送装置传送碎石时更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑轴的下端固定连接有抵触卡接板下表面的支撑块。

通过采用上述技术方案，当支撑轴与卡接槽卡接时，支撑块的上表面抵触卡接板的下表面，此时支撑块给予卡接板一定的支撑力，进一步限制第二传送机构转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二传送机构远离第一传送机构的一端设有喷水降尘的除尘机构，除尘机构包括第二传送机构上表面固定的储水箱，储水箱远离第一传送机构的一面固定有出水管，出水管上安装有水泵，出水管远离储水箱的一端固定连接有设有若干喷水孔的喷水管。

通过采用上述技术方案，当铣刨机体对沥青地面进行开挖时，碎石通过输送装置运输至铣刨机体前方的接料车内，碎石在落入接料车的过程中会产生一些扬尘，此时可启动水泵，使储水箱内的水沿出水管进入喷水管，最后从喷水孔喷出，从而对第二传送机构远离第一传送机构的一端进行喷水除尘。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷水管上连接有带动喷水管往复运动的往复机构。

通过采用上述技术方案，当喷水管喷水时，启动往复机构控制喷水管往复运动进行喷水，增大了喷水管喷水的面积，除尘效果进一步提升。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述往复机构包括安装在第二传送机构上表面的第二驱动电机，第二驱动电机上固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有安装块，安装块的下表面与喷水管固定连接，安装块上还滑动连接有导向杆，导向杆靠近第二传送机构的一端与第二传送机构固定连接。

通过采用上述技术方案，当启动第二驱动电机时，第二驱动电机带动螺纹杆往复转动，螺纹杆往复转动带动安装块和喷水管沿导向杆的方向水平往复运动，此时喷水管可水平方向移动喷水，从而是喷水面积变大。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆远离第二驱动电机的一端固定有限制安装块与螺纹杆脱离的挡块。

通过采用上述技术方案，当安装块沿螺纹杆移动时，挡块限制安装块与螺纹杆脱离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷水管为硬性材质的喷水管。

通过采用上述技术方案，喷水管为硬性材质可以较好的控制喷水的方向。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.搭接板和承接板可对掉落的碎石进行承接，同时锁定组件使得第一传送机构和第二传送机构的连接更为稳固，当施工完成时，控制加固机构脱离第二传送机构，并使锁定组件松开搭接板，最后控制驱动机构时第二传送机构向靠近第一传送机构的方向转动，同时搭接板远离承接板，当第二传送机构一侧面与第一传送机构的底面接触时，输送装置呈折叠状态，此时铣刨机占用空间相较于输送装置呈展开时较少，此时方便运输铣刨机；

2.当需要搭接板脱离承接板，转动第二传送机构的同时，搭接板挤压锁定块使得锁定块自动脱离锁定，节省了人力；

3.当输送装置呈展开状态时，启动第一驱动电机使连接轴向靠近卡接板的方向转动，连接轴转动带动支撑杆转动，当支撑杆从卡接槽的一端插入卡接槽并与卡接槽卡接时，此时加固机构将第一传送机构和第二传送机构锁定，第二传送机构难以进行转动，使输送装置传送碎石时更加稳定；

4.当喷水管喷水时，启动往复机构控制喷水管往复运动进行喷水，增大了喷水管喷水的面积，除尘效果进一步提升。

附图说明

图1是实施例体现铣刨机体结构的示意图。

图2是实施例体现第一传送机构和第二传送机构的结构示意图。

图3是实施例体现加固机构和除尘机构的结构示意图。

图4是实施例体现承接机构的结构示意图。

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

图6是实施例体现喷水孔结构的示意图。

图中，1、铣刨机体；2、输送装置；21、第一传送机构；211、第一罩体；212、第一传送带；22、第二传送机构；221、第二罩体；222、第二传送带；3、驱动机构；31、气缸；4、加固机构；41、第一驱动电机；42、连接轴；43、支撑轴；44、支撑块；45、支撑板；46、卡接板；47、卡接槽；5、除尘机构；51、储水箱；52、出水管；53、水泵；54、喷水管；55、进水孔；56、密封塞；57、喷水孔；6、往复机构；61、第二驱动电机；62、螺纹杆；63、安装块；64、导向孔；65、导向杆；66、承接块；67、挡块；7、承接机构；71、收集箱；72、承接口；73、承接板；74、长条槽；75、搭接板；76、弯折端；8、锁定组件；81、置放槽；82、弹簧；83、锁定块；84、锁定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1，为本发明公开的一种输送装置可折叠的铣刨机，包括铣刨机体1，铣刨机体1的一侧设有朝远离铣刨机体1方向向上倾斜的输送装置2，输送装置2包括第一传送机构21和第二传送机构22，第一传送机构21和第二传送机构22之间可折叠。

如图2，第一传送机构21包括中空结构的第一罩体211，第一罩体211内部连接有第一传送带212；第二传送机构22包括中空结构的第二罩体221，第二罩体221内部连接有第二传送带222。第一罩体211的一端与铣刨机体1（见图1）固定连接，第一罩体211远离铣刨机体1的一端与第二罩体221铰接。第一罩体211和第二罩体221上连接有控制第二罩体221绕两者铰接端转动的驱动机构3。

如图2和图3，施工时，启动驱动机构3使第二罩体221绕第一罩体211和第二罩体221的铰接端向远离第二罩体221的方向转动，直至第二罩体221靠近第一罩体211的一端完全与第一罩体211贴合，此时第二罩体221转动达到极限位置。再将接料车（图中未画出）移动至第二罩体221远离铣刨机体1（见图1）的一端，随后控制铣刨机体1将沥青路面开挖成碎石，随后碎石进入第一罩体211内部并落在第一传送带212上，然后碎石沿第一传送带212进入第二罩体221内部的第二传送带222上，并沿第二传送带222从第二传送带222远离铣刨机体1的一端脱离第二罩体221落在接料车内。当第二罩体221靠近第一罩体211的一端与第一罩体211贴合时，第一罩体211较第二罩体221均向上倾斜，且第二罩体221较第一罩体211平缓。第二罩体221靠近第一罩体211的一端朝靠近第一罩体211的方向倾斜，因此第二罩体221靠近第一罩体211的一端可以完全与第一罩体211贴合。

如图2和图3，驱动机构3包括分别与第一罩体211两相对立侧面铰接的两个气缸31，每个气缸31的活塞杆均朝第二罩体221的方向设置并与第二罩体221的侧面铰接。当启动气缸31使气缸31的活塞杆逐渐伸出气缸31内部时，第二罩体221可绕第一罩体211和第二罩体221的铰接端向远离第一罩体211的方向转动，当第二罩体221靠近第一罩体211的一端完全与第一罩体211贴合时关闭气缸31，此时第一传送机构21和第二传送机构22成展开状态；当启动气缸31使气缸31的活塞杆逐渐缩回气缸31内部时，第二罩体221向靠近第一罩体211的方向转动，当第二罩体221转动至极限位置时，此时第一传送机构21和第二传送机构22呈折叠状态。第一传送机构21和第二传送机构22呈折叠状态时铣刨机占用空间较少，方便运输。

如图4，当输送装置2在进行碎石的运输时，碎石从第一传送带212运送至第二传送带222上的过程中，可能会有一些细小的碎渣从第一传送带212和第二传送带222之间的缝隙掉落。为了解决这一问题，第一罩体211和第二罩体221内设有对碎渣进行承接的承接机构7。

如图4和图5，承接机构7包括与第一罩体211底面内侧固定连接的收集箱71，收集箱71靠近第二罩体221的一面开设有承接口72，承接口72的下边沿处固定连接朝第二罩体221方向设置的承接板73，承接板73的两相对立的侧面分别与第一罩体211两相对立的内侧壁固定连接。第二罩体221朝第一罩体211的方向设有搭接板75，搭接板75两相对立的侧面分别与第二罩体221两相对立的内侧壁固定连接。搭接板75靠近承接板73的一端垂直搭接板75向下弯折形成卡接端，承接板73的上表面设有长条槽74，卡接端与长条槽74卡接。承接板73和搭接板75均位于第一传送带212和第二传送带222的下方，且搭接板75和承接板73均朝靠近收集箱71的方向向下倾斜。

当输送装置2运输碎石时，从第一传送带212和第二传送带222之间缝隙掉落的碎渣会落在搭接板75上，随后沿搭接板75和承接板73向靠近收集箱71的方向运动，直至碎渣从承接口72掉落至收集箱71内进行收集。当第二罩体221向靠近第一罩体211的方向转动，直至第一传送机构21和第二传送机构22呈折叠状态的过程中，弯折端76逐渐脱离长条槽74并向远离承接板73的方向转动，承接结构不影响第一传送机构21和第二传送机构22折叠。

如图5，当弯折端76与长条槽74卡接时，承接板73上设有自动将承接板73与搭接板75锁定的锁定组件8。锁定组件8包括长条槽74一侧面设有的置放槽81，置放槽81远离弯折端76的一面固定连接有弹簧82，弹簧82靠近弯折端76的一端固定连接有锁定块83，弯折端76靠近锁定块83的一面设有锁定槽84，锁定块83与锁定槽84卡接，此时弹簧82不受外力，为正常状态。当弯折端76插入长条槽74的过程中，弯折端76抵触锁定块83使弹簧82压缩，直至锁定块83对准锁定槽84时，锁定块83在弹簧82的作用力下与锁定槽84卡接。锁定块83为朝锁定槽84方向凸出的圆弧形，使得锁定块83进入或离开锁定槽84较为容易。

如图3，第一罩体211上还连接有加固机构4，当第一传送机构21和第二传送机构22呈展开状态时，加固机构4与第二罩体221连接，使第一罩体211和第二罩体221连接的更加稳固，即使第一传送机构21和第二传送机构22呈展开状态时较为稳定。

如图3，加固机构4包括第一罩体211上表面固定连接的第一驱动电机41，第一驱动电机41的输出轴向上设置且固定连接有连接轴42，连接轴42垂直第一驱动电机41的输出轴。连接轴42远离第一驱动电机41的一端固定连接有竖直向下设置的支撑轴43，支撑轴43的下端固定连接有支撑块44i（见图6）。第二罩体221的上表面固定连接有竖直向上设置的支撑板45，支撑板45的上端固定连接有垂直支撑板45设置的卡接板46，卡接板46上设有圆弧形的卡接槽47且卡接槽47贯穿卡接板46远离支撑板45的一端。

如图3和图6，当第一传送机构21和第二传送机构22呈展开状态时，启动第一驱动电机41使连接轴42向靠近卡接板46的方向转动，连接轴42转动带动支撑轴43和支撑块44向靠近卡接板46的方向转动直至支撑轴43与卡接槽47卡接，此时支撑块44抵触卡接板46的下表面，支撑块44给予第二传送机构22一定的支撑力，防止第一传送机构21和第二传送机构22在传送碎石的过程中，第二传送机构22向下转动，

如图3，由于碎石从第二传送机构22脱离输送装置2落在接料车的过程中会产生大量的扬尘，造成周围环境的破环，第二传送机构22远离第一传送机构21的一端设有除尘机构5。除尘机构5包括与第二罩体221上表面固定连接的储水箱51，储水箱51远离第一罩体211的一面固定连接有软性材质的出水管52，出水管52上安装有水泵53。出水管52远离第储水箱51的一端固定连接有硬性材质的喷水管54，喷水管54的侧面设有若干喷水孔57（见图6）。喷水管54为硬性材质可以较好的控制喷水的方向。

如图3，储水箱51的上表面设有进水孔55，进水孔55上卡接有密封塞56。当储水箱51内需要储存水时，拔掉进水孔55上的密封塞56，从进水孔55向储水箱51内部进水。

在第二传送机构22上的碎石落在接料车的过程中，启动水泵53，使储水箱51内的水沿出水管52和喷水管54，最后从喷水孔57中喷出，对周围的环境进行降尘处理。

如图3，为了使除尘机构5更大面积的喷水降尘，喷水管54上连接有控制喷水管54水平往复运动的往复机构6。往复机构6包括与第二罩体221上表面固定连接的第二驱动电机61，第二驱动电机61上固定连接有朝远离第一罩体211水平方向设置的螺纹杆62，螺纹杆62上螺纹连接有安装块63，安装块63的下表面与喷水管54的侧面固定连接。安装块63上设有导向孔64，导向孔64内滑动连接有导向杆65，第二罩体221的上表面固定连接有承接块66，导向杆65的一端与承接块66固定连接。

当启动第二驱动电机61时，第二驱动电机61带动螺纹杆62往复转动，螺纹杆62往复转动带动安装块63和喷水管54沿导向杆65的方向水平往复运动，此时喷水管54可水平方向移动喷水，从而是喷水面积变大。

如图3，螺纹杆62远离第二驱动电机61的一端固定连接有限制安装块63与螺纹杆62脱离的挡块67。导向杆65远离承接块66的一端与挡块67固定连接。

本实施例的实施原理为：当某处需要施工时，启动第一驱动电机41使支撑轴43脱离卡接槽47，随后启动气缸31使气缸31的活塞杆缩回气缸31内部，使第二罩体221的一侧面完全接触第一罩体211的下表面，此时锁定块83脱离锁定槽84，弯折端76脱离长条槽74，随后将铣刨机运输至施工地。

随后启动气缸31使气缸31的活塞杆逐渐伸出气缸31内部，使第二罩体221的一端与第一罩体211远离铣刨机体1的一端抵触，此时弯折端76与长条槽74卡接，锁定块83与锁定槽84卡接使弯折端76和承接板73锁定，随后启动第一驱动电机41使支撑轴43与卡接槽47卡接。再随后控制铣刨机体1对沥青路面进行开挖，使碎石通过第一传送机构21和第二传送机构22落在位于本铣刨机的前面的接料车内，同时启动水泵53和第二驱动电机61，是喷水管54往复运动喷水降尘。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。