1.冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、选择基体树脂与固化剂；
s2、选择坚硬、粗糙、外观有棱角的粗集料；选择洁净、干燥、无风化、无杂质且有适当的颗粒级别的细集料；
s3、对冷拌冷铺沥青混合料进行配比设计，并进行室内性能验证；
s4、通过搅拌器将粗集料、细集料、改性乳化沥青、矿质填料、水、基体树脂、固化剂以及所需的其他液体添加剂混合搅拌形成冷拌冷铺沥青混合料，并通过透水性检测装置对冷拌冷铺沥青混合料进行透水性检验。
s5、确定冷拌冷铺沥青混合料的透水性是否符合设定要求，若符合则可进行施工，若不符合，则从新进行配比设计，并对制备出来的冷拌冷铺沥青混合料再次进行透水性检验，直至冷拌冷铺沥青混合料的透水性符合要求即可。
2.如权利要求1所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，s1中，选择好基体树脂后，通过有机-无机复合改性方法，改善环氧树脂的耐老化性能及耐水性能。
3.如权利要求1所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，s4中，所述搅拌器包括具有拌和腔的拌和体、拌和杆、驱动所述拌和杆搅拌的电机以及加料仓；所述拌和杆的上端与所述电机连接，所述拌和杆的另一端嵌入在所述拌和腔内，所述加料仓与所述拌和腔相连通，通过所述加料仓进行加料，通过所述电机驱动所述拌和杆对拌和腔内的料进行搅拌。
4.如权利要求3所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，所述加料仓具有多个加料区间，多个加料区间之间通过分隔层隔开，所述加料区的底部与所述拌和腔相连通。
5.如权利要求4所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，所述加料仓的中部形成通孔，多个所述加料区间环绕布置形成所述通孔；所述拌和体的上方形成有通料口；所述拌和杆穿过所述通孔、所述通料口延伸至所述拌和腔内；所述拌和杆上设有遮挡片，所述遮挡片刚好覆盖在所述通料口上，且与所述通料口的边缘滑动连接；所述遮挡片上具有一缺口，所述缺口刚好与其中一个所述加料区间正对布置；当所述电机驱动所述拌和杆旋转时，所述遮挡片旋转。
6.如权利要求5所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，所述遮挡片的底部铰接有一滑动块，所述滑动块的上表面侧边具有一定位凸起，所述遮挡片的底部具有一呈弧形状的滑槽，所述滑槽的一端朝向所述缺口的方向延伸，所述滑槽的另一端沿背离所述缺口的方向延伸；所述定位凸起嵌入所述滑槽；当所述定位凸起移至所述滑槽的一端时，所述滑动块将所述缺口封闭，当所述定位凸起移至所述滑槽的另一端时，所述缺口与其中一个所述加料区间相连通。
7.如权利要求3所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，所述拌和杆朝外延伸形成有多个拌和条，所述拌和条沿所述拌和杆的长度方向间隔错位布置。
8.如权利要求7所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，所述拌和条朝下倾斜延伸，所述拌和条的端部沿所述拌和杆旋转的方向弯曲布置。
9.如权利要求1至8任一项所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，在s4中，所述透水性检测装置包括包括水箱、与所述水箱通过第一管道连通的试验箱、与所述试验箱通过第二管道连通的收集器，从上至下，所述水箱、所述试验箱以及所述收集箱依次排列布置；所述水箱具有与所述第一管道连接的接管，所述接管处设有阀门；所述收集器上设有水位计。
10.如权利要求9所述的冷拌冷铺沥青混合料制备方法，其特征在于，所述第一管道具有朝下布置的放水面，所述放水面上设有多个通孔，从所述水箱流出的水通过所述通孔流至所述试验箱内的试件上。