一种持续高亮耐久的高速公路标线施工方法与流程

[0001]
本发明涉及标线施工领域，更具体的，涉及一种持续高亮耐久的高速公路标线施工方法。


背景技术：

[0002]
道路标线涂料的作用在于引导道路上机动车及非机动车的行驶。一方面随着我国道路总里程的日益增长和在原有旧标线的基础上进行维护和重新划设，所以道路需要施划大量的标线。另一方面，汽车的拥有量越来越多，从而造成交通拥堵，急需设计和施划新的道路标线来缓解交通目前的状况。但是，近年来随着交通事故的频繁发生，需要开发全天候持续性反光的标线涂料，以更好的引导交通，道路标线涂料随着扮演的角色越来越重要，已经成为交通设施最重要的组成部分之一。
[0003]
现有的施工标线方法存在反光性不足，强度低，寿命短，养护复杂等诸多问题，因此，提出一种具有良好的耐久性、反光性的标线施工方法。
[0004]
因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的缺陷，本发明的一种持续高亮耐久的高速公路标线施工方法，解决技术中施工标线方法存在反光性不足，强度低，寿命短，养护复杂等诸多问题。
[0006]
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007]
本发明提供了一种持续高亮耐久的高速公路标线施工方法，包括以下步骤：
[0008]
s101：控制器控制搅拌装置启动工作，使所述搅拌装置对高速公路标线的材料进行搅拌，以使所述材料均匀混合；
[0009]
s102：所述控制器控制真空装置启动工作，使所述真空装置通过吸料管道对所述搅拌装置搅拌的材料进行真空吸料；其中，所述真空装置通过所述吸料管道与所述搅拌装置连通，所述吸料管道上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电连接；所述吸料管道包括依次相互连通的第一料管段、第二料管段、第三料管段、第四料管段、以及第五料管段；所述第三料管段的两端分别具有第一开口和第二开口，所述第一开口的端面与所述第二料管段的一端固定连接，所述第二开口的端面与所述第四料管段的一端固定连接；所述第四料管段的另一端与所述第五料管段的一端固定连接，所述第一料管段的一端与所述搅拌装置相连通，所述第一料管段的另一端与所述第二料管段的另一端固定连接；所述第五料管段的另一端与所述真空装置相连通；第一料管段自与所述搅拌装置相连通的一端到与所述第二料管段的一端固定连接的一端的方向为倾斜设置，所述第二料管段自与所述第一料管段固定连接的一端到与所述第三料管段固定连接的一端的方向为倾斜设置；所述第一料管段的截面形状为拱形或等腰梯形，所述第四料管段的截面形状为方形，所述第五料管段的截面形状为等腰梯形；
[0010]
s103：所述控制器控制放料门打开，实现对所述高速公路的标线；其中，所述放料
门与所述真空装置连接。
[0011]
优选地，所述搅拌装置包括搅拌桶本体、以及与所述搅拌桶本体扣合的盖体、通过固定件与所述盖体可拆卸连接的驱动电机、多组均匀间隔设置的搅拌片、以及搅拌轴；
[0012]
所述驱动电机的输出轴穿过所述盖体伸入所述搅拌桶本体与所述搅拌轴连接，每组所述搅拌片均固定于所述搅拌轴的圆周上；
[0013]
每组所述搅拌片均为翻转搅拌片，每组所述搅拌片的翻转方向相反；
[0014]
所述控制器控制所述驱动电机启动工作，使所述驱动电机的输出轴驱动所述搅拌片带动所述材料进行翻转，使所述材料搅拌均匀。
[0015]
优选地，靠近所述搅拌桶本体的底部内侧固定有多个出料孔；
[0016]
位于所述出料孔的下方且位于所述搅拌桶本体的底部固定有用于过滤所述材料的过滤网。
[0017]
优选地，所述搅拌装置还包括固定位于所述过滤网下方且与所述过滤网连通的储料桶；
[0018]
所述第一料管段的一端与所述储料桶连通。
[0019]
优选地，所述盖体上设有连通所述搅拌桶本体的进料口；
[0020]
所述进料口上设有密封盖。
[0021]
优选地，所述搅拌桶本体内顶部固定有液位计。
[0022]
优选地，所述真空装置包括真空发生器、与所述真空发生器连接的真空料斗；
[0023]
所述真空料斗的下方固定有所述放料门；
[0024]
所述吸料管道的另一端与所述真空料斗连通；
[0025]
所述真空发生器与所述控制器电连接。
[0026]
本发明的有益效果为：
[0027]
本发明的本发明提供一种持续高亮耐久的高速公路标线施工方法，包括以下步骤：s101：控制器4控制搅拌装置启动工作，使搅拌装置对高速公路标线的材料进行搅拌，以使材料均匀混合；s102：控制器4控制真空装置启动工作，使真空装置通过吸料管道对搅拌装置搅拌的材料进行真空吸料；其中，真空装置通过吸料管道与搅拌装置连通，吸料管道上设置有电磁阀，电磁阀与控制器4电连接；吸料管道包括依次相互连通的第一料管段31、第二料管段32、第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35；第三料管段33的两端分别具有第一开口和第二开口，第一开口的端面与第二料管段32的一端固定连接，第二开口的端面与第四料管段34的一端固定连接；第四料管段34的另一端与第五料管段35的一端固定连接，第一料管段31的一端与搅拌装置相连通，第一料管段31的另一端与第二料管段32的另一端固定连接；第五料管段35的另一端与真空装置相连通；第一料管段31自与搅拌装置相连通的一端到与第二料管段32的一端固定连接的一端的方向为倾斜设置，第二料管段32自与第一料管段31固定连接的一端到与第三料管段33固定连接的一端的方向为倾斜设置；第一料管段31的截面形状为拱形或等腰梯形，第四料管段34的截面形状为方形，第五料管段35的截面形状为等腰梯形；s103：控制器4控制放料门23打开，实现对高速公路的标线；其中，放料门23与真空装置连接。
[0028]
通过控制器4控制搅拌装置启动工作，使搅拌装置对高速公路标线的材料进行搅拌，以使材料均匀混合，防止材料发生因沉淀等原因发生材料混合不均匀的现象，在搅拌的
过程中，通过控制器4控制真空装置启动工作，控制器4同时控制打开吸料管道上设置有的电磁阀，使真空装置通过吸料管道对搅拌装置搅拌的均匀材料进行真空吸料，控制器4控制放料门23打开，使真空吸料通过打开的放料门23将该均匀的吸料落到高速公路上相对应的所需标线处，实现对高速公路的持续耐久高亮标线；其中，吸料管道包括依次相互连通的第一料管段31、第二料管段32、第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35；第一料管段31、第二料管段32均为倾斜设置，以图为例，且第一料管段31左端的高度高于右端的高度，第二料管段32为左端的高度低于右端的高度，使第一料管段31、第二料管段32之间的截面形状为v形，这样能够使搅拌装置已经搅拌均匀过来的材料通过第一料管段31真空吸料快速下降，减小在第一料管段31中停留的时间，在一定程度上防止材料出现沉淀等现象，进一步实现材料混合的均匀性，保证后续的材料的质量以及工作效率；接着通过第二料管段32将材料真空吸料快速上升，同样地，减小在第二料管段32中停留的时间，在一定程度上防止材料出现沉淀等现象，进一步实现材料混合的均匀性，保证后续的材料的质量以及工作效率；最后通过依次经过第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35，第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35的结构特征，可以降低第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35内的压强，使材料快速排放到真空装置内，排料效率高，同时，第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35的结构具有设计新颖的特点。综上，可以看出，首先通过搅拌装置对高速公路标线的材料进行搅拌，使材料均匀混合；然后通过第一料管段31、第二料管段32的材料真空吸料快速下降以及上升；最后通过第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35的结构设计，降低第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35内的压强，使材料快速排放到真空装置内，排料效率高，可以说，经过均匀搅拌材料、不断流动材料以及将材料快速排放到真空装置中，层层将材料不断混合搅拌流动快速排放，能够达到避免使材料沉淀等原因导致高速公路上的施工标线不够耐久、高亮的问题。
附图说明
[0029]
图1是本发明具体实施方式提供的一种持续高亮耐久的高速公路标线施工方法的流程示意图；
[0030]
图2是本发明具体实施方式提供的一种持续高亮耐久的高速公路标线施工的结构示意图。
[0031]
图中：
[0032]
4、控制器；11、搅拌桶本体；12、盖体；13、驱动电机；14、搅拌片；15、搅拌轴；16、出料孔；17、过滤网；18、储料桶；21、真空发生器；22、真空料斗；23、放料门；31、第一料管段；32、第二料管段；33、第三料管段；34、第四料管段；35、第五料管段；36、电磁阀；111、超声振子；112、液位计；122、进料口；211、探测器；1221、密封盖。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0034]
图1是本发明具体实施方式提供的一种持续高亮耐久的高速公路标线施工方法的流程示意图，如图1所示。图2是本发明具体实施方式提供的一种持续高亮耐久的高速公路标线施工的结构示意图，如图2所示。
[0035]
本发明提出了一种持续高亮耐久的高速公路标线施工方法，包括以下步骤：
[0036]
s101：控制器4控制搅拌装置启动工作，使搅拌装置对高速公路标线的材料进行搅拌，以使材料均匀混合；
[0037]
s102：控制器4控制真空装置启动工作，使真空装置通过吸料管道对搅拌装置搅拌的材料进行真空吸料；其中，真空装置通过吸料管道与搅拌装置连通，吸料管道上设置有电磁阀，电磁阀与控制器4电连接；吸料管道包括依次相互连通的第一料管段31、第二料管段32、第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35；第三料管段33的两端分别具有第一开口和第二开口，第一开口的端面与第二料管段32的一端固定连接，第二开口的端面与第四料管段34的一端固定连接；第四料管段34的另一端与第五料管段35的一端固定连接，第一料管段31的一端与搅拌装置相连通，第一料管段31的另一端与第二料管段32的另一端固定连接；第五料管段35的另一端与真空装置相连通；第一料管段31自与搅拌装置相连通的一端到与第二料管段32的一端固定连接的一端的方向为倾斜设置，第二料管段32自与第一料管段31固定连接的一端到与第三料管段33固定连接的一端的方向为倾斜设置；第一料管段31的截面形状为拱形或等腰梯形，第四料管段34的截面形状为方形，第五料管段35的截面形状为等腰梯形；
[0038]
s103：控制器4控制放料门23打开，实现对高速公路的标线；其中，放料门23与真空装置连接。
[0039]
其中，第一料管段31自与搅拌装置相连通的一端的高度高于第二料管段32的一端固定连接的一端，第二料管段32自与第一料管段31固定连接的一端的高度高于第三料管段33固定连接的一端。
[0040]
以上实施，具体来说，通过控制器4控制搅拌装置启动工作，使搅拌装置对高速公路标线的材料进行搅拌，以使材料均匀混合，防止材料发生因沉淀等原因发生材料混合不均匀的现象，在搅拌的过程中，通过控制器4控制真空装置启动工作，控制器4同时控制打开吸料管道上设置有的电磁阀，使真空装置通过吸料管道对搅拌装置搅拌的均匀材料进行真空吸料，控制器4控制放料门23打开，使真空吸料通过打开的放料门23将该均匀的吸料落到高速公路上相对应的所需标线处，实现对高速公路的持续耐久高亮标线；其中，吸料管道包括依次相互连通的第一料管段31、第二料管段32、第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35；第一料管段31、第二料管段32均为倾斜设置，以图2为例，且第一料管段31左端的高度高于右端的高度，第二料管段32为左端的高度低于右端的高度，使第一料管段31、第二料管段32之间的截面形状为v形，这样能够使搅拌装置已经搅拌均匀过来的材料通过第一料管段31真空吸料快速下降，减小在第一料管段31中停留的时间，在一定程度上防止材料出现沉淀等现象，进一步实现材料混合的均匀性，保证后续的材料的质量以及工作效率；接着通过第二料管段32将材料真空吸料快速上升，同样地，减小在第二料管段32中停留的时间，在一定程度上防止材料出现沉淀等现象，进一步实现材料混合的均匀性，保证后续的材料的质量以及工作效率；最后通过依次经过第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35，第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35的结构特征，可以降低第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35内的压强，使材料快速排放到真空装置内，排料效率高，同时，第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35的结构具有设计新颖的特点。综上，可以看出，首先通过搅拌装置对高速公路标线的材料进行搅拌，使材料均匀混合；然后通过
第一料管段31、第二料管段32的材料真空吸料快速下降以及上升；最后通过第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35的结构设计，降低第三料管段33、第四料管段34、以及第五料管段35内的压强，使材料快速排放到真空装置内，排料效率高，可以说，经过均匀搅拌材料、不断流动材料以及将材料快速排放到真空装置中，层层将材料不断混合搅拌流动快速排放，能够达到避免使材料沉淀等原因导致高速公路上的施工标线不够耐久、高亮的问题。
[0041]
另外，材料可以选用现有技术中的，例如，可以采用申请号为202010497592.8中的材料配方；吸料管道上设置有电磁阀36，电磁阀36与控制器4电连接，控制器4控制电磁阀36的开与关。
[0042]
优选地，搅拌装置包括搅拌桶本体11、以及与搅拌桶本体11扣合的盖体12、通过固定件与盖体12可拆卸连接的驱动电机13多组均匀间隔设置的搅拌片14、以及搅拌轴15；驱动电机13的输出轴穿过盖体12伸入搅拌桶本体11与搅拌轴15连接，每组搅拌片14均固定于搅拌轴15的圆周上；每组搅拌片14均为翻转搅拌片14，每组搅拌片14的翻转方向相反；控制器4控制驱动电机13启动工作，使驱动电机13的输出轴驱动搅拌片14带动材料进行翻转，使材料搅拌均匀。搅拌片14远离搅拌轴15的一侧边，沿着一侧边向另一侧边的方向翻转，且每组搅拌片14的翻转反向相反，能够实现在搅拌的过程中，以正面面对着图1，位于搅拌轴15右侧的搅拌片14能够将材料往上面的方向进行带动搅拌，带动到一定高度，再落下；而左侧的搅拌片14，以同样地道理，实现带动材料往上面的方向进行带动搅拌，带动到一定高度，再落下，本发明的这种搅拌片14的结构实现能够对材料的均匀混合搅拌。
[0043]
优选地，靠近搅拌桶本体11的底部内侧固定有多个出料孔16；位于出料孔16的下方且位于搅拌桶本体11的底部固定有用于过滤材料的过滤网17。具体实施中，出料孔16的数量可以依据具体的实施情况而定，出料孔16的数量的设定，能够保证材料的流速以及能够保证高速公路上的标线过程中供料即可。在位于出料孔16的下方且位于搅拌桶本体11的底部固定有用于过滤材料的过滤网17，具体用于将杂质过滤掉，其中，具体实施中，过滤网17可以采用可拆卸的方式固定在搅拌桶本体11的底部，方便进行拆卸，至于可拆卸的方式可以采用现有技术中的，比如通过插接的方式，具体的，可以在搅拌桶本体11的底部侧壁设置凹槽，将过滤网17插接在凹槽内；过滤网17与出料孔16之间是具有设定的距离的。
[0044]
优选地，搅拌装置还包括固定位于过滤网17下方且与过滤网17连通的储料桶18；第一料管段31的一端与储料桶18连通；第一料管段31的另一端与第二料管段32的另一端固定连接。将过滤的材料通过储料桶18存储，用于标线。
[0045]
优选地，盖体12上设有连通搅拌桶本体11的进料口122；进料口122上设有密封盖1221。
[0046]
优选地，搅拌桶本体11内顶部固定有液位计112。液位计112来检测注入到搅拌桶本体11内的材料的量，并通过固定在盖体12上的显示器(图中未示)显示出来，其中，液位计112可以采用玻璃管液位计、静压传感式液位计、超声液位计中的任何一种。
[0047]
另外，搅拌装置除了具有搅拌材料混合均匀外，还可以利于对搅拌桶本体的清洗；驱动电机可以采用变频调速电机；第一料管段31与第二料管段32之间的连接处可以是倒角设置的，设置倒角一方面美观，另一方面较小应力集中；具体实施中，在搅拌桶本体的内侧壁且位于出料孔的上方固定安装有超声振子111，使在搅拌的过程中，加上搅拌桶本体的内
侧壁固定安装有的超声振子的振动作用，使材料可以混合的更加完全与均匀，提高了搅拌的效率。
[0048]
优选地，真空装置包括真空发生器21、与真空发生器21连接的真空料斗22；真空料斗22的下方固定有放料门23；吸料管道的另一端与真空料斗22连通；真空发生器21与控制器4电连接。通过真空发生器21中的气泵在旋转时，发生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，到达真空料斗22内，真空发生器21中的过滤器把材料与空气完全分离，当材料装满真空料斗22时，外部的控制器4会自动切断电源，停止工作，同时放料门23自动开启，材料料落到高速公路上相应的标线处，实现对高速公路的标线。具体实施中，真空发生器21内壁固定有探测器211。探测器211用于探测真空料斗22内的材料是否达到一定的量，比如达到完全满，或者达到四分之三、亦或者一半的量时，等等，当探测到结果时，将探测结果发送给控制器4，控制器4来控制是否需要停止吸料。具体实施中，放料门23可以采用直线缸驱动放料门、旋转式驱动放料门、蝶阀、以及旋转阀中的任意一种。
[0049]
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。