一种市政用路面切割设备的制作方法

本发明涉及市政领域，尤其是涉及到一种市政用路面切割设备。

背景技术：

路面切割设备是市政道路建设的一种工具，在路面建设好后使用路面切割设备将路面等距切割出一条条的切割条，诱导混凝土收缩裂缝沿切割缝产生，防止出现随机裂缝，然后在切割缝内灌注沥青或密封胶进行密封，防止雨水雪水进入路基。

目前现有的一种市政用路面切割设备，在对路面进行切割时需要通过操作人员提起车把，使切割设备底部的切刀与地面接触，使得在切刀的转动下切割设备抖动，致使切刀切割的深度不同，导致混凝土收缩裂缝与切割缝交错，影响路面的平整。

技术实现要素：

针对现有的一种市政用路面切割设备，在对路面进行切割时需要通过操作人员提起车把，使切割设备底部的切刀与地面接触，使得在切刀的转动下切割设备抖动，致使切刀切割的深度不同，导致混凝土收缩裂缝与切割缝交错，影响路面的平整的不足，本发明提供一种市政用路面切割设备来解决上述技术问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种市政用路面切割设备，其结构包括切割箱、把手、底盘、万向轮，所述把手右侧通过焊接连接于切割箱左侧，所述底盘上表面与切割箱底部相焊接，所述万向轮通过螺栓连接于底盘底部，所述切割箱包括支架、驱动器、转杆、定位器、储存箱，所述支架嵌固于切割箱左内壁，所述驱动器安装在支架顶部，所述转杆左端通过间隙连接于驱动器右侧，所述定位器顶部通过焊接连接于切割箱上内壁，且定位器末端嵌套于转杆外表面，所述储存箱嵌固于切割箱内底部左侧，所述切割箱底部镂空，且支架底部呈倾斜状，并且转杆一次只转动半圈。

更进一步的说，所述定位器包括定位块、限位杆、凸轮、固定杆、电机、切割板，所述定位块上表面紧贴于定位器底部，所述限位杆通过活动卡合连接于定位器内部，且限位杆底部通过焊接连接于定位块上表面，所述凸轮嵌套于转杆外周，且凸轮外侧紧贴于定位块上表面，所述固定杆顶端通过焊接连接于定位块底部，所述电机通过螺栓连接于固定杆末端，所述切割板与电机位于同一轴线上，所述电机通过电控制切割板转动，且切割板外周尖锐，并且定位块与凸轮接触处向下凹陷。

更进一步的说，所述切割板包括转轴、连接杆、切刀，所述转轴嵌固于切割板轴心处，且连接杆通过焊接连接于转轴外表面与切割板内壁之间，所述切刀通过焊接连接于切割板外表面，所述连接杆有六根，且切刀呈环形阵列分布，并且切刀左侧呈弧形凹陷。

更进一步的说，所述切刀包括固定板、限位板、推块、支撑簧，所述固定板右壁嵌固于切刀左内壁，所述限位板通过焊接连接于固定板左壁，所述推块通过螺栓连接于限位板底部，所述支撑簧通过焊接连接于推块与限位板之间，所述推块末端向右倾斜，且支撑簧的弹力大于推块的重力。

更进一步的说，所述储存箱包括导块、导板、隔离网、隔板，所述导块嵌固于储存箱右侧，所述导板通过螺栓连接于导块右上表面，所述隔离网外表面嵌固于储存箱内壁，所述隔板通过焊接连接于储存箱左右内壁，所述导板表面呈齿状，且导板表面的齿朝逆时针方向朝外倾斜，并且隔板内侧向下倾斜。

更进一步的说，所述隔离网包括支撑杆、通孔、挡板，所述支撑杆水平嵌固于隔离网内部，所述通孔嵌设于隔离网内部，且通孔两壁均与支撑杆相焊接，所述挡板通过螺栓连接于通孔内壁，所述通孔尘漏斗状，且通孔内壁光滑，并且挡板向下倾斜。

更进一步的说，所述挡板包括压块、吸板、限位簧，所述压块嵌设于挡板上表面，所述吸板嵌固于挡板末端，所述限位簧通过焊接连接于挡板底部，所述吸板有两块且具有磁性，并且限位簧的弹力等于挡板的重力。

有益效果

本发明一种市政用路面切割设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的有益效果在于：驱动器带动转杆转动半圈，使凸轮向下挤压定位块，使得切割板下降与地面接触，电机带动切刀对地面进行切割至所需深度，此时凸轮固定不动，使得切刀切割的深度不变，以免切割缝深浅不同。

2.本发明的有益效果在于：灰尘及飞屑沿着导板移动至隔离网上表面，使得灰尘及飞屑推开挡板进入储存箱内部进行储存，当无灰尘及飞屑掉落时，在限位簧的弹力及吸板的吸力下带动挡板闭合，避免灰尘及飞屑飞回切割箱内部，以免对外界环境造成污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种市政用路面切割设备的结构示意图。

图2为本发明切割箱的内部放大结构示意图。

图3为本发明定位器的右视放大结构示意图。

图4为本发明切割板的右视放大结构示意图。

图5为本发明切刀的正视放大结构示意图。

图6为本发明储存箱的内部放大结构示意图。

图7为本发明隔离网的内部放大结构示意图。

图8为本发明挡板的正视放大结构示意图。

图中：切割箱1、把手2、底盘3、万向轮4、支架11、驱动器12、转杆13、定位器14、储存箱15、定位块141、限位杆142、凸轮143、固定杆144、电机145、切割板146、转轴a1、连接杆a2、切刀a3、固定板a31、限位板a32、推块a33、支撑簧a34、导块151、导板152、隔离网153、隔板154、支撑杆b1、通孔b2、挡板b3、压块b31、吸板b32、限位簧b33。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

请参阅图1-图8：

实施例1：

本发明提供一种市政用路面切割设备，其结构包括切割箱1、把手2、底盘3、万向轮4，所述把手2右侧通过焊接连接于切割箱1左侧，所述底盘3上表面与切割箱1底部相焊接，所述万向轮4通过螺栓连接于底盘3底部，所述切割箱1包括支架11、驱动器12、转杆13、定位器14、储存箱15，所述支架11嵌固于切割箱1左内壁，所述驱动器12安装在支架11顶部，所述转杆13左端通过间隙连接于驱动器12右侧，所述定位器14顶部通过焊接连接于切割箱1上内壁，且定位器14末端嵌套于转杆13外表面，所述储存箱15嵌固于切割箱1内底部左侧，所述切割箱1底部镂空，且支架11底部呈倾斜状，并且转杆13一次只转动半圈，利于对路面切割时产生的灰尘与飞屑进入切割箱1内底部的储存箱15内进行储存，避免对工作人员的安全造成危害。

图中，所述定位器14包括定位块141、限位杆142、凸轮143、固定杆144、电机145、切割板146，所述定位块141上表面紧贴于定位器14底部，所述限位杆142通过活动卡合连接于定位器14内部，且限位杆142底部通过焊接连接于定位块141上表面，所述凸轮143嵌套于转杆13外周，且凸轮143外侧紧贴于定位块141上表面，所述固定杆144顶端通过焊接连接于定位块141底部，所述电机145通过螺栓连接于固定杆144末端，所述切割板146与电机145位于同一轴线上，所述电机145通过电控制切割板146转动，且切割板146外周尖锐，并且定位块141与凸轮143接触处向下凹陷，利于在转杆13的转动下带动凸轮143转动，使切割板146下降至所需深度，便于对路面进行切割。

图中，所述切割板146包括转轴a1、连接杆a2、切刀a3，所述转轴a1嵌固于切割板146轴心处，且连接杆a2通过焊接连接于转轴a1外表面与切割板146内壁之间，所述切刀a3通过焊接连接于切割板146外表面，所述连接杆a2有六根，且切刀a3呈环形阵列分布，并且切刀a3左侧呈弧形凹陷，利于在切割板146的转动下通过切刀a3对路面进行切割，并将切割屑带起。

图中，所述切刀a3包括固定板a31、限位板a32、推块a33、支撑簧a34，所述固定板a31右壁嵌固于切刀a3左内壁，所述限位板a32通过焊接连接于固定板a31左壁，所述推块a33通过螺栓连接于限位板a32底部，所述支撑簧a34通过焊接连接于推块a33与限位板a32之间，所述推块a33末端向右倾斜，且支撑簧a34的弹力大于推块a33的重力，利于在支撑簧a34的弹力下使推块a33向外推动切割屑，便于将切割屑甩入切割箱1内部。

本实施例的具体原理：通过把手2推动切割箱1，使切割箱1底部的底盘3带动切割箱1移动至需被切割路面上方，然后启动驱动器12与电机145，驱动器12带动转杆13转动半圈，使嵌套在转杆13外周的凸轮143跟随转杆13转动半圈，使得凸轮143向下挤压定位块141的过程中定位块141带动切割板146下降与地面接触，致使电机145带动切割板146高速转动使切刀a3对地面进行切割至所需深度，此时凸轮143固定不动，使得切刀a3切割的深度不变，以免切割缝深浅不同，同时切刀a3左侧将切割过程中产生的飞屑与灰尘向上带出，并在支撑簧a34对推块a33的推动下将飞屑及灰尘向外推出，并在惯性的作用下进入切割箱1内部，避免对工作人员造成危害。

实施例2：

本发明提供一种市政用路面切割设备，其结构包括切割箱1、把手2、底盘3、万向轮4，所述把手2右侧通过焊接连接于切割箱1左侧，所述底盘3上表面与切割箱1底部相焊接，所述万向轮4通过螺栓连接于底盘3底部，所述切割箱1包括支架11、驱动器12、转杆13、定位器14、储存箱15，所述支架11嵌固于切割箱1左内壁，所述驱动器12安装在支架11顶部，所述转杆13左端通过间隙连接于驱动器12右侧，所述定位器14顶部通过焊接连接于切割箱1上内壁，且定位器14末端嵌套于转杆13外表面，所述储存箱15嵌固于切割箱1内底部左侧，所述切割箱1底部镂空，且支架11底部呈倾斜状，并且转杆13一次只转动半圈，利于对路面切割时产生的灰尘与飞屑进入切割箱1内底部的储存箱15内进行储存，避免对工作人员的安全造成危害。

图中，所述储存箱15包括导块151、导板152、隔离网153、隔板154，所述导块151嵌固于储存箱15右侧，所述导板152通过螺栓连接于导块151右上表面，所述隔离网153外表面嵌固于储存箱15内壁，所述隔板154通过焊接连接于储存箱15左右内壁，所述导板152表面呈齿状，且导板152表面的齿朝逆时针方向朝外倾斜，并且隔板154内侧向下倾斜，利于进入切割箱1的飞屑与灰尘沿着倾斜的导板152进入储存箱15内部，并通过向下倾斜的隔板154避免灰尘及飞屑飘出。

图中，所述隔离网153包括支撑杆b1、通孔b2、挡板b3，所述支撑杆b1水平嵌固于隔离网153内部，所述通孔b2嵌设于隔离网153内部，且通孔b2两壁均与支撑杆b1相焊接，所述挡板b3通过螺栓连接于通孔b2内壁，所述通孔b2尘漏斗状，且通孔b2内壁光滑，并且挡板b3向下倾斜，利于灰尘及飞屑落在隔离网153上时向下推开挡板b3，便于收集切割产生的灰尘及飞屑。

图中，所述挡板b3包括压块b31、吸板b32、限位簧b33，所述压块b31嵌设于挡板b3上表面，所述吸板b32嵌固于挡板b3末端，所述限位簧b33通过焊接连接于挡板b3底部，所述吸板b32有两块且具有磁性，并且限位簧b33的弹力等于挡板b3的重力，利于当无灰尘及飞屑掉落时，在限位簧b33的弹力及吸板b32的吸力下带动挡板b3闭合，避免灰尘及飞屑飞回切割箱1内部。

本实施例的具体原理：进入切割箱1内部的灰尘及飞屑沿着倾斜的导块151与导板152向左移动至隔离网153上表面，使灰尘及飞屑沿着光滑的通孔b2内壁向下滑落，使得灰尘及飞屑通过压块b31推开挡板b3进入储存箱15内部进行储存，并通过向下倾斜的隔板154避免灰尘及飞屑飘出，当无灰尘及飞屑掉落时，在限位簧b33的弹力及吸板b32的吸力下带动挡板b3闭合，避免灰尘及飞屑飞回切割箱1内部，以免对外界环境造成污染。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。