一种能够提高浇筑合格率的支座的制作方法

本实用新型属于桥梁、渡槽施工技术领域，尤其涉及一种能够提高浇筑合格率的支座。

背景技术：

支座是连接桥梁、水利渡槽的上部结构和下部结构的重要结构部件，它能将桥梁或渡槽的上部结构承受的荷载和变形可靠地传递给桥梁或渡槽的下部结构，是桥梁和渡槽的重要传力装置，承上启下，其施工质量和表面平整度的控制都非常重要。现有的支座垫石在浇筑时第一预埋钢板中间容易形成气泡，导致第一预埋钢板脱空，导致支座垫石的施工质量合格率低，存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种能够提高浇筑合格率的支座，能够在支座垫石浇筑时，避免第一预埋钢板在支座垫石上由于气泡的存在导致脱空，提高了支座垫石的浇筑质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种能够提高浇筑合格率的支座，其特征在于：包括支座垫石、第一预埋钢板、橡胶座和第二预埋钢板，第一预埋钢板设于支座垫石中，橡胶座设于第一预埋钢板上，第二预埋钢板设于橡胶座上，第一预埋钢板设有排气孔。通过在第一预埋钢板中设置排气孔，能够在支座垫石浇筑时，避免第一预埋钢板在支座垫石上由于气泡的存在导致脱空，提高了支座垫石的浇筑质量。

进一步，第一预埋钢板设有支撑框，支撑框设有钢板锚筋，钢板锚筋设于支座垫石中。利用支撑框和钢板锚筋，实现第一预埋钢板在支座垫石上的固定，方便支座垫石的混凝土浇筑。

进一步，支撑框设有滑移框，滑移框设有固定组件，固定组件与滑移框滑动连接，固定组件固定钢板锚筋，固定组件设有螺纹杆，螺纹杆与固定组件螺纹连接，螺纹杆与滑移框转动连接。固定组件起到固定钢板锚筋的作用，之后，利用螺纹杆实现固定组件在滑移框中的滑移，实现了钢板锚筋在支撑框上的位置调整，支座垫石的钢筋由于预先安装完毕，之后再设置第一预埋钢板时，会导致钢板锚筋和支座垫石的钢筋有重叠之处，从而使得第一预埋钢板的安装位置出现偏差，而通过滑移框和固定组件的滑移结构，实现了钢板锚筋的位置调整，在固定第一预埋钢板时，如果出现钢板锚筋和和支座垫石的钢筋重叠导致第一预埋钢板无法正常安装时，可以通过螺纹杆转动调节钢板锚筋的位置，从而使得钢板锚筋能够伸入支座垫石的钢筋夹缝处，利于第一预埋钢板的精准安装。

进一步，螺纹杆设有转块，转块设有防滑纹。转块能够方便施力转动螺纹杆，防滑纹能够提高摩擦方便转动。

进一步，固定组件包括固定块和卡块，固定块与卡块为可拆卸式连接，固定块与卡块形成有固定孔，钢板锚筋卡于固定孔中。固定块与卡块的可拆卸式连接，一般采用螺钉固定，方便钢板锚筋固定在固定组件中。

进一步，滑移框设有限位块，限位块与滑移框转动连接，限位块与滑移框之间设有弹簧，限位块卡紧螺纹杆。通过限位块能够实现螺纹杆的限位卡紧，防止螺纹杆松动。

进一步，滑移框的底部设有支撑柱，支撑柱与滑移框滑动连接，支撑柱驱动限位块转动开合。向上将支撑柱压入滑移框中后，支撑柱卡在两个限位块之中，从而使得两个限位块打开一定角度，使得螺纹杆能够自由转动，而不施力时，支撑柱在弹簧的作用下回落，限位块卡紧螺纹杆。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，先将钢板锚筋穿入到滑移框中，之后利用卡块和固定块将钢板锚筋固定，等到第一预埋钢板需要安装时，校准第一预埋钢板的位置，之后上压支撑柱，随后转动螺纹杆，调整钢板锚筋的位置，之后松开支撑柱，使得限位块卡紧螺纹杆，再检测第一预埋钢板的位置，控制偏差后通过焊接将钢板锚筋固定在支座垫石的钢筋上，同时将螺纹杆和滑移框固定、将螺纹杆和固定块焊接固定，再安装模板，进行混凝土浇灌振捣，控制振捣至排气孔口混凝土受压溢出，再从排气孔口处振捣密实，如此反复多次，确保混凝土内气泡排出后，剔除多余浆料抹面养护。本实用新型能够在支座垫石浇筑时，避免第一预埋钢板在支座垫石上由于气泡的存在导致脱空，提高了支座垫石的浇筑质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种能够提高浇筑合格率的支座的结构示意图；

图2为本实用新型中第一预埋钢板和钢板锚筋连接的结构示意图；

图3为本实用新型中滑移框和支撑框连接的结构示意图；

图4为本实用新型中滑移框的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑柱撑开限位块的结构示意图。

图中，1-支座垫石；2-第一预埋钢板；3-橡胶座；4-第二预埋钢板；5-排气孔；6-支撑框；7-钢板锚筋；8-滑移框；9-固定组件；10-螺纹杆；11-转块；12-固定块；13-卡块；14-固定孔；15-限位块；16-弹簧；17-支撑柱。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种能够提高浇筑合格率的支座，包括支座垫石1、第一预埋钢板2、橡胶座3和第二预埋钢板4，第一预埋钢板2设于支座垫石1中，橡胶座3设于第一预埋钢板2上，第二预埋钢板4设于橡胶座3上，第一预埋钢板2设有排气孔5。通过在第一预埋钢板2中设置排气孔5，能够在支座垫石1浇筑时，避免第一预埋钢板2在支座垫石1上由于气泡的存在导致脱空，提高了支座垫石1的浇筑质量。

第一预埋钢板2设有支撑框6，支撑框6设有钢板锚筋7，钢板锚筋7设于支座垫石1中。利用支撑框6和钢板锚筋7，实现第一预埋钢板2在支座垫石1上的固定，方便支座垫石1的混凝土浇筑。

支撑框6设有滑移框8，滑移框8设有固定组件9，固定组件9与滑移框8滑动连接，固定组件9固定钢板锚筋7，固定组件9设有螺纹杆10，螺纹杆10与固定组件9螺纹连接，螺纹杆10与滑移框转动连接。固定组件9起到固定钢板锚筋7的作用，之后，利用螺纹杆10实现固定组件9在滑移框8中的滑移，实现了钢板锚筋7在支撑框6上的位置调整，支座垫石1的钢筋由于预先安装完毕，之后再设置第一预埋钢板2时，会导致钢板锚筋7和支座垫石1的钢筋有重叠之处，从而使得第一预埋钢板2的安装位置出现偏差，而通过滑移框8和固定组件9的滑移结构，实现了钢板锚筋7的位置调整，在固定第一预埋钢板2时，如果出现钢板锚筋7和和支座垫石1的钢筋重叠导致第一预埋钢板2无法正常安装时，可以通过螺纹杆10转动调节钢板锚筋7的位置，从而使得钢板锚筋7能够伸入支座垫石1的钢筋夹缝处，利于第一预埋钢板2的精准安装。

螺纹杆10设有转块11，转块11设有防滑纹。转块11能够方便施力转动螺纹杆10，防滑纹能够提高摩擦方便转动。

固定组件9包括固定块12和卡块13，固定块12与卡块13为可拆卸式连接，固定块12与卡块13形成有固定孔14，钢板锚筋7卡于固定孔14中。固定块12与卡块13的可拆卸式连接，一般采用螺钉固定，方便钢板锚筋7固定在固定组件9中。

滑移框8设有限位块15，限位块15与滑移框8转动连接，限位块15与滑移框8之间设有弹簧16，限位块15卡紧螺纹杆10。通过限位块15能够实现螺纹杆10的限位卡紧，防止螺纹杆10松动。

滑移框8的底部设有支撑柱17，支撑柱17与滑移框8滑动连接，支撑柱17驱动限位块15转动开合。向上将支撑柱17压入滑移框8中后，支撑柱17卡在两个限位块15之中，从而使得两个限位块15打开一定角度，使得螺纹杆10能够自由转动，而不施力时，支撑柱17在弹簧16的作用下回落，限位块15卡紧螺纹杆10。

本实用新型在使用时，先将钢板锚筋7穿入到滑移框8中，之后利用卡块13和固定块12将钢板锚筋7固定，等到第一预埋钢板2需要安装时，校准第一预埋钢板2的位置，之后上压支撑柱17，随后转动螺纹杆10，调整钢板锚筋7的位置，之后松开支撑柱17，使得限位块15卡紧螺纹杆10，再检测第一预埋钢板2的位置，控制偏差后通过焊接将钢板锚筋7固定在支座垫石1的钢筋上，同时将螺纹杆10和滑移框8固定、将螺纹杆10和固定块12焊接固定，再安装模板，进行混凝土浇灌振捣，控制振捣至排气孔5口混凝土受压溢出，再从排气孔5口处振捣密实，如此反复多次，确保混凝土内气泡排出后，剔除多余浆料抹面养护。本实用新型能够在支座垫石1浇筑时，避免第一预埋钢板2在支座垫石1上由于气泡的存在导致脱空，提高了支座垫石1的浇筑质量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。