一种乳化沥青生产装置的制作方法

本实用新型涉及乳化沥青生产技术领域，具体为一种乳化沥青生产装置。

背景技术：

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类)的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。

乳化沥青由沥青和多种配料乳化搅拌生产而成，有些配料中的乳化剂溶液在常温下为固态，必须要将其加热融化后才能够进行泵送配料，传统的储料管加热麻烦，有所不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳化沥青生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化沥青生产装置，包括筒体，所述筒体的中间设置有搅拌器，搅拌器的中间为空心结构，且搅拌器的下半段为五角形，且搅拌器下半段的空腔内设置有电热管，并且搅拌器下半段的侧壁上开设有通孔，所述电热管的两端分别连接有电源线的一端，电源线穿设于搅拌器上半段的空腔内，且电源线的另一端穿过搅拌器的上端连接有导电滑环，导电滑环安装于搅拌器的上端，且导电滑环的另一侧连接有供电线的一端，所述搅拌器的上端穿过筒体的顶部连接有转轮，转轮的一侧通过皮带连接有传动轮，传动轮的顶部连接有电机。

所述筒体顶部的一侧设置有进料口，且筒体的下端连接有传输管的一端，传输管的另一端连接有泵体的进口，泵体的出口连接有送料管的一端。

优选的，所述搅拌器下半段上的通孔均匀分布有多个。

优选的，所述搅拌器下半段的外壁上环绕设置有凸片，且凸片等距分布有多个。

优选的，所述电机安装于支架上，支架固定于筒体的顶部。

优选的，所述转轮与搅拌器之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳化沥青生产装置采用搅拌器和电热管相配合的结构设计，能够在搅拌中提供加热效果，使得乳化剂能够快速充分的与热量接触，让乳化剂融化，从而更加方便高效。

附图说明

图1为本实用新型一种乳化沥青生产装置正视图；

图2为本实用新型一种乳化沥青生产装置搅拌器和电热管剖视图；

图3为本实用新型一种乳化沥青生产装置搅拌器、转轮和传动轮俯视图。

图中：1、进料口，2、筒体，3、搅拌器，4、电热管，5、凸片，6、供电线，7、导电滑环，8、转轮，9、电机，10、传动轮，11、支架，12、皮带，13、电源线，14、传输管，15、泵体，16、送料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化沥青生产装置，包括筒体2，筒体2的中间设置有搅拌器3，搅拌器3的中间为空心结构，且搅拌器3的下半段为五角形，此处搅拌器3的下半段也可为回形或者三角形，此结构使得搅拌器3的下半段便于电热管4形成一个回路，且搅拌器3下半段的空腔内设置有电热管4，并且搅拌器3下半段的侧壁上开设有通孔，此结构既使得搅拌器3下半段具有加热功能，且使得电热管4在搅拌器3的保护下，更加安全稳固，可随着搅拌器3一同对乳化剂进行搅拌，将物料破碎，从而可在搅拌中加热，极大的提高加热效率，搅拌器3下半段上的通孔均匀分布有多个，此结构使得搅拌器3上能够均匀散热热量，让筒体2内的物料能够更加均匀的受热，搅拌器3下半段的外壁上环绕设置有凸片5，且凸片5等距分布有多个，此结构不仅能够提高搅拌器3的面积，增加热传递效率，且能够提高搅拌器3对凝固后的物料的粉碎效果，更加高效，电热管4的两端分别连接有电源线13的一端，电源线13穿设于搅拌器3上半段的空腔内，且电源线13的另一端穿过搅拌器3的上端连接有导电滑环7，导电滑环7安装于搅拌器3的上端，导电滑环7通过螺丝安装固定，且导电滑环7的另一侧连接有供电线6的一端，此结构使得供电线6能够在电热管4旋转时，对电热管4稳定的供电，搅拌器3的上端穿过筒体2的顶部连接有转轮8，搅拌器3与筒体2通过轴承转动连接，转轮8与搅拌器3之间的连接方式为焊接，该连接方式更加稳固，转轮8的一侧通过皮带12连接有传动轮10，传动轮10的顶部连接有电机9，传动轮10与电机9通过轴连接，此结构使得搅拌器3能够由电机9带动高速旋转，电机9安装于支架11上，电机9通过螺丝安装固定，支架11固定于筒体2的顶部，支架11通过螺丝连接固定于筒体2的顶部，此结构使得电机9能够保持稳定，筒体2顶部的一侧设置有进料口1，该处可添加物料，且筒体2的下端连接有传输管14的一端，传输管14的另一端连接有泵体15的进口，传输管14的两端均通过螺丝连接，泵体15的出口连接有送料管16的一端，送料管16与泵体15通过螺丝连接，此结构使得融化的乳化剂能够自动输送至乳化混合设备内。

工作原理：在使用该乳化沥青生产装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，该筒体2内设置有搅拌器3，搅拌器3下半段的空腔内设置有电热管4，且搅拌器3下半段的侧壁上开设有通孔，当电机9运行后，可通过传动轮10、皮带12和转轮8带动搅拌器3旋转，搅拌器3既能够对物料进行搅拌破碎，且搅拌器3下半段的电热管4具有加热功能，电热管4在搅拌器3的保护下可随着搅拌器3一同对乳化剂进行搅拌，随着物料一并活动，从而可在搅拌中加热，使得乳化剂能够快速充分的与热量接触，让乳化剂融化，从而更加方便高效，这就是该乳化沥青生产装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种乳化沥青生产装置，其特征在于：包括筒体（2），所述筒体（2）的中间设置有搅拌器（3），搅拌器（3）的中间为空心结构，且搅拌器（3）的下半段为五角形，且搅拌器（3）下半段的空腔内设置有电热管（4），并且搅拌器（3）下半段的侧壁上开设有通孔，所述电热管（4）的两端分别连接有电源线（13）的一端，电源线（13）穿设于搅拌器（3）上半段的空腔内，且电源线（13）的另一端穿过搅拌器（3）的上端连接有导电滑环（7），导电滑环（7）安装于搅拌器（3）的上端，且导电滑环（7）的另一侧连接有供电线（6）的一端，所述搅拌器（3）的上端穿过筒体（2）的顶部连接有转轮（8），转轮（8）的一侧通过皮带（12）连接有传动轮（10），传动轮（10）的顶部连接有电机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产装置，其特征在于：所述筒体（2）顶部的一侧设置有进料口（1），且筒体（2）的下端连接有传输管（14）的一端，传输管（14）的另一端连接有泵体（15）的进口，泵体（15）的出口连接有送料管（16）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产装置，其特征在于：所述搅拌器（3）下半段上的通孔均匀分布有多个。

4.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产装置，其特征在于：所述搅拌器（3）下半段的外壁上环绕设置有凸片（5），且凸片（5）等距分布有多个。

5.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产装置，其特征在于：所述电机（9）安装于支架（11）上，支架（11）固定于筒体（2）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产装置，其特征在于：所述转轮（8）与搅拌器（3）之间的连接方式为焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种乳化沥青生产装置，包括筒体，所述筒体的中间设置有搅拌器，搅拌器的中间为空心结构，且搅拌器的下半段为五角形，且搅拌器下半段的空腔内设置有电热管，并且搅拌器下半段的侧壁上开设有通孔，所述电热管的两端分别连接有电源线的一端，电源线穿设于搅拌器上半段的空腔内，且电源线的另一端穿过搅拌器的上端连接有导电滑环，导电滑环安装于搅拌器的上端，且导电滑环的另一侧连接有供电线的一端，所述搅拌器的上端穿过筒体的顶部连接有转轮。该乳化沥青生产装置采用搅拌器和电热管相配合的结构设计，能够在搅拌中提供加热效果，使得乳化剂能够快速充分的与热量接触，让乳化剂融化，从而更加方便高效。

技术研发人员：金晓铭;王长菊
受保护的技术使用者：辽宁兆利高新路面材料有限公司
技术研发日：2020.05.08
技术公布日：2021.01.05