乳化沥青乳化生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳化沥青生产领域，尤其是一种乳化沥青乳化生产系统。
【背景技术】
[0002]乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水(具体谁包谁要看乳化剂的种类）的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用。每一套沥青乳化生产设备在投产前，都应根据设备性能和生产不同类型乳化沥青的技术要求，制定和设计合理的乳化工艺。乳化工艺有很多种，在确定乳化工艺时应注意以下几个方面的问题：温度要求：沥青及水的温度是乳化工艺中较重要的一个工艺参数。如果乳化前沥青温度过低，沥青粘度大，流动困难，功率消耗很大，也影响乳化质量；如果沥青及水的温度过高，不仅消耗能源，增加成本，而且还会使水汽化，水的汽化会导致乳液的油水比例发生变化，同时也导致乳液的质量和产量降低。一般要求乳化剂水溶液的温度在60°C +5°C，沥青和水溶液混合后的平均温度以85°C左右为宜。起着催化和提高乳化沥青稳定性作用。乳化剂、添加剂的用量应符合参数要求，乳化剂的含量为7%。，用量少了，将影响乳化沥青的储存稳定性，用量多了，乳化剂的成本提尚，造成浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种乳化沥青乳化生产系统；本实用新型结构简单，工艺简单，整个系统不过多地占用场地；本实用新型所述的乳化沥青乳化生产系统，可实现原料配方控制、温度控制、油水比例控制等内容。在生产中主要通过调整乳化剂水溶液的输送栗和沥青输送栗电机的转速来调整流量，达到控制油水比例的目的这种生产流程比用阀门控制流量的方式简单，容易操作，调节速度快，精确度高，稳定。
[0004]本实用新型是这样实现的，构造一种乳化沥青乳化生产系统，其特征在于：所述乳化沥青乳化生产系统包括乳化剂罐、水储罐、乳化剂水溶液掺配罐、皂液配料罐、沥青罐、热交换器、混合乳化搅拌器、过滤网、高剪切乳化机以及成品罐；所述乳化剂罐、水储罐同时与乳化剂水溶液掺配罐连接；所述乳化剂水溶液掺配罐的输出管道上设置有控制阀；并且乳化剂水溶液掺配罐的输出管道通过流量控制电机连接皂液配料罐；皂液配料罐、沥青罐同时与热交换器连接，热交换器连接所述混合乳化搅拌器，过滤网、高剪切乳化机位于混合乳化搅拌器的输出管路上，高剪切乳化机连通成品罐；其中在流量控制电机前设置有过滤器A ;沥青罐的输出管路上设置过滤器B和沥青栗；皂液配料罐的输出管道上设置有输出栗。
[0005]本实用新型的优点在于：本实用新型通过改进提供一种乳化沥青乳化生产系统，包括乳化剂罐、水储罐、乳化剂水溶液掺配罐、皂液配料罐、沥青罐、热交换器、混合乳化搅拌器、过滤网、高剪切乳化机以及成品罐，本实用新型结构简单，工艺简单，整个系统不过多地占用场地；本实用新型所述的乳化沥青乳化生产系统，可实现原料配方控制、温度控制、油水比例控制等内容。在生产中主要通过调整乳化剂水溶液的输送栗和沥青输送栗电机的转速来调整流量，达到控制油水比例的目的这种生产流程比用阀门控制流量的方式简单，容易操作，调节速度快，精确度高，稳定。
【附图说明】
[0006]图I是本实用新型所述乳化沥青乳化生产系统实施结构示意图
[0007]其中：乳化剂罐1，水储罐2，乳化剂水溶液掺配罐3，皂液配料罐4，沥青罐5，热交换器6，混合乳化搅拌器7，过滤网8，高剪切乳化机9，成品罐10，流量控制电机11，过滤器A12，过滤器B13，沥青栗14，输出栗15。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合附图I对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0009]本实用新型通过改进提供一种乳化沥青乳化生产系统，如图I所示，可以按照如下方式予以实施；所述乳化沥青乳化生产系统包括乳化剂罐1、水储罐2、乳化剂水溶液掺配罐3、皂液配料罐4、沥青罐5、热交换器6、混合乳化搅拌器7、过滤网8、高剪切乳化机9以及成品罐10 ;所述乳化剂罐1、水储罐2同时与乳化剂水溶液掺配罐3连接；所述乳化剂水溶液掺配罐3的输出管道上设置有控制阀；并且乳化剂水溶液掺配罐3的输出管道通过流量控制电机11连接皂液配料罐4 ;皂液配料罐4、沥青罐5同时与热交换器6连接，热交换器6连接所述混合乳化搅拌器7，过滤网8、高剪切乳化机9位于混合乳化搅拌器7的输出管路上，高剪切乳化机9连通成品罐10 ;其中在流量控制电机11前设置有过滤器A12 ;沥青罐5的输出管路上设置过滤器B13和沥青栗14 ;皂液配料罐4的输出管道上设置有输出栗15。本实用新型所述的乳化沥青乳化生产系统，可实现原料配方控制、温度控制、油水比例控制等内容。
[0010]在生产中主要通过调整乳化剂水溶液的输送栗15和沥青输送栗电机的转速来调整流量，达到控制油水比例的目的这种生产流程比用阀门控制流量的方式简单，容易操作，调节速度快，精确度高，稳定。通过调查发现，现有乳化设备采用人工手动控制阀门的方式来实现控制流量的方法，该方式缺点是容易混入空气，产生气泡，而且产量达不到乳化机的额定产量。
[0011]本实用新型乳化沥青的储存中，需要指出的是为提高乳化沥青的存储周期，沥青成品罐内带有自动搅拌器，工作人员根据生产情况，定期搅拌。乳化沥青存储罐一般要求要闭式的，如果存储罐底部的沥青沉淀物较多，通常要清除，保证乳化沥青通过阀门在自流的情况下可以顺畅流出。
[0012]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种乳化沥青乳化生产系统，其特征在于：所述乳化沥青乳化生产系统包括乳化剂罐（1)、水储罐（2)、乳化剂水溶液掺配罐（3)、皂液配料罐（4)、沥青罐（5)、热交换器（6)、混合乳化搅拌器（7)、过滤网（8)、高剪切乳化机（9)以及成品罐（10);所述乳化剂罐（1)、水储罐（2)同时与乳化剂水溶液掺配罐（3)连接；所述乳化剂水溶液掺配罐（3)的输出管道上设置有控制阀；并且乳化剂水溶液掺配罐（3)的输出管道通过流量控制电机（11)连接皂液配料罐（4);皂液配料罐（4)、沥青罐（5)同时与热交换器（6)连接，热交换器（6)连接所述混合乳化搅拌器（7)，过滤网（8)、高剪切乳化机（9)位于混合乳化搅拌器（7)的输出管路上，高剪切乳化机（9)连通成品罐（10);其中在流量控制电机（11)前设置有过滤器A (12)；沥青罐（5)的输出管路上设置过滤器B (13)和沥青栗（14);皂液配料罐（4)的输出管道上设置有输出栗（15)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种乳化沥青乳化生产系统；其特征在于：所述乳化沥青乳化生产系统包括乳化剂罐、水储罐、乳化剂水溶液掺配罐、皂液配料罐、沥青罐、热交换器、混合乳化搅拌器、过滤网、高剪切乳化机以及成品罐。本实用新型结构简单，工艺简单，整个系统不过多地占用场地；本实用新型所述的乳化沥青乳化生产系统，可实现原料配方控制、温度控制、油水比例控制等内容。在生产中主要通过调整乳化剂水溶液的输送泵和沥青输送泵电机的转速来调整流量，达到控制油水比例的目的这种生产流程比用阀门控制流量的方式简单，容易操作，调节速度快，精确度高，稳定。
【IPC分类】C08J3/03, C08L95/00
【公开号】CN205152136
【申请号】CN201520800862
【发明人】钱炳, 梁勇, 杨杨
【申请人】成都嘉新科技集团有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月13日