一种乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸的制作方法
【专利摘要】一种乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸，它包括一底部安装有若干个耐磨衬板的拌缸桶，拌缸桶的下侧设置有至少两个卸料口，所述拌缸桶的内部横置有一对通过外侧端设置的同步齿轮相连的搅拌轴，搅拌轴上设置有若干组搅拌单元，至少一搅拌轴的外侧端通过减速装置连接电机；所述拌缸桶上的减速机对侧设置有出料口；所述的拌缸桶的上面配置有一设置有检修孔的拌缸上盖，所述的拌缸上盖靠近减速机端设置有方便进料的水泥和集料进料口；一组供水管安装在拌缸上盖靠近减速机端；至少一组沥青管安装在拌缸上盖中部；它具有结构简单，使用方便可靠，维修及生产成本低，搅拌均匀充分，能满足生产需要等特点。
【专利说明】
一种乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是一种乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸，属于路面施工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]厂拌冷再生设备是将回收的沥青路面材料经拌合场破碎筛分后，与新集料，活性填料，水分按一定比例和最佳时间内进行常温拌合，常温摊铺，经碾压，养生后形成满足路面性能的再生混合料机械设备。目前，国内很多厂家都是采用搅拌臂为铸造件的搅拌缸进行拌合，结构复杂，因铸造件模具费用极高，其维修及生产成本高，另因市场上的铸造件模具都是使用水泥拌合站的搅拌臂模具，模具形式太少，而乳化沥青路面厂拌冷再生设备受生产现场的限制，通常的生产能力200-300吨每小时，普通拌缸满足不了生产的需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠，维修及生产成本低，搅拌均匀充分，能满足生产需要的乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸，它包括一底部安装有若干个耐磨衬板的拌缸桶，拌缸桶的下侧设置有至少两个卸料口，所述拌缸桶的内部横置有一对通过外侧端设置的同步齿轮相连的搅拌轴，搅拌轴上设置有若干组搅拌单元，至少一搅拌轴的外侧端通过减速装置连接电机；
[0005]所述拌缸桶上的减速机对侧设置有出料口；所述的拌缸桶的上面配置有一设置有检修孔的拌缸上盖，所述的拌缸上盖靠近减速机端设置有方便进料的水泥和集料进料口；一组供水管安装在拌缸上盖靠近减速机端;至少一组沥青管安装在拌缸上盖中部。
[0006]作为优选:所述的一对搅拌轴平行对称安装在所述拌缸桶的内部，所述搅拌轴的两端均伸出拌缸侧壁，两端均设置有端盖组件，所述搅拌轴的同一外侧端各通过一同型号减速装置连接一电机，所述的减速装置为斜齿轮硬齿面减速机；
[0007]所述拌缸桶底部通过螺栓安装若干个耐磨衬板，所述耐磨衬板为低铬合金铸造件;拌缸桶下侧设置有四个卸料口 ；
[0008]在拌缸上盖中部安装有两组沥青管，两组沥青管间隔200mm。
[0009]作为优选:所述的端盖组件包括轴承，轴承座，轴承压盖，油封，油封压盖；
[0010]所述搅拌轴上设置的搅拌单元包括90度设置在搅拌轴上的若干搅拌臂轴和设置在搅拌臂轴上的搅拌叶片，其中搅拌臂轴为材质45#的直径为60的圆钢加工而成，搅拌叶片为材质镍镉合金的铸造件。
[0011]作为优选:所述的搅拌单元与搅拌轴呈90度设置，相邻的两个搅拌单元呈90度设置，位于每个搅拌单元上的搅拌叶片与搅拌轴轴线呈正向20°-30°设置;其中，所述搅拌单元之间的间隔相等。
[0012]作为优选:所述的一根搅拌轴尾端设置有一组反向设置的反向搅拌单元，所述的反向搅拌单元与搅拌轴轴线呈90度设置，搅拌叶片与搅拌轴轴承反向30°设置。
[0013]作为优选:所述搅拌单元的外圆直径850mm，一对搅拌轴的中心距650mm ,LO-Ll =200mm;其中，每个搅拌单元的外圆和设置有耐磨衬板的拌缸桶的内圆要间隔10_。
[0014]本发明的有益效果为:所述的一种乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸中，两台同型号的斜齿轮硬齿面减速机通过驱动一对搅拌轴对拌缸中的混合料进行搅拌，混合，由于一对搅拌轴上的搅拌叶片交错对应设置，使得相邻两组搅拌叶片之间形成交错切割，多组搅拌叶片形成一个有规律的波形切割搅拌，从而可以对拌缸中不同位置的混合料进行旋转搅拌，并对混合料施加一个切割力，搅拌混合更加充分，均匀。沥青和水在流量计的控制下间隔两秒加入到拌缸中，由于供水管的安装位置前于沥青管，使得集料，水泥和水先行混合均匀后再与沥青充分混合，保证了沥青的裹附性。
[0015]本实用新型具有结构简单，使用方便可靠，维修及生产成本低，搅拌均匀充分，能满足生产需要等特点。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型所述乳化沥青厂拌冷再生拌缸的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型所述乳化沥青厂拌冷再生拌缸去除上盖后的俯视图。
[0018]图3是本实用新型所述两搅拌轴沿轴向视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，图1-3所示，本实用新型所述一种乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸，它包括一底部安装有若干个耐磨衬板的拌缸桶5，拌缸桶的下侧设置有至少两个卸料口，其特征在于所述拌缸桶的内部横置有一对通过外侧端设置的同步齿轮相连的搅拌轴9，搅拌轴9上设置有若干组搅拌单元10，至少一搅拌轴9的外侧端通过减速装置连接电机；
[0020]所述拌缸桶上的减速机对侧设置有出料口；所述的拌缸桶5的上面配置有一设置有检修孔的拌缸上盖2，所述的拌缸上盖靠近减速机端设置有方便进料的水泥和集料进料口； 一组供水管4安装在拌缸上盖靠近减速机端;至少一组沥青管3安装在拌缸上盖中部。
[0021]图中所示，所述的一对搅拌轴9平行对称安装在所述拌缸桶的内部，所述搅拌轴的两端均伸出拌缸侧壁，两端均设置有端盖组件，所述搅拌轴9的同一外侧端各通过一同型号减速装置连接一电机;所述的减速装置为斜齿轮硬齿面减速机6。
[0022]所述拌缸桶5底部通过螺栓安装若干个耐磨衬板，所述耐磨衬板为低铬合金铸造件;拌缸桶下侧设置有四个卸料口 ；
[0023]在拌缸上盖中部安装有两组沥青管3，两组沥青管间隔200mm。
[0024]本实用新型所述的端盖组件包括轴承，轴承座，轴承压盖，油封，油封压盖；
[0025]所述搅拌轴上设置的搅拌单元10包括90度设置在搅拌轴上的若干搅拌臂轴和设置在搅拌臂轴上的搅拌叶片，其中搅拌臂轴为材质45#的直径为60的圆钢加工而成，搅拌叶片为材质镍镉合金的铸造件。
[0026]所述的搅拌单元10与搅拌轴9呈90度设置，相邻的两个搅拌单元呈90度设置，位于每个搅拌单元上的搅拌叶片与搅拌轴轴线呈正向20°-30°设置;其中，所述搅拌单元之间的间隔相等。
[0027]本实用新型所述的一根搅拌轴尾端设置有一组反向设置的反向搅拌单元11，所述的反向搅拌单元与搅拌轴9轴线呈90度设置，搅拌叶片与搅拌轴轴承反向30°设置。
[0028]所述搅拌单元的外圆直径850mm，一对搅拌轴的中心距650mm，L0-Ll=200mm;其中，每个搅拌单元的外圆和设置有耐磨衬板的拌缸桶的内圆要间隔10mm。
[0029]实施例:本实用新型包括拌缸桶5，在拌缸桶5底部按照尺寸加工螺栓孔，螺栓安装若干个耐磨衬板，耐磨衬板为铸造件，材质为低铬合金，拌缸桶下侧设置有四个卸料口，另在所述的拌缸桶减速机的对侧设置有出料口 ；
[0030]拌缸上盖2设置检修孔，另在所述的拌缸上盖靠近减速机端放置水泥和集料进料口，方便进料；
[0031 ] 一组供水管4按照尺寸安装在拌缸上盖靠近减速机端；
[0032]两组沥青管3按照尺寸安装在拌缸上盖中部，两组沥青管间隔200mm，使用时按照级配的要求使用其中一组沥青管即可；
[0033]—对搅拌轴9，其平行对称安装在所述拌缸的内部，所述的一对搅拌轴的两端均伸出拌缸侧壁，两端均设置有端盖组件，所述的端盖组件，其为包括轴承，轴承座，轴承压盖，油封，油封压盖；
[0034]—端设置有同步齿轮8，并与驱动装置的输出端7连接，
[0035]一对搅拌轴上均设置有若干组搅拌单元10，每个搅拌单元包括90度设置在搅拌轴上的若干搅拌臂轴和设置在搅拌臂轴上的搅拌叶片，其中搅拌臂轴为材质45#的直径为60的圆钢加工而成，搅拌叶片为材质镍镉合金的铸造件。
[0036]其中，每个搅拌单元10与搅拌轴9呈90度设置，相邻的两个搅拌单元呈90度设置，位于每个搅拌单元上的搅拌叶片与搅拌轴轴线呈正向20°-30°设置。
[0037]其中，所述搅拌单元之间的间隔相等。
[0038]其中，在一根搅拌轴的尾端，设置有一组反向设置的搅拌单元11，所述的此搅拌单元与搅拌轴9轴线呈90度设置，搅拌叶片与搅拌轴轴承反向30°设置。
[0039]其中，搅拌单元的外圆直径850mm，一对搅拌轴的中心距650mm，L0-Ll=200mm。
[0040]其中，每个搅拌单元的外圆和设置有耐磨衬板的拌缸桶的内圆要间隔10_。
[0041 ]所述的一种乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸中，所述驱动装置为市场上常有的两台同型号的斜齿轮硬齿面减速机6。
【主权项】
1.一种乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸，它包括一底部安装有若干个耐磨衬板的拌缸桶(5 )，拌缸桶(5 )的下侧设置有至少两个卸料口，其特征在于所述拌缸桶(5)的内部横置有一对通过外侧端设置的同步齿轮相连的搅拌轴(9)，搅拌轴(9)上设置有若干组搅拌单元(10)，至少一搅拌轴(9)的外侧端通过减速装置连接电机； 所述拌缸桶上的减速机对侧设置有出料口；所述的拌缸桶(5 )的上面配置有一设置有检修孔的拌缸上盖(2)，所述的拌缸上盖(2)靠近减速机端设置有方便进料的水泥和集料进料口； 一组供水管(4)安装在拌缸上盖(2)靠近减速机端;至少一组沥青管(3)安装在拌缸上盖(2)中部。2.根据权利要求1所述的乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸，其特征在于所述的一对搅拌轴(9)平行对称安装在所述拌缸桶(5)的内部，所述搅拌轴(9)的两端均伸出拌缸桶(9)侧壁，两端均设置有端盖组件，所述搅拌轴(9)的同一外侧端各通过一同型号减速装置连接一电机;所述的减速装置为斜齿轮硬齿面减速机(6); 所述拌缸桶(5)底部通过螺栓安装若干个耐磨衬板，所述耐磨衬板为低铬合金铸造件；拌缸桶下侧设置有四个卸料口 ； 在拌缸上盖(2 )中部安装有两组沥青管(3 )，两组沥青管间隔200mm。3.根据权利要求2所述的乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸，其特征在于所述的端盖组件包括轴承，轴承座，轴承压盖，油封，油封压盖； 所述搅拌轴上设置的搅拌单元(10)包括90度设置在搅拌轴上的若干搅拌臂轴和设置在搅拌臂轴上的搅拌叶片，其中搅拌臂轴为材质45#的直径为60的圆钢加工而成，搅拌叶片为材质镍镉合金的铸造件。4.根据权利要求3所述的乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸，其特征在于所述的搅拌单元(10)与搅拌轴(9)呈90度设置，相邻的两个搅拌单元呈90度设置，位于每个搅拌单元上的搅拌叶片与搅拌轴轴线呈正向20°-30°设置;所述搅拌单元之间的间隔相等。5.根据权利要求1或2或3或4所述的乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸，其特征在于所述的一根搅拌轴尾端设置有一组反向设置的反向搅拌单元(11)，所述的反向搅拌单元与搅拌轴(9)轴线呈90度设置，搅拌叶片与搅拌轴轴承反向30°设置。6.根据权利要求3或4所述的乳化沥青路面厂拌冷再生拌缸，其特征在于所述搅拌单元的外圆直径850mm，一对搅拌轴的中心距650mm，L0-Ll=200mm;其中，每个搅拌单元的外圆和设置有耐磨衬板的拌缸桶的内圆要间隔10mm。
【文档编号】E01C19/10GK205501775SQ201620028934
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】王威威, 徐强
【申请人】浙江美通筑路机械股份有限公司