一种环保型沥青拌合机的制作方法

本实用新型涉及一种拌合机，具体是一种环保型沥青拌合机，属于拌合机应用技术领域。

背景技术：

沥青搅拌站可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，完全满足修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口等的需要，从而在铺设沥青时会使用沥青拌合机，同时各自环保型沥青拌合机也相继问世。

部分环保型沥青拌合机的上料端口相对地面较高，这就给上料带来不便，同时逐个先后添加物料所用时间相对较长，而且每次拌合完毕时，需要分装在灰斗车内移至待铺设地面处，操作费时不便。因此，针对上述问题提出一种环保型沥青拌合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保型沥青拌合机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种环保型沥青拌合机，包括拌合圆罐、输料搅驱动构和滚动放料机构，所述拌合圆罐两端端面中部均转动连接有短圆筒一端，且短圆筒环形面一侧连通安装有长圆筒一端；

所述输料驱动机构包括螺旋输送片和第一电机，所述螺旋输送片位于对应的长圆筒内，且螺旋输送片一端轴杆端与第二电机的轴杆端连接，所述螺旋输送片另一端轴杆端与位于长圆筒另一端端口内的三叶板中部转动连接，所述第一电机安装在对应的短圆筒封闭端面中间位置，且第一电机的轴杆端与拌合圆罐内中部的搅动结构对应端相互连接，所述第一电机安装在短圆筒封闭端面上；

所述滚动放料机构包括圆弧板和弧形盖板，所述圆弧板设有八个，且八个所述圆弧板环形分布在拌合圆罐对应端周围，所述圆弧板内侧壁中部安装有支杆一端，且支杆另一端内侧通过紧固螺栓与对应的u型块内中部固定连接，所述弧形盖板两端均与对应的气缸组件的推杆端连接，且弧形盖板盖在宽条口上。

优选的，所述长圆筒环形面外端顶部与料斗底部相互连通，且两个所述料斗内分别盛装有沥青料和混合料。

优选的，所述第二电机安装在长圆筒封闭端面上，且第二电机和第一电机均通过导电线与内置控制设备电性连接，两个所述长圆筒封闭端底部均安装有车轮。

优选的，所述气缸组件安装在拌合圆罐对应端面上，且气缸组件通过导气管与微型气泵及内置气动控制设备连接。

优选的，所述拌合圆罐对应端环形分布的八个圆弧板形成一个滚轮结构，且位于圆弧板内侧的支杆一端通过活动销与u型块内底部活动连接，所述支杆一端内侧和u型块侧板中部均开设有螺纹孔结构。

优选的，所述u型块设有两组，且每组八个所述u型块环形分布安装在拌合圆罐对应端表面上。

本实用新型的有益效果是：

1、该种环保型沥青拌合机设计合理，通过运行第二电机带动位于长圆筒内的螺旋输送片旋转，能够将进入的沥青及待混合料向前输送经短圆筒进入拌合圆罐内，同时运行第一电机带动拌合圆罐内的搅拌结构旋转，达到搅拌混合的效果。

2、该种环保型沥青拌合机设计合理，能够将拌合圆罐架在地面上并滚动，达到改变位置的效果，能够将混合料排至移动静止处的地面上，实现倒料便捷的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的局部俯视图；

图3为本实用新型支杆和圆弧板连接结构示意图。

图中：1、拌合圆罐，2、u型块，3、支杆，4、圆弧板，5、短圆筒，6、第一电机，7、宽条口，8、气缸组件，9、弧形盖板，10、微型气泵，11、长圆筒，12、车轮，13、螺旋输送片，14、第二电机，15、料斗。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种环保型沥青拌合机，包括拌合圆罐1、输料搅驱动构和滚动放料机构，所述拌合圆罐1两端端面中部均转动连接有短圆筒5一端，且短圆筒5环形面一侧连通安装有长圆筒11一端；

所述输料驱动机构包括螺旋输送片13和第一电机6，所述螺旋输送片13位于对应的长圆筒11内，且螺旋输送片13一端轴杆端与第二电机14的轴杆端连接，所述螺旋输送片13另一端轴杆端与位于长圆筒11另一端端口内的三叶板中部转动连接，所述第一电机6安装在对应的短圆筒5封闭端面中间位置，且第一电机6的轴杆端与拌合圆罐1内中部的搅动结构对应端相互连接，所述第一电机6安装在短圆筒5封闭端面上；

所述滚动放料机构包括圆弧板4和弧形盖板9，所述圆弧板4设有八个，且八个所述圆弧板4环形分布在拌合圆罐1对应端周围，所述圆弧板4内侧壁中部安装有支杆3一端，且支杆3另一端内侧通过紧固螺栓与对应的u型块2内中部固定连接，所述弧形盖板9两端均与对应的气缸组件8的推杆端连接，且弧形盖板9盖在宽条口7上。

所述长圆筒11环形面外端顶部与料斗15底部相互连通，且两个所述料斗15内分别盛装有沥青料和混合料；所述第二电机14安装在长圆筒11封闭端面上，且第二电机14和第一电机6均通过导电线与内置控制设备电性连接，两个所述长圆筒11封闭端底部均安装有车轮12；所述气缸组件8安装在拌合圆罐1对应端面上，且气缸组件8通过导气管与微型气泵10及内置气动控制设备连接；所述拌合圆罐1对应端环形分布的八个圆弧板4形成一个滚轮结构，且位于圆弧板4内侧的支杆3一端通过活动销与u型块2内底部活动连接，所述支杆3一端内侧和u型块2侧板中部均开设有螺纹孔结构；所述u型块2设有两组，且每组八个所述u型块2环形分布安装在拌合圆罐1对应端表面上。

本实用新型在使用时，首先将沥青和待混合料分布装入对应的两个料斗内，待操作完成后，通过运行第二电机14带动位于长圆筒11内的螺旋输送片13旋转，能够将进入的沥青及待混合料向前输送经短圆筒5进入拌合圆罐1内，同时运行第一电机6带动拌合圆罐1内的搅拌结构旋转，达到搅拌混合的效果；

待上述搅拌好需要倒出使用时，通过在拌合圆罐1两端环形分布的圆弧板4组件来形成滚轮结构放置在地面上，能够将拌合圆罐1架在地面上并滚动，达到改变位置的效果，通过运行处于伸展状态的气缸组件8将转动位于底端弧形盖板9从开设在拌合圆罐1环形面上的宽条口7分开，能够将混合料排至移动静止处的地面上，实现倒料便捷的功能。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。