一种用于钢桥梁的装配式护栏的制作方法

本实用新型具体是一种用于钢桥梁的装配式护栏，涉及护栏相关领域。

背景技术：

桥梁，指的是为道路跨越天然或人工障碍物而修建的建筑物，一般包括五大件，五大部件是指桥梁承受汽车或其他车辆运输荷载的桥跨上部结构与下部结构，是桥梁结构安全的保证.包括桥跨结构(或称桥孔结构.上部结构)、桥梁支座系统、桥墩、桥台承台挖井或桩基，一般桥梁为了行驶安全，不管是路面桥梁还是水面桥梁都会组装配备一套完整护栏体系，一是为了行人的行走安全，二是为了车辆的行驶安全。

当护栏在安装的过程中，通常为各个护栏进行固定，其稳定性较低，而将多个护栏进行整体组装又容易使得在安装的过程中较为繁琐而降低工作效率，为工作带来不便。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于钢桥梁的装配式护栏。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于钢桥梁的装配式护栏，该装置包括中空柱、插板和卡位机构，所述中空柱安装有两个于护栏架左右两端，所述卡位机构设置于中空柱外侧，所述卡位机构由滑块、卡柱、固定机构、固定板、t型杆、l型板、弹簧、开口和挡板组成，所述滑块滑动安装于右侧的中空柱右端面开设的滑槽内侧，且滑块对端面中部焊接有卡柱，所述卡柱相吻合于固定板顶端面开设的卡槽内侧，所述固定机构设置于t型杆外侧，所述固定板安装于左侧的中空柱左端面，所述t型杆穿过中空柱左端面中部后通过弹簧连接于中空柱内侧右端，所述l型板铰接于t型杆后端面中部，且l型板活动伸入于滑块底部左端开设的开口内侧，所述挡板紧固于滑块外侧顶部。

优选的，所述插板为一体化结构设置于底板顶端面中部，且插板锁固于中空柱底端面中部开设的插槽内侧。

优选的，所述固定机构由螺纹筒、螺纹槽、曲板和卷弹簧组成，所述螺纹筒外侧右端与螺纹槽内侧螺纹连接，且螺纹筒内圈覆盖于t型杆外侧左端，所述螺纹槽开设于右侧的中空柱左端面中部，所述曲板通过卷弹簧铰接于螺纹槽内侧右端，且曲板左端面顶端贴合于螺纹筒右端面边沿处。

优选的，所述滑块、卡柱、l型板、开口和挡板对称设置有两个于右侧的中空柱内侧上下两端，且两个l型板通过同一转轴与t型杆后端面中右端转动连接。

优选的，所述卡柱外侧为正多边形，且固定板上下端面中部开设有相对应的多棱形槽。

优选的，所述l型板后端顶部为圆柱体状，且开口内侧后端面开设有相对应的椭圆形槽。

优选的，所述挡板右端面粘贴有橡胶片，且橡胶片贴合于右侧的中空柱内侧右端面。

优选的，所述滑块为t字外形，且滑块外侧右端相齐平于中空柱前后端面。

优选的，所述卡柱材质为碳钢材质。

优选的，所述螺纹筒材质为铝合金材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于钢桥梁的装配式护栏，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种用于钢桥梁的装配式护栏，本实用新型通过优化设置了卡位机构于中空柱外侧，通过挤压t型杆带动l型板转动，并且l型板通过配合开口内侧的椭圆形槽而推动滑块和卡柱垂直向外移动，同时将护栏架带动中空柱、滑块和固定板进行放置，并且取消对t型杆的推力，使得t型杆受弹簧弹力复位，同时滑块带动卡柱复位进入到固定板顶部的卡槽内侧进行固定，从而实现固定安装，到达了使得护栏安装更加稳定，同时更换效率更高的有益效果。

优点2：本实用新型所述一种用于钢桥梁的装配式护栏，本实用新型通过挡板右端面粘贴有橡胶片，且橡胶片贴合于右侧的中空柱内侧右端面，便于对中空柱右端开设的滑槽进行稳定的密封。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的卡位机构结构示意图；

图3是本实用新型的右侧中空柱正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的滑块连接结构示意图；

图5是本实用新型的图3中a处结构放大示意图。

其中：中空柱-1、插板-2、插槽-3、底板-4、护栏架-5、卡位机构-6、滑块-61、卡柱-62、固定机构-63、固定板-64、t型杆-65、l型板-66、弹簧-67、开口-68、挡板-69、螺纹筒-631、螺纹槽-632、曲板-633、卷弹簧-634。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于钢桥梁的装配式护栏，包括中空柱1、插板2和卡位机构6，中空柱1安装有两个于护栏架5左右两端，卡位机构6设置于中空柱1外侧，卡位机构6由滑块61、卡柱62、固定机构63、固定板64、t型杆65、l型板66、弹簧67、开口68和挡板69组成，滑块61滑动安装于右侧的中空柱1右端面开设的滑槽内侧，且滑块61对端面中部焊接有卡柱62，卡柱62相吻合于固定板64顶端面开设的卡槽内侧，便于对滑块61的位置进行固定，固定机构63设置于t型杆65外侧，固定板64安装于左侧的中空柱1左端面，t型杆65穿过中空柱1左端面中部后通过弹簧67连接于中空柱1内侧右端，便于使得t型杆65快速复位，l型板66铰接于t型杆65后端面中部，且l型板66活动伸入于滑块61底部左端开设的开口68内侧，挡板69紧固于滑块61外侧顶部。

进一步的，所述插板2为一体化结构设置于底板4顶端面中部，且插板2锁固于中空柱1底端面中部开设的插槽3内侧。

进一步的，所述固定机构63由螺纹筒631、螺纹槽632、曲板633和卷弹簧634组成，所述螺纹筒631外侧右端与螺纹槽632内侧螺纹连接，且螺纹筒631内圈覆盖于t型杆65外侧左端，所述螺纹槽632开设于右侧的中空柱1左端面中部，所述曲板633通过卷弹簧634铰接于螺纹槽632内侧右端，便于使得曲板633在转动之后复位，且曲板633左端面顶端贴合于螺纹筒631右端面边沿处。

进一步的，所述滑块61、卡柱62、l型板66、开口68和挡板69对称设置有两个于右侧的中空柱1内侧上下两端，且两个l型板66通过同一转轴与t型杆65后端面中右端转动连接，便于通过连接卡柱62将固定板64的位置进行稳定固定。

进一步的，所述卡柱62外侧为正多边形，且固定板64上下端面中部开设有相对应的多棱形槽，便于使得卡柱62可多角度的进入到固定板64顶部的卡槽内侧。

进一步的，所述l型板66后端顶部为圆柱体状，且开口68内侧后端面开设有相对应的椭圆形槽，便于l型板66在转动的过程中推动滑块61进行垂直移动。

进一步的，所述挡板69右端面粘贴有橡胶片，且橡胶片贴合于右侧的中空柱1内侧右端面，提高了挡板69对滑块61外侧滑槽的密封性。

进一步的，所述滑块61为t字外形，且滑块61外侧右端相齐平于中空柱1前后端面，提高了滑块61的受力大小。

进一步的，所述卡柱62材质为碳钢材质，硬度大，连接稳定。

进一步的，所述螺纹筒631材质为铝合金材质，材质轻，便于转动。

本实用新型通过改进提供一种用于钢桥梁的装配式护栏，工作原理如下；

第一，首先将底板4带动插板2固定安装于桥梁上的指定位置，并且将中空柱1带动插槽3进入到插板2的外表面，以及通过相对应的固定螺栓将中空柱1和插板2进行固定连接；

第二，当需要将多个护栏架5进行固定安装时，可通过挤压t型杆65带动l型板66转动，并且l型板66通过配合开口68内侧的椭圆形槽而推动滑块61和卡柱62垂直向外移动，同时将另一个护栏架5带动中空柱1、滑块61和固定板64进行放置，并且使得插槽3进入到插板2外表面，以及调节护栏架5的位置使得左侧的固定板64进入到右侧的两个卡柱62之间，并且取消对t型杆65的推力，使得t型杆65受弹簧弹67力复位，同时滑块61带动卡柱62复位进入到固定板64顶部的卡槽内侧进行固定，从而实现固定安装，而通过卡柱62进入到固定板64顶部的卡槽内侧实现两个相邻的中空柱1固定，以及通过另一个螺栓将中空柱1和插板2固定锁合；

第三，最后可通过将螺纹筒631插入到螺纹槽632内侧，并且转动螺纹筒631沿着螺纹槽632内侧进行移动，此时螺纹筒631移动过程推动曲板633转动贴合在t型杆65的内侧左端面上，从而防止t型杆被随意向右拉动。

本实用新型通过改进提供一种用于钢桥梁的装配式护栏，通过挤压t型杆65带动l型板66转动，并且l型板66通过配合开口68内侧的椭圆形槽而推动滑块61和卡柱62垂直向外移动，同时将另一个护栏架5带动中空柱1、滑块61和固定板64进行放置，并且使得插槽3进入到插板2外表面，以及调节护栏架5的位置使得左侧的固定板64进入到右侧的两个卡柱62之间，并且取消对t型杆65的推力，使得t型杆65受弹簧弹67力复位，同时滑块61带动卡柱62复位进入到固定板64顶部的卡槽内侧进行固定，从而实现固定安装，而通过卡柱62进入到固定板64顶部的卡槽内侧实现两个相邻的中空柱1固定，以及通过另一个螺栓将中空柱1和插板2固定锁合，到达了使得护栏安装更加稳定，同时更换效率更高的有益效果；通过挡板69右端面粘贴有橡胶片，且橡胶片贴合于右侧的中空柱1内侧右端面，便于对中空柱1右端开设的滑槽进行稳定的密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。