一种温拌泡沫沥青混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种温拌泡沫沥青混合装置。


背景技术：

2.随着环境恶化与能源耗竭的日益严重，节能减排、低碳已成为普遍关注的焦点。传统的热拌沥青混合料生产温度高,道路石油沥青混合料的生产温度在 150～170℃之间，改性沥青混合料的生产温度在150～170℃之间，橡胶沥青混合料的生产温度要达到180℃以上，因此能耗高、排放大，温拌沥青路面技术是一门新兴的筑路技术。最早起源于欧洲，近年传至中国，和传统的热拌沥青路面相比，温拌沥青路面的性能相当，却可以降低施工温度30～50℃，节约能源30％，同时大幅度减少co2、so2、nox等气体的排放。在能源日趋紧张，对减排要求越来越高的“低碳时代”，温拌技术在沥青路面建设中得到了越来越多的应用。
3.我国常用的温拌泡沫沥青混合装置中，发泡水与高温沥青混合时速度过慢，导致发泡效率低，且发泡水无法与沥青混合完全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种温拌泡沫沥青混合装置，以解决上述背景技术中提出的发泡效率低、混合不完全的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温拌泡沫沥青混合装置，包括混合箱，所述混合箱上侧开设有入水口，所述入水口右侧设置有沥青入料口，所述入水口与沥青入料口下侧均连接有存料箱，右侧的所述存料箱底端连接有导流管，所述混合箱内腔中部设置有搅拌箱，右侧的所述存料箱通过导流管与搅拌箱连接，左侧的所述存料箱内部连接有安装板，所述安装板上表面开设有第一通孔，所述安装板下侧连接有增压阀，所述第一通孔与增压阀进口连接，所述增压阀出口连接有排水管，左侧的所述存料箱通过排水管与搅拌箱连接，所述搅拌箱下侧连接有电机，所述电机的上端连接有输出轴，所述输出轴连接有转轴，所述转轴的顶端连接有两个垂直相交的搅拌杆，所述输出轴与搅拌杆位于搅拌箱内腔，所述混合箱内部下侧安装有收集箱，所述收集箱与搅拌箱的连接处开设有第二通孔。
6.优选的，所述电机为伺服电机。
7.优选的，所述搅拌杆表面喷涂有甘油层。
8.优选的，所述混合箱下侧连接有底座。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1)在增压阀的作用下使发泡水与沥青接触时速度更快，发泡效率增加。
11.2)在搅拌杆、电机、输出轴与转轴的共同作用下使发泡水与高温沥青混合完全。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为本实用新型搅拌杆与转轴俯视结构示意图。
14.图中：1混合箱、2入水口、3沥青入料口、4存料箱、5安装板、6导流管、 7增压阀、8第一通孔、9搅拌箱、10电机、11输出轴、12底座、13搅拌杆、14 转轴、15排水管、16第二通孔、17收集箱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例：
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种温拌泡沫沥青混合装置，包括混合箱1，所述混合箱1上侧开设有入水口2，所述入水口2右侧设置有沥青入料口3，所述入水口2与沥青入料口3下侧均连接有存料箱4，右侧的所述存料箱4底端连接有导流管6，所述混合箱1内腔中部设置有搅拌箱9，右侧的所述存料箱4通过导流管6与搅拌箱9连接，左侧的所述存料箱4内部连接有安装板5，所述安装板5上表面开设有第一通孔8，所述安装板5下侧连接有增压阀7，所述第一通孔8与增压阀7进口连接，所述增压阀7出口连接有排水管 15，左侧的所述存料箱4通过排水管15与搅拌箱9连接，所述搅拌箱9下侧连接有电机10，所述电机10的上端连接有输出轴11，所述输出轴11连接有转轴 14，所述转轴14的顶端连接有两个垂直相交的搅拌杆13，所述输出轴11与搅拌杆13位于搅拌箱9内腔，所述混合箱1内部下侧安装有收集箱17，所述收集箱17与搅拌箱9的连接处开设有第二通孔16。
19.其中，所述电机10为伺服电机，所述搅拌杆13表面喷涂有不与沥青粘粘的甘油层，所述混合箱1下侧连接有底座12。
20.工作原理：将高温沥青从沥青入料口3放入右侧的存料箱4内，在导流管6 的作用下高温沥青进入搅拌箱9内，此时将发泡水从入水口2放入左侧存料箱4 内，在第一通孔8、增压阀7与排水管15的共同作用下，使发泡水快速进入搅拌箱9内部与高温沥青接触，在电机10、转轴14与输出轴11的共同作用下使搅拌杆13快速旋转，使发泡水与高温沥青在搅拌箱9内混合完全，混合后的成品由第二通孔16进入收集箱17，整套加工作业完成。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种温拌泡沫沥青混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)上侧开设有入水口(2)，所述入水口(2)右侧设置有沥青入料口(3)，所述入水口(2)与沥青入料口(3)下侧均连接有存料箱(4)，右侧的所述存料箱(4)底端连接有导流管(6)，所述混合箱(1)内腔中部设置有搅拌箱(9)，右侧的所述存料箱(4)通过导流管(6)与搅拌箱(9)连接，左侧的所述存料箱(4)内部连接有安装板(5)，所述安装板(5)上表面开设有第一通孔(8)，所述安装板(5)下侧连接有增压阀(7)，所述第一通孔(8)与增压阀(7)进口连接，所述增压阀(7)出口连接有排水管(15)，左侧的所述存料箱(4)通过排水管(15)与搅拌箱(9)连接，所述搅拌箱(9)下侧连接有电机(10)，所述电机(10)的上端连接有输出轴(11)，所述输出轴(11)连接有转轴(14)，所述转轴(14)的顶端连接有两个垂直相交的搅拌杆(13)，所述输出轴(11)与搅拌杆(13)位于搅拌箱(9)内腔，所述混合箱(1)内部下侧安装有收集箱(17)，所述收集箱(17)与搅拌箱(9)的连接处开设有第二通孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种温拌泡沫沥青混合装置，其特征在于：所述电机(10)为伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种温拌泡沫沥青混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(13)表面喷涂有甘油层。4.根据权利要求1所述的一种温拌泡沫沥青混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)下侧连接有底座(12)。

技术总结
本实用新型公开的属于混合装置技术领域，具体为一种温拌泡沫沥青混合装置，包括混合箱，所述混合箱上侧开设有入水口，所述入水口右侧设置有沥青入料口，所述入水口与沥青入料口下侧均连接有存料箱，所述右侧存料箱底端连接有导流管，所述混合箱内腔中部设置有搅拌箱，所述右侧存料箱通过导流管与搅拌箱连接，所述左侧存料箱内部连接有安装板，所述安装板上表面开设有第一通孔，所述安装板下侧连接有增压阀，在增压阀的作用下使发泡水与沥青接触时速度更快，发泡效率增加，在搅拌杆、电机、输出轴与转轴的共同作用下使发泡水与高温沥青混合完全。混合完全。混合完全。


技术研发人员：吴天华 金建 顾建广 郭祥 金阿弟 包云
受保护的技术使用者：成盛建设集团有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/11/5