预制装配式墩柱的装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工领域，特别涉及适用于桥梁工程的预制装配式墩柱的装配装置。


背景技术：

2.预制装配式墩柱被装配固定在孔口位置的墩柱，其起到支撑其他建筑结构的作用。目前装配式预制墩柱采用龙门吊或履带吊装至指定位置并辅助人工对位，然而由于预制墩柱的体积和质量较大，在起吊安装过程中需要反复调整预制墩柱的平面位置以及垂直度，导致施工过程繁琐且对位精度难度把控；而人工对位的方式有可能会发生墩柱倒塌等事故，进而给施工人员带来较大的安装风险，也就是说，目前预制装配式墩柱的安装效率和精度都有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于预制装配式墩柱的装配装置，该预制装配式墩柱的装配装置可提高预制墩柱的安装效率和精度。
4.为实现以上目的，本技术方案提供：预制装配式墩柱的装配装置，包括：装配于承台的孔口内的预制墩柱，置于承台上且位于预制墩柱边侧的临时支撑调整架，置于预制墩柱底侧的墩底临时固定体系以及用于浇筑预制墩柱和孔口缝隙的浇筑孔口后浇体系；其中临时支撑调整架临时支撑预制墩柱，墩底临时固定体系包括置于孔口底部的角钢，设置于墩底中心的垫块以及至少一栓钉；孔口后浇体系包括置于孔口两侧的混凝土灌注装置与余料收集装置。
5.在一些实施例中，孔口四侧的承台位置设置临时支撑调整架。
6.在一些实施例中，临时支撑调整架包括支撑在承台上的支撑平台，设置在支撑平台上的千斤顶，其中千斤顶的一端抵靠预制墩柱。
7.在一些实施例中，支撑平台底部设置垂直置于承台上的牛腿，牛腿内侧设置一端和预制墩柱抵靠的横撑钢板。
8.在一些实施例中，横撑钢板包括上下平置的两层钢板，钢板相对面设置滑槽，防滑齿轮置于两层滑槽之间控制两层钢板以及防滑齿轮的相对滑动。
9.在一些实施例中，角钢焊接在孔口的底部，且置于孔口底部的边侧角落位置，垫块置于预制墩柱的底部的中心位置，栓钉设置在垫块周侧，与栓钉相对应的预制墩柱的墩底设置相应的孔洞。
10.在一些实施例中，混凝土灌注装置包括搅拌机与用于灌注的连接搅拌机与孔口的斜向的混凝土灌注槽。
11.在一些实施例中，搅拌机置于预制墩柱的边侧，混凝土灌注槽的一端连接搅拌机，另一端连接孔口和预制墩柱的缝隙位置。
12.在一些实施例中，余料收集装置包括余料收集槽，与余料收集槽前方的侧板顶部
连接的斜板以及用于清扫混凝土余料的硅胶刮板。
13.在一些实施例中，硅胶刮板中心为圆心轴，硅胶刮板的顶部连接有马达，马达通过拉杆连接于余料收集槽顶部。
14.相较现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果：通过墩柱底部的墩底临时固定体系对预制墩柱底部进行限位；利用临时支撑调整架对预制墩柱四面进行位置调整以及临时，最后利用孔口的后脚体系对孔口与墩柱接缝进行浇筑，以提高墩柱安装的效率与精度。
附图说明
15.图1是本实用新型的预制装配式墩柱的装配装置的整体示意图。
16.图2为本实用新型的预制装配式墩柱的装配装置的俯视图。
17.图3为本实用新型的预制装配式墩柱的装配装置的剖面图。
18.图中：1
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预制墩柱；2
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承台；3
‑
孔口；4
‑
墩底临时固定体系；5
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孔口临时支撑调整架；6
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角钢；7
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栓钉；8
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垫块；9
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牛腿；10
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横撑钢板；11
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滑槽；12
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防滑齿轮；13
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螺母；14
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支撑平台；15
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千斤顶；16
‑
混凝土搅拌机；17
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混凝土灌注槽；18
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余料收集装置；19
‑
余料收集槽；20
‑
斜板；21
‑
硅胶刮板；22
‑
圆心轴； 23
‑
马达；24
‑
拉杆；25
‑
侧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
21.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
22.图1和图3为本实用新型的预制装配式墩柱的装配装置的示意图，该预制装配式墩柱被装配于承台(2)的孔口(3)内，包括：装配于孔口(3)内的预制墩柱(1)，置于承台(2)上且位于预制墩柱(1)边侧的临时支撑调整架(5)，置于预制墩柱(1)底侧的墩底临时固定体系(4)以及用于浇筑预制墩柱(1)和孔口(3)缝隙的浇筑孔口后浇体系；其中临时支撑调整架(5)临时支撑预制墩柱(1)，墩底临时固定体系(4)包括焊接于孔口(3)底部的角钢(6)，设置于墩底中心的垫块(8)以及至少一栓钉(7)，孔口后浇体系包括置于孔口(3)两侧的混凝土灌注装置与余料收集装置(18)。
23.如图3所示，临时支撑调整架(5)包括用于调节预制墩柱(1)各方向位置的千斤顶(15)、用于支撑千斤顶(15)的支撑平台(14)，支撑平台(14) 底部由牛腿(9)支撑，牛腿(9)
内侧设置有横撑钢板(10)，该横撑钢板(10) 用于支撑预制墩柱(1)。在本方案中，横撑钢板(10)为长度可调节的双层钢板，两层钢板均设有滑槽(11)，两层钢板通过螺母(13)紧固固定。
24.在孔口(3)四侧的承台(2)位置设置临时支撑调整架(5)，换言之，临时支撑调整架(5)包括支撑在承台(2)上的支撑平台(14)，设置在支撑平台(14)上的千斤顶(15)，其中千斤顶(15)的一端抵靠预制墩柱(1)，以起到调节调节预制墩柱(1)各方向位置的效果,其中支撑平台(14)底部设置垂直置于承台(2)上的牛腿(9)，牛腿(9)内侧设置一端和预制墩柱(1) 抵靠的横撑钢板(10),横撑钢板(10)的长度可调节以起到支撑预制墩柱(1) 的作用。横撑钢板(10)包括上下平置的两层钢板，钢板相对面设置滑槽(11)，防滑齿轮(12)置于两层滑槽(11)之间控制两层钢板以及防滑齿轮(12)的相对滑动，也就是说，滑槽(11)上下均设有防滑齿轮(12)，内层钢板可伸缩，当两层钢板滑动到设定位置时，利用螺母(13)固定。
25.墩底临时固定体系(4)用于与预制墩柱(1)限位固定，角钢(6)焊接在孔口(3)的底部，且置于孔口(3)底部的边侧角落位置，垫块(8)置于预制墩柱(1)的底部的中心位置，栓钉(7)设置在垫块(8)周侧，与栓钉(7) 相对应的预制墩柱(1)的墩底设置相应的孔洞。
26.混凝土灌注装置包括搅拌机(16)与用于灌注的连接搅拌机(16)与孔口 (3)的斜向的混凝土灌注槽(17)，其中搅拌机(16)置于预制墩柱(1)的边侧，混凝土灌注槽(17)的一端连接搅拌机(16)，另一端连接孔口(3)和预制墩柱(1)的缝隙位置。
27.余料收集装置(18)包括余料收集槽(19)，与余料收集槽(19)前方的侧板(25)顶部连接的斜板(20)以及用于清扫混凝土余料的硅胶刮板(21)，硅胶刮板(21)中心为圆心轴(22)，硅胶刮板(21)的顶部连接有马达(23)，马达(23)通过拉杆(24)连接于余料收集槽(19)顶部。其中余料收集槽(19) 的横截面为梯形结构，斜板(20)倾斜设置一端置于承台(2)上。
28.孔口后浇体系的施工方法：预制墩柱(1)的位置确定后，孔口(3)与预制墩柱(1)的缝隙间通过灌注混凝土进行密封，在承台(2)上设置搅拌机(16)，并通过混凝土灌注槽(17)连接搅拌机(16)与孔口(3)进行灌注，灌注混凝土的同时通过余料收集装置(18)对多余的混凝土进行清理。
29.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。