一种钢轨自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种钢轨自动切割装置。


背景技术：

2.切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.切割机应用到铁路上可用来对钢轨进行切割，切割机上会设有切割片，切割片通常是通过螺帽与切割机上的转轴螺纹连接，当需要对切割机上的切割片进行更换时，通常需要拧动螺丝对切割片进行拆卸与安装，当转轴上的螺丝拧动较紧时不便于工作人员对切割片的更换，从而降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢轨自动切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢轨自动切割装置，包括固定架和安装结构，所述固定架的表面固定连接有防护罩，所述固定架的内部转动连接有转轴，所述转轴靠近防护罩的一侧转动连接有切割片，所述转轴的表面设有安装结构，所述安装结构包括套环，所述套环与转轴的侧壁活动连接，所述套环的内壁固定连接有四个伸缩杆，所述伸缩杆靠近转轴的一端固定连接有限位板，所述转轴的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的尺寸与限位板的尺寸相适配，所述伸缩杆表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位板固定连接，所述第一弹簧远离限位板的一端与套环的内壁固定连接。
6.优选的，所述套环靠近切割片的一端均匀固定连接有四个定位销，所述转轴靠近固定架的表面固定连接有挡环，所述挡环的表面均匀开设有圆形孔，圆形孔的大小与定位销的大小相适配，所述切割片的表面均匀开设有四个定位孔，定位孔的大小与定位销的大小相适配。
7.优选的，所述限位槽的底壁均匀开设有两个定位槽，两个所述限位板彼此靠近的一侧固定连接有定位杆，所述定位杆的大小与定位槽的大小相适配。
8.优选的，两个所述限位板彼此远离的一侧固定连接有拉绳，所述套环的侧壁固定连接有两个u形块，所述u形块的内壁转动连接有滑轮，所述拉绳的侧壁与滑轮滑动连接。
9.优选的，所述防护罩的表面设有防护装置，所述防护装置包括两个第一压板，两个所述第一压板均与防护罩的内壁活动连接，两个所述第一压板彼此远离的表面均转动连接有两个转杆，两个所述转杆贯穿防护罩远离第一压板的一端固定连接有支撑块，所述第一压板的两侧均固定连接有矩形板，两个所述矩形板远离第一压板的表面开设有t形槽，t形
槽的内壁滑动连接有限位销，两个所述限位销远离第一压板的表面固定连接有第二压板，所述第二压板和第一压板远离防护罩内壁的一侧均开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有密封垫，所述转杆的表面套有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与防护罩和第一压板固定连接。
10.优选的，所述第二压板的两侧均滑动插设有滑销，所述滑销远离套环的一端固定连接有圆块，所述滑销的表面滑动连接有限位环，所述滑销的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位环和圆块固定连接，所述滑销远离圆块的一端固定连接有限位块。
11.优选的，所述远离固定架上的第二压板的表面开设有限位孔，所述限位孔的大小与限位块的大小相适配。
12.优选的，所述第二压板的表面设有勾挂结构，所述勾挂结构包括弹性绳，所述弹性绳与第二压板的表面固定连接，所述弹性绳远离第二压板的一端固定连接有挂钩，所述防护罩的表面固定连接有套杆，所述挂钩与套杆的内壁相勾挂。
13.优选的，所述挂钩的端面固定连接有矩形块，所述矩形块靠近弹性绳的内部滑动插设有滑棒。
14.优选的，所述滑棒靠近挂钩的一侧开设有圆形槽，圆形槽的内壁卡接有磁块。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
16.1、本实用新型中，通过设置安装结构，当需要对切割片进行安装时，先将切割片上的定位孔套进套环上的定位销内，此时用手拉动拉绳，拉绳会在u形块上的滑轮表面滑动，拉绳会带动限位板向靠近套环内壁的方向运动，这时候可将套环套在转轴的表面，向靠近固定架方向滑动套环，当套环内壁的限位板滑动至与限位槽相对应的位置时，限位板会受到套环内壁第一弹簧的弹力卡进限位槽的内壁，从而可达到将套环套在转轴表面的效果，转动套环，限位板上的定位杆转动至与限位槽内壁的定位槽相对应的位置时，限位板会受到套环内壁第一弹簧的弹力带动定位杆滑进定位槽的内壁，从而可达到防止套环会在转轴上转动的效果，此时切割片会被卡在挡环与套环之间，从而达到了对切割片进行安装的效果，其中伸缩杆在限位板与套环之间来回伸缩具有限制第一弹簧弹力方向的效果，其中拉绳在滑轮表面滑动具有改变拉绳的拉力方向，进行减轻了工作人员拉动拉绳的拉力，安装结构的设置解决了当转轴上的螺丝拧动较紧时不便于工作人员对切割片进行更换的问题。
17.2、本实用新型中，通过设置防护装置，当使用过切割机后，转动支撑块使支撑块从防护罩上转出，此时第一压板会受到防护罩内壁第三弹簧的弹力挤压在切割片上，将两个第二压板彼此靠近，转动圆块，使圆块上的限位块与限位孔的位置相对齐，按压圆块，圆块会带动滑销进而可带动限位块滑至限位孔的另一侧，此时转动圆块，使限位块转动至能够卡住限位孔的位置，此时松开圆块，限位块会受到滑销上限位环与圆块之间第二弹簧的弹力支撑在限位孔处，从而可达到将两个第二压板进行彼此贴近的效果，此时第一压板与第二压板上的密封垫可起到对切割片进行保护的效果，防护装置的设置解决了由于切割机上的切割片大多是铁质材料，当在湿气较重环境下工作时有可能导致切割片腐蚀的问题。
18.3、本实用新型中，通过设置勾挂结构，当需要正常使用切割机时，现在第一压板上矩形板内壁的t形槽内滑动限位销，当限位销滑动至远离防护罩一侧的时候，转动第二压板，将第二压板上的挂钩勾挂在防护罩上的套杆内，从而达到了对第二压板进行收起的效果，滑动挂钩上的滑棒，将滑棒上的磁块与挂钩上的磁块相吸，从而防止了切割机在使用过
程中会抖动有可能导致挂钩从套杆上脱钩的问题，勾挂结构的达到了便于将第二压板收起在防护罩上，从而不影响对切割机正常使用的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出一种钢轨自动切割装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出一种钢轨自动切割装置中转轴的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出一种钢轨自动切割装置中安装结构的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出一种钢轨自动切割装置中图2的侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型提出一种钢轨自动切割装置中防护罩的结构示意图；
24.图6为本实用新型提出一种钢轨自动切割装置中图5的侧视结构示意图；
25.图7为本实用新型提出一种钢轨自动切割装置中防护装置的结构示意图；
26.图8为本实用新型提出一种钢轨自动切割装置中第一压板的结构示意图；
27.图9为本实用新型提出一种钢轨自动切割装置中图8的a处结构示意图
28.图10为本实用新型提出一种钢轨自动切割装置中勾挂结构的结构示意图。
29.图例说明：1、固定架；2、转轴；3、切割片；4、防护罩；5、安装结构；501、挡环；502、u形块；503、套环；504、拉绳；505、定位杆；506、伸缩杆；507、第一弹簧；508、限位板；509、滑轮；510、定位销；511、限位槽；512、定位槽；6、防护装置；601、支撑块；602、圆块；603、限位孔；604、第一压板；605、密封垫；606、转杆；607、矩形板；608、限位销；609、滑销；610、第二弹簧；611、第二压板；612、限位块；613、第三弹簧；7、勾挂结构；71、弹性绳；72、套杆；73、挂钩；74、磁块；75、滑棒；76、矩形块。
具体实施方式
30.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
32.实施例1，如图1
‑
10所示，本实用新型提供了一种钢轨自动切割装置，包括固定架1和安装结构5，固定架1的表面固定连接有防护罩4，固定架1的内部转动连接有转轴2，转轴2靠近防护罩4的一侧转动连接有切割片3，转轴2的表面设有安装结构5，防护罩4的表面设有防护装置6，第二压板611的表面设有勾挂结构7。
33.下面具体说一下其安装结构5、防护装置6和勾挂结构7的具体设置和作用。
34.如图1和图3所示，安装结构5包括套环503，转动套环503，限位板508上的定位杆505转动至与限位槽511内壁的定位槽512相对应的位置时，限位板508会受到套环503内壁第一弹簧507的弹力带动定位杆505滑进定位槽512的内壁，从而可达到防止套环503会在转轴2上转动的效果，此时切割片3会被卡在挡环501与套环503之间，从而达到了对切割片3进行安装的效果，套环503与转轴2的侧壁活动连接，套环503的内壁固定连接有四个伸缩杆506，其中伸缩杆506在限位板508与套环503之间来回伸缩具有限制第一弹簧507弹力方向
的效果，两个伸缩杆506靠近转轴2的一端固定连接有限位板508，转轴2的侧壁开设有限位槽511，限位槽511的尺寸与限位板508的尺寸相适配，伸缩杆506表面套有第一弹簧507，通过设置安装结构5，当需要对切割片3进行安装时，先将切割片3上的定位孔套进套环503上的定位销510内，此时用手拉动拉绳504，拉绳504会在u形块502上的滑轮509表面滑动，拉绳504会带动限位板508向靠近套环503内壁的方向运动，这时候可将套环503套在转轴2的表面，向靠近固定架1方向滑动套环503，当套环503内壁的限位板508滑动至与限位槽511相对应的位置时，限位板508会受到套环503内壁第一弹簧507的弹力卡进限位槽511的内壁，从而可达到将套环503套在转轴2表面的效果，第一弹簧507的一端与限位板508固定连接，第一弹簧507远离限位板508的一端与套环503的内壁固定连接，套环503靠近切割片3的一端均匀固定连接有四个定位销510，转轴2靠近固定架1的表面固定连接有挡环501，挡环501的表面均匀开设有圆形孔，圆形孔的大小与定位销510的大小相适配，切割片3的表面均匀开设有四个定位孔，定位孔的大小与定位销510的大小相适配，限位槽511的底壁均匀开设有两个定位槽512，两个限位板508彼此靠近的一侧固定连接有定位杆505，定位杆505的大小与定位槽512的大小相适配，两个限位板508彼此远离的一侧固定连接有拉绳504，套环503的侧壁固定连接有两个u形块502，u形块502的内壁转动连接有滑轮509，其中拉绳504在滑轮509表面滑动具有改变拉绳504的拉力方向，进行减轻了工作人员拉动拉绳504的拉力，拉绳504的侧壁与滑轮509滑动连接。
35.其整个安装结构5达到的效果为，通过设置安装结构5，当需要对切割片3进行安装时，先将切割片3上的定位孔套进套环503上的定位销510内，此时用手拉动拉绳504，拉绳504会在u形块502上的滑轮509表面滑动，拉绳504会带动限位板508向靠近套环503内壁的方向运动，这时候可将套环503套在转轴2的表面，向靠近固定架1方向滑动套环503，当套环503内壁的限位板508滑动至与限位槽511相对应的位置时，限位板508会受到套环503内壁第一弹簧507的弹力卡进限位槽511的内壁，从而可达到将套环503套在转轴2表面的效果，转动套环503，限位板508上的定位杆505转动至与限位槽511内壁的定位槽512相对应的位置时，限位板508会受到套环503内壁第一弹簧507的弹力带动定位杆505滑进定位槽512的内壁，从而可达到防止套环503会在转轴2上转动的效果，此时切割片3会被卡在挡环501与套环503之间，从而达到了对切割片3进行安装的效果，其中伸缩杆506在限位板508与套环503之间来回伸缩具有限制第一弹簧507弹力方向的效果，其中拉绳504在滑轮509表面滑动具有改变拉绳504的拉力方向，进行减轻了工作人员拉动拉绳504的拉力，安装结构5的设置解决了当转轴2上的螺丝拧动较紧时不便于工作人员对切割片3进行更换的问题。
36.如图1和图7所示，防护装置6包括两个第一压板604，两个第一压板604均与防护罩4的内壁活动连接，两个第一压板604彼此远离的表面均转动连接有两个转杆606，两个转杆606贯穿防护罩4远离第一压板604的一端固定连接有支撑块601，第一压板604的两侧均固定连接有矩形板607，两个矩形板607远离第一压板604的表面开设有t形槽，t形槽的内壁滑动连接有限位销608，两个限位销608远离第一压板604的表面固定连接有第二压板611，第二压板611和第一压板604远离防护罩4内壁的一侧均开设有卡槽，卡槽的内壁卡接有密封垫605，此时第一压板604与第二压板611上的密封垫605可起到对切割片3进行保护的效果，转杆606的表面套有第三弹簧613，通过设置防护装置6，当使用过切割机后，转动支撑块601使支撑块601从防护罩4上转出，此时第一压板604会受到防护罩4内壁第三弹簧613的弹力
挤压在切割片3上，将两个第二压板611彼此靠近，第三弹簧613的两端分别与防护罩4和第一压板604固定连接，第二压板611的两侧均滑动插设有滑销609，滑销609远离套环503的一端固定连接有圆块602，滑销609的表面滑动连接有限位环，滑销609的表面套有第二弹簧610，转动圆块602，使圆块602上的限位块612与限位孔603的位置相对齐，按压圆块602，圆块602会带动滑销609进而可带动限位块612滑至限位孔603的另一侧，此时转动圆块602，使限位块612转动至能够卡住限位孔603的位置，此时松开圆块602，限位块612会受到滑销609上限位环与圆块602之间第二弹簧610的弹力支撑在限位孔603处，从而可达到将两个第二压板611进行彼此贴近的效果，第二弹簧610的两端分别与限位环和圆块602固定连接，滑销609远离圆块602的一端固定连接有限位块612，远离固定架1上的第二压板611的表面开设有限位孔603，限位孔603的大小与限位块612的大小相适配。
37.其整个防护装置6达到的效果为，通过设置防护装置6，当使用过切割机后，转动支撑块601使支撑块601从防护罩4上转出，此时第一压板604会受到防护罩4内壁第三弹簧613的弹力挤压在切割片3上，将两个第二压板611彼此靠近，转动圆块602，使圆块602上的限位块612与限位孔603的位置相对齐，按压圆块602，圆块602会带动滑销609进而可带动限位块612滑至限位孔603的另一侧，此时转动圆块602，使限位块612转动至能够卡住限位孔603的位置，此时松开圆块602，限位块612会受到滑销609上限位环与圆块602之间第二弹簧610的弹力支撑在限位孔603处，从而可达到将两个第二压板611进行彼此贴近的效果，此时第一压板604与第二压板611上的密封垫605可起到对切割片3进行保护的效果，防护装置6的设置解决了由于切割机上的切割片3大多是铁质材料，当在湿气较重环境下工作时有可能导致切割片3腐蚀的问题。
38.如图1和图10所示，勾挂结构7包括弹性绳71，弹性绳71与第二压板611的表面固定连接，弹性绳71远离第二压板611的一端固定连接有挂钩73，通过设置勾挂结构7，当需要正常使用切割机时，现在第一压板604上矩形板607内壁的t形槽内滑动限位销608，当限位销608滑动至远离防护罩4一侧的时候，转动第二压板611，将第二压板611上的挂钩73勾挂在防护罩4上的套杆72内，从而达到了对第二压板611进行收起的效果，防护罩4的表面固定连接有套杆72，挂钩73与套杆72的内壁相勾挂，挂钩73的端面固定连接有矩形块76，矩形块76靠近弹性绳71的内部滑动插设有滑棒75，滑棒75靠近挂钩73的一侧开设有圆形槽，圆形槽的内壁卡接有磁块74，滑动挂钩73上的滑棒75，将滑棒75上的磁块74与挂钩73上的磁块74相吸，从而防止了切割机在使用过程中会抖动有可能导致挂钩73从套杆72上脱钩的问题。
39.其整个勾挂结构7达到的效果为，通过设置勾挂结构7，当需要正常使用切割机时，现在第一压板604上矩形板607内壁的t形槽内滑动限位销608，当限位销608滑动至远离防护罩4一侧的时候，转动第二压板611，将第二压板611上的挂钩73勾挂在防护罩4上的套杆72内，从而达到了对第二压板611进行收起的效果，滑动挂钩73上的滑棒75，将滑棒75上的磁块74与挂钩73上的磁块74相吸，从而防止了切割机在使用过程中会抖动有可能导致挂钩73从套杆72上脱钩的问题，勾挂结构7的达到了便于将第二压板611收起在防护罩4上，从而不影响对切割机正常使用的效果。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。