一种支座垫石模板结构及其施工工艺的制作方法

本申请涉及垫石模板的技术领域，尤其是涉及一种支座垫石模板结构及其施工工艺。

背景技术：

垫石设置在桥台或桥墩顶部并与支座连接，垫石多为混凝土现场浇筑。

垫石钢筋以点焊连接，施工桥台盖梁时应注意预埋筋的放置，垫石顶面必须保持平整清洁，以保证与支座紧密贴合。

垫石浇筑时需要预留连接孔，用于与支座的插嵌连接，常规连接孔预留时将pvc管放置在垫石模板内，通过阻挡混凝土预留出连接孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为不同的支座型号需要垫石上预留孔的位置不同，存在有连接孔预留定位不便捷的缺陷。

技术实现要素：

为了达到连接孔定位精准支模快捷，适应不同支座型号的效果，本申请提供一种支座垫石模板结构及其施工工艺。

第一方面，本申请提供一种支座垫石模板结构，采用如下技术方案：

一种支座垫石模板结构，包括垫石模板，垫石模板顶部架设有定位架，定位架上设置有成孔器，成孔器竖直设置，成孔器底端贯穿定位架后位于垫石模板内部，成孔器顶端与定位架插嵌连接，定位架相对垫石模板水平滑动设置，滑动方向沿垫石模板围成的矩形垫石的长边或短边滑动，定位架与垫石模板之间设置有供定位架固定在垫石模板上的连接件。

通过采用上述技术方案，将垫石模板搭建在指定位置后，将定位架放置在垫石模板顶部，移动定位架从而调整后续成孔器放置的位置，通过连接件将定位架固定在垫石模板上，将成孔器贯穿定位架，成孔器底端与桥台或桥墩顶部抵接，向垫石模板内浇筑混凝土，后续混凝土养护成型后，进行垫石模板的脱模以及成孔器的脱模，从而形成连接孔。连接孔位置的调整即为成孔器固定时位置的调整，对于不同支座型号，将定位架在垫石模板上滑动，从而调整最后连接孔成型的位置，达到连接孔定位精准支模快捷，适应不同支座型号的效果。

可选的，所述连接件包括把手、连接杆和限位块，连接杆一端与把手螺纹连接，限位块与连接杆侧壁固定连接，限位块位于连接杆远离把手一端的侧壁处；垫石模板和定位架上均开设有长条孔，长条孔长度方向沿定位架滑动方向开设，定位架搭设在垫石模板上后，两者上的长条孔在竖直方向重合，连接杆贯穿定位架和垫石模板上的长条孔，定位架和垫石模板禁锢插嵌在限位块和把手之间。

通过采用上述技术方案，将连接杆依次穿过定位架、垫石模板上的长条孔，通过转动把手，使得限位块卡与垫石模板相互卡接，从而将定位架和垫石模板禁锢插嵌在限位块和把手之间，使得定位架固定安装再垫石模板上，连接件的设置，使得定位架在垫石模板上安装方便、操作便捷，从而节省安装时间。

可选的，所述定位架包括固定架和转动架，固定架与转动架铰接，定位架未展开状态，固定架和转动架在竖直方向堆叠，定位架展开状态，固定架和转动架均水平铺设在垫石模板顶部；定位架被成孔器贯穿的孔洞定义为定位孔，定位架展开状态定位孔成倍增加。

通过采用上述技术方案，可以根据实际工况将转动架展开，从而使得凝固体上预留有多个连接孔，提高定位架的适用性。

可选的，所述定位架和转动架之间设置有滑杆，所述滑杆滑动安装在所述定位架上，所述滑杆伸出所述固定架的一端与所述转动架铰接。

通过采用上述技术方案，转动架沿着滑杆的长度方向延伸，从而调整转动架与固定架之间的距离，使得转动架沿着滑杆的长度方向滑动时更准确。

可选的，所述垫石模板的转角处设置有定位柱，所述定位柱设置为角钢，所述定位柱与所述模板固定连接。

通过采用上述技术方案，角钢固设在垫石模板的转角处，加强了垫石模板结构的稳定性，使得垫石模板在使用时不易产生变形。

可选的，所述成孔器的底部封闭，所述成孔器底部的中间位置开设有穿孔。

通过采用上述技术方案，在成孔器的底部开设孔洞，使得成孔器在拔出时，外界的空气可以进入成孔器底部，从而使成孔器底部的大气压强与外界大气压强平衡，使得成孔器脱膜方便。

可选的，所述成孔器上端口的直径大于其下端口的直径。

通过采用上述技术方案，使得工人在进行陈公器脱膜时，方便将成孔器拔出。

可选的，所述成孔器上端的侧壁上开设有一对钢筋配合孔，一对包括两个所述钢筋配合孔，两个所述钢筋配合孔正对设置，所述钢筋配合孔内穿设有钢筋；所述定位架的中间位置设置有定位杆，所述定位杆上开设有一对穿孔，一对包括两个所述穿孔，两个所述穿孔正对设置，所述钢筋依次穿过钢筋配合孔、穿孔。

通过采用上述技术方案，使得钢筋对成孔器起到固定的作用；当垫石模板内浇筑混凝土时，通过钢筋将成孔器固定安装在定位架上，防止成孔器产生上浮，或受到混凝土作用而产生倾斜，从而使得成孔器定位准确。

可选的，所述滑杆上设置有刻度。

通过采用上述技术方案，使得工人在调整转动架与固定架之间的距离时更准确，从而保证连接孔预留位置准确。

第二方面，本申请提供一种支座垫石模板结构的施工工艺，采用如下技术方案：

一种支座垫石模板结构的施工工艺，包括以下步骤：

s1、组装垫石模板；

s2、通过连接件将定位架固定安装在垫石模板顶部；

s3、将成孔器安装在定位架上；

s4、将钢筋依次穿过钢筋配合孔、穿孔，从而对成孔器进行固定；

s5、在垫石模板围闭形成的浇筑空间内浇筑混凝土，且等待混凝土凝土形成凝固体；

s6、垫石模板脱膜以及成孔器脱膜。

通过采用上述技术方案，使得操作过程流畅，节省时间。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将垫石模板搭建在指定位置后，将定位架放置在垫石模板顶部，移动定位架从而调整后续成孔器放置的位置，通过连接件将定位架固定在垫石模板上，将成孔器贯穿定位架，成孔器底端与桥台或桥墩顶部抵接，向垫石模板内浇筑混凝土，后续混凝土养护成型后，进行垫石模板的脱模以及成孔器的脱模，从而形成连接孔，连接孔位置的调整即为成孔器固定时位置的调整，对于不同支座型号，将定位架在垫石模板上滑动，从而调整最后连接孔成型的位置，达到连接孔定位精准支模快捷，适应不同支座型号的效果；

2.将连接杆依次穿过定位架、垫石模板上的长条孔，通过转动把手，使得限位块卡与垫石模板相互卡接，从而将定位架和垫石模板禁锢插嵌在限位块和把手之间，使得定位架固定安装再垫石模板上，连接件的设置，使得定位架在垫石模板上安装方便、操作便捷，从而节省安装时间；

3.根据实际工况将转动架展开，从而使得凝固体上预留有多个连接孔，提高定位架的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是连接件的结构示意图；

图3是滑道的示意图；

图4是定位杆的示意图；

图5是成孔器的结构示意图。

附图标记说明：1、垫石模板；11、定位柱；2、定位架、21、定位孔；22、固定架；221、滑道；222、滑杆；2221、连接板；223、定位杆；2231、穿孔；224、凹槽；23、转动架；3、成孔器；31、孔洞；32、钢筋配合孔；33、钢筋；4、浇筑空间；5、长条孔；6、连接件；61、把手；62、连接杆；63、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种支座垫石模板结构。

参考图1，一种支座垫石模板结构包括垫石模板1、定位架2以及成孔器3；垫石模板1围闭形成矩形的浇筑空间4，定位架2设置在垫石模板1顶部，定位架2的两端各开设有一个定位孔21，成孔器3设置两个，成孔器3竖直的穿设在定位孔21内，使得成孔器3位于垫石模板1的内部；向浇筑空间4内浇筑混凝土，待混凝土凝固形成凝固体后，进行垫石模板1以及成孔器3的脱模，成孔器3脱膜后在凝固体上形成连接孔，连接孔用于与支座插嵌连接。

参考图1，定位架2滑动安装在垫石模板1的顶部，定位架2可以沿着垫石模板1的长边或短边滑动，现以定位架2沿着垫石模板1的长边滑动为例进行说明。定位架2设置为长方形板，长方形板包括长边和短边，定位架2的短边搭在垫石模板1顶部的长边上，从而使定位架2水平的安装在垫石模板1上。

参考图1，定位架2的两端均开设有多个长条孔5，多个长条孔5沿着定位架2的短边间隔均匀设置，且长条孔5的长度方向沿着定位架2的滑动方向开设；垫石模板1的长边上也开设有多个长条孔5，多个长条孔5沿着垫石模板1的长边间隔均匀设置，垫石模板1上的长条孔5沿着垫石模板1长边的方向开设，长条孔5内设置有连接件6，通过连接件6将定位架2固定安装在垫石模板1上。

参考图1和图2，连接件6包括把手61、连接杆62以及限位块63；连接杆62一端的外壁上设置有外螺纹，连接杆62设有外螺纹的一端与把手61螺纹连接，限位块63固设在连接杆62远离把手61一端的外壁上；使用时，将定位架2上的长条孔5与垫石模板1上的长条孔5对应，使定位架2上的长条孔5与垫石模板1上的长条孔5位于同一竖直轴线上，此时，将连接杆62靠近限位块63的一端依次穿入定位架2、垫石模板1上的长条孔5，使得定位架2和垫石模板1插嵌在限位块63和把手61之间，通过转动把手61，使连接杆62转动，使得限位块63卡在垫石模板1的长边，从而将定位架2固定安装在垫石模板1上，使得安装过程简单、便捷。当定位架2和垫石模板1的厚度大于限位块63和把手61之间的距离时，在连接杆62与把手61之间再螺纹连接一段连接杆62，从而使定位架2和垫石模板1的厚度与限位块63和把手61之间的距离相适配。

参考图1和图3，定位架2包括固定架22和转动架23；固定架22和转动架23均设置为长方形，且固定架22和转动架23的结构大小一样，固定架22的两端各开设有一条滑道221，滑道221沿着垫石模板1的长度方向开设，且滑道221的横截面呈梯形，滑道221内穿设有滑杆222，滑杆222的横截面也呈梯形，滑杆222和滑道221相适配；滑杆222的一端伸入滑道221内，另一端与滑道221的开口处平齐，滑杆222靠近滑道221开口处的一端固设有连接板2221，连接板2221与转动架23的一侧铰接，从而使得转动架23与固定架22铰接；使用时，将转动架23展开，使转动架23也水平的设置在垫石模板1上，转动架23可以沿着滑杆222的长度方向滑动设置，从而根据实际工况来调整转动架23和固定架22之间的距离，滑杆222上标有刻度，使得工人可以根据滑杆222上的刻度来调整转动架23与固定架22之间的距离，使得转动架23定位准确；由于转动架23上也开设有两个定位孔21，使得展开后使用的定位架2上有四个定位孔21，通过调整转动架23与固定架22之间的距离，来调整转动架23上的定位孔21与固定架22上的定位孔21的距离，从而提高定位架2的适用性。

参考图4，固定架22的上表面固设有定位杆223，展开后转动架23的上表面也固设有定位杆223，定位杆223在固定架22上的安装方式与定位杆223在转动架23上的安装方式一样，以定位杆223固设在固定架22上为例进行说明。固定架22上表面的中间位置开设有凹槽224，凹槽224的内壁上设置有内螺纹，定位杆223一端的外壁上设置有外螺纹，定位杆223上的外螺纹与凹槽224内壁上的内螺纹螺纹配合，从而使定位杆223固定安装在固定架22上，定位杆223远离固定架22的一端开设有一对穿孔2231，一对包括两个穿孔2231，两个穿孔2231正对设置。

参考图4和图5，成孔器3呈圆筒状，成孔器3的上端口的直径大于其下端口的直径，使得成孔器3脱膜时，方便将成孔器3拔出；成孔器3的下端口封闭，且其下端面的中间位置开设有孔洞31，使得成孔器3脱膜时，外部空气可以由孔洞31进入成孔器3底部，从而使得成孔器3底部的气压和外部气压相同，从而使得成孔器3方便脱膜。成孔器3远离穿孔2231的一端开设有一对钢筋配合孔32，一对包括两个钢筋配合孔32，两个钢筋配合孔32正对设置，且钢筋配合孔32内穿设有钢筋33，钢筋33依次穿过钢筋配合孔32和穿孔2231，将成孔器3和定位杆223固定连接在一起，从而使得垫石模板1内浇筑混凝土时，成孔器3不会因为浮力的作用而上浮，同时也保证了成孔器3在固定架22上安装稳固，使得凝固体上连接孔定位准确。当成孔器3脱膜时，将钢筋33的一端抽出穿孔2231，这时钢筋33穿设在钢筋配合孔32内，通过钢筋33将成孔器3拔出，使得成孔器3脱膜方便。

参考图4，垫石模板1的四角位置处均设置有定位柱11，且定位柱11竖直设置，定位柱11设置成角钢，且定位柱11靠近垫石模板1的侧边上也开设有长条孔5，垫石模板1与定位柱11也通过连接件6连接，从而使定位柱11固定设置在垫石模板1的转角处，使得定位柱11对垫石模板1的结构起到加强的作用，保证垫石模板1结构的稳定性。

本申请实施例还公开一种支座垫石模板结构的施工工艺。

包括以下步骤：

s1、组装垫石模板1，在垫石模板1的四角位置处均设置定位柱11，定位柱11通过连接件6与垫石模板1固定连接，使得定位柱11对垫石模板1的结构进行加固；

s2、通过连接件6将定位架2固定安装在垫石模板1的顶部，使得定位架2安装过程快捷；定位架2包括固定架22和转动架23，固定架22与转动架23铰接，根据工况，当垫石浇筑需要预留多个连接孔时，将转动架23展开，且转动架23可以沿着滑杆222的长度方向调整与固定架22之间的距离，从而使得连接孔位置预留准确，展开后的转动架23也通过连接件6固定在垫石模板1上；

s3、将成孔器3穿设在定位孔21内，从而将成孔器3安装在定位架2上；

s4、将钢筋33依次穿过钢筋配合孔32、穿孔2231，从而将成孔器3固定安装在定位架2上，钢筋33对成孔器3起到固定的作用，防止在垫石模板1内浇筑混凝土时，成孔器3产生上浮，或受到混凝土作用而产生倾斜，从而导致成孔器3定位不准确；

s5、在垫石模板1围闭形成的浇筑空间4内浇筑混凝土，且等待混凝土凝土形成凝固体；

s6、垫石模板1脱膜以及成孔器3脱膜，其中，成孔器3底端开设有孔洞31，使得成孔器3脱膜时，外部空气可以由孔洞31进入成孔器3底部，使得内外气压平衡，成孔器3脱膜时，工人方便将成孔器3拔出，且成孔器3上端口的直径大于其下端口的直径，也使得成孔器3脱膜时更方便。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。