一种建筑施工用具有抚平功能的混凝土覆膜装置的制作方法

1.本发明涉及覆膜装置技术领域，具体为一种建筑施工用具有抚平功能的混凝土覆膜装置。


背景技术：

2.现浇的混凝土路面或者水平屋顶，当混凝土浇筑进行时，对于初凝时间较短的混凝土，在混凝土初凝后以及终凝前，要及时进行人工二次打磨平整，然后再进行覆膜，从而防止现浇混凝土表面的风化，便于后期进行混凝土的保养，但是随着建筑人工成本的不断上升，对于大面积的混凝土浇筑磨平覆膜，工作人员数量较多，人工成本高昂，并且由于浇筑初期的混凝土强度。
3.但是目前市场上的混凝土平覆膜在粘接时不便于增加压力，从而易导致平覆膜和混凝土之间连接不稳定，导致平覆膜和混凝土连接处产生缝隙、折痕或者由于气体的流动而产生折痕或者缝隙的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种建筑施工用具有抚平功能的混凝土覆膜装置，可以有效解决上述背景技术中提出的混凝土平覆膜在粘接时不便于增加压力，从而易导致平覆膜和混凝土之间连接不稳定，导致平覆膜和混凝土连接处产生缝隙、折痕或者由于气体的流动而产生折痕或者缝隙的问题。
5.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
6.1.通过养护增重抚平机构中的第一变速器、齿轮、齿纹t型块、挤压板、活塞和水箱，能够便于挤压板的移动，降低了挤压板的移动难度，同时能够对挤压板进行限位，防止挤压板发生晃动的现象，并且能够防止水沿着挤压板内部产生回流的现象，从而对水箱内部的水进行挤压，增加了水箱内部的压力，实现压力输水，进而无需通过水泵运行输水，一方面降低覆膜的成本，另一方面避免了由于水泵运行过程中的振动造成覆膜过程中出现皱褶的问题出现，保证了覆膜的效果；
7.通过连接管、单向阀、分流板和雾化喷头之间的配合，能够便于对混凝土表面进行喷淋水渍，从而对混凝土和覆膜之间进行养护，进而保护了混凝土和覆膜，确保了干燥后混凝土的整洁性，并且防止覆膜产生损坏的现象，同时能够便于对混凝土表面粘接后的覆膜进行喷淋，增加了覆膜表面的重力，使得覆膜和混凝土之间连接的更加稳定，并且降低了外界气体对覆膜的影响，从而使得覆膜更加平稳地和混凝土之间的连接，并且利用抚平辊，能够便于该装置的移动，同时能够对混凝土表面进行预捋平，降低了混凝土表面的折痕，从而使得覆膜更加平稳。
8.通过养护增重抚平机构，解决了现有技术中，由于外界气体的干扰而导致覆膜和混凝土之间连接时易产生褶皱的现象，同时解决了现有技术中覆膜和混凝土连接产生褶皱的现象，从而使得覆膜和混凝土之间连接的更加平稳，进而使得该装置便于覆膜和混凝土
之间的连接，提高了覆膜与混凝土之间覆膜的精度，从而可以更快的对混凝土进行养护，保证了混凝土养护的效果，解决了现有技术中由于膜与混凝土之间由于贴合不紧密出现分离的现象。
9.2.通过定位切割调平压合机构中的第二皮带连接机构、转动柱、连接条、调节柱、定位柱和抚平柱，能够便于转动柱的转动，降低了转动柱的转动难度，进而便于覆膜辊表面覆膜的移动，降低了覆膜辊的移动难度，同时能够确保了覆膜表面的平整，降低了覆膜表面的褶皱，从而便于了覆膜的贴附，降低了覆膜的贴附难度；
10.并且通过第二变速器、凸轮、连接条、切割刀和螺纹杆之间的配合，能够便于对贴附的覆膜进行裁剪，降低了覆膜的裁剪难度，并且能够调节多个覆膜之间裁剪的间距，并且该装置可依据混凝土场地进行自主调节，同时该装置能够不间断地进行同一尺寸的裁剪，使其自动化程度高，节约了操作时间的同时增加了该覆膜裁剪的精度和该装置覆膜的效率；
11.同时利用主弹簧杆、主转动套、主挤压柱、凹形板、从弹簧杆、从转动套、从挤压柱和移动条之间的配合，能够便于覆膜和混凝土表面的连接，降低了覆膜和混凝土表面的连接难度，同时能够便于对裁剪时产生的割痕进行抚平，降低了混凝土表面的褶皱。
12.通过定位切割调平压合机构，解决了现有技术中覆膜表面褶皱由于褶皱而不便于与混凝土之间贴合的问题，并且解决了现有技术中该装置人工进行裁剪覆膜，导致裁剪覆膜精度不高，并且操作繁琐使用效率低下的问题，从而增加了该装置使用时的效率，并且操作更加方便。
13.3.通过连接机构中的连接条、定位条、辅助覆膜辊、粘接片、伸缩杆、移动块、加热板、底板和导向辊，能够便于对辅助覆膜辊表面的覆膜进行拉取，并且能够便于辅助覆膜辊表面的覆膜和覆膜辊表面的覆膜进行连接，降低了覆膜辊表面的覆膜和覆膜辊表面的覆膜之间的连接，降低了使用人员换取覆膜辊所需要的时间，从而使得该装置能够不间断运行，并且增加了该装置运行时的效率，从而达到了快速覆膜的效率，解决了现有技术中不便于对覆膜进行贴附，并且覆膜贴附效率低下的问题。
14.4.通过辅助调平机构中的梯形架、调节伸缩柱、矩形条、定位槽、移动块、螺杆、转动三角条和弧形弹簧，能够便于对未贴附覆膜的混凝土表面进行捋平，降低了未贴附覆膜的混凝土表面的褶皱，从而便于覆膜和混凝土的贴合，同时能够对贴附后覆膜表面的水滴进行刮刷，使得水滴均匀的涂覆在覆膜表面，防止覆膜表面的水滴汇集成水潭的现象，从而使得覆膜表面所承受水的压力保证大致相同，确保了覆膜均匀地与混凝土的贴附，同时通过定位弹簧杆、定位套和挤压贴合辊之间的配合，能够便于对覆膜辊表面的覆膜进行挤压，从而防止覆膜辊表面的覆膜产生松散的问题，进而确保了覆膜表面的整洁度。
15.通过辅助调平机构，解决了现有技术中不便于对混凝土和覆膜进行挤压的问题，从而便于对混凝土表面进行预整平，并且防止覆膜辊表面的覆膜产生松散的问题。
16.综上所述，通过养护增重抚平机构、定位切割调平压合机构、连接机构和辅助调平机构之间的配合，能够便于增加了覆膜装置覆膜时得准确性、效率性、平整性和稳定性，从而使得该装置更易于发展，并且使得该装置能够平稳地在混凝土表面进行覆膜贴附，进而可以通同步进行剪裁、贴膜、连膜、养护、增压和抚平，实现自动化一体式覆膜，在保证覆膜效果的同时，提高覆膜的效率，降低人员的操作难度，进而可以在短时间内部扩大覆膜的面
积。
17.5.通过推拉换向拿取机构，能够便于该装置移动，降低了该装置的移动难度，同时能够便于调节该装置和使用人员之间的间距，降低了该装置和使用人员之间的间距的调节难度，并且能够便于对该装置移动方式进行调节，该方式利用推动和拉动两种方式运行，实现了了该装置的多样化移动方式，从而便于该装置整体的运行。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是本发明挤压板的安装结构示意图；
21.图3是本发明养护增重抚平机构的结构示意图；
22.图4是本发明定位切割调平压合机构的结构示意图；
23.图5是本发明螺纹杆的安装结构示意图；
24.图6是本发明连接条的安装结构示意图；
25.图7是本发明连接机构的结构示意图；
26.图8是本发明加热板的结构示意图；
27.图9是本发明辅助调平机构的结构示意图；
28.图10是本发明弧形弹簧的结构示意图；
29.图11是本发明推拉换向拿取机构的结构示意图；
30.图中标号：1、工型架；2、凹形架；3、覆膜辊；4、立柱；
31.5、养护增重抚平机构；501、第一皮带连接机构；502、第一变速器；503、齿轮；504、齿纹t型块；505、挤压板；506、活塞；507、水箱；508、连接管；509、单向阀；510、分流板；511、雾化喷头；512、支撑架；513、抚平辊；
32.6、定位切割调平压合机构；601、第二皮带连接机构；602、转动柱；603、折叠条；604、调节柱；605、定位柱；606、抚平柱；607、第二变速器；608、凸轮；609、连接条；610、切割刀；611、螺纹杆；612、主弹簧杆；613、主转动套；614、主挤压柱；615、凹形板；616、从弹簧杆；617、从转动套；618、从挤压柱；619、移动条；
33.7、连接机构；701、方型条；702、定位条；703、辅助覆膜辊；704、粘接片；705、伸缩杆；706、限位条；707、加热板；708、底板；709、导向辊；
34.8、辅助调平机构；801、梯形架；802、调节伸缩柱；803、矩形条；804、定位槽；805、移动块；806、螺杆；807、转动三角条；808、弧形弹簧；809、定位弹簧杆；810、定位套；811、挤压贴合辊；
35.9、推拉换向拿取机构；901、槽条；902、螺纹圆杆；903、调节块；904、螺纹圆柱；905、螺母；906、连接套；907、护手套。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
37.实施例：如图1
‑
11所示，本发明提供一种装置技术方案，一种建筑施工用具有抚平功能的混凝土覆膜装置，包括工型架1，工型架1底端两均安装有凹形架2，凹形架2内壁转动连接有覆膜辊3，工型架1顶端对称焊接有立柱4；
38.工型架1外表面中部连接有养护增重抚平机构5，养护增重抚平机构5能够增加覆膜和混凝土之间的水分，同时能够对混凝土表面进行捋平，并且能够便于增加混凝土和覆膜之间的粘接性，同时能够增加覆膜的重力，降低了气体对贴附后覆膜的干扰。
39.工型架1一端安装有定位切割调平压合机构6，定位切割调平压合机构6能够便于对覆膜进行定位裁剪，降低了覆膜的裁剪难度，同时能够便于对覆膜进行捋平，降低了覆膜表面的褶皱，同时能够便于覆膜的移动，降低了覆膜的移动难度。
40.养护增重抚平机构5外表面两侧均连接有连接机构7，连接机构7能够便于覆膜的连接，从而使得该装置能够连续性的工作，减少了覆膜辊更换时所需要的时间。
41.工型架1正面中部安装有辅助调平机构8，辅助调平机构8能够便于对覆膜进行挤压，防止覆膜辊表面的覆膜产生松散的现象，并且能够便于对混凝土表面进行预平整，同时能够对养护增重抚平机构5表面的水进行刮取，使得养护增重抚平机构5表面的水渍保持均衡。
42.立柱4顶端中部连接有推拉换向拿取机构9，推拉换向拿取机构9能够便于该装置的推动或者拉动，同时能够便于调节使用人员与该装置之间的间距，进而便于对该装置进行移动，从而便于对混凝土表面进行覆膜。
43.养护增重抚平机构5包括第一皮带连接机构501、第一变速器502、齿轮503、齿纹t型块504、挤压板505、活塞506、水箱507、连接管508、单向阀509、分流板510、雾化喷头511、支撑架512和抚平辊513；
44.工型架1底部一端转动连接有抚平辊513，工型架1外表面对应抚平辊513一端中部连接有第一皮带连接机构501，第一皮带连接机构501一端通过连接轴连接有第一变速器502，第一变速器502一端通过连接轴连接有齿轮503，齿轮503外表面边部啮合连接有齿纹t型块504，齿纹t型块504底端中部焊接有挤压板505，挤压板505顶端两侧对称嵌入安装有活塞506；
45.挤压板505外表面边部连接有水箱507，水箱507和工型架1之间固定连接，工型架1和齿纹t型块504之间滑动连接，支撑架512的形状为矩形杆和圆环组合而成，支撑架512的圆环顶端和第一变速器502底端边部相互贴合，能够便于对第一变速器502进行支撑，使得第一变速器502安装的更加稳定，防止第一变速器502发生移动的现象，进而使得第一变速器502运行的更加稳定，水箱507底端和两侧均连接有连接管508，连接管508一端连接有单向阀509，单向阀509一端连接有分流板510，分流板510底端边部等距连接有雾化喷头511，第一变速器502外表面底端连接有支撑架512。
46.定位切割调平压合机构6包括第二皮带连接机构601、转动柱602、折叠条603、调节柱604、定位柱605、抚平柱606、第二变速器607、凸轮608、连接条609、切割刀610、螺纹杆611、主弹簧杆612、主转动套613、主挤压柱614、凹形板615、从弹簧杆616、从转动套617、从挤压柱618和移动条619；
47.工型架1一端安装有折叠条603，折叠条603内壁中部转动连接有转动柱602，转动柱602外表面对应折叠条603一端位置处通过第二皮带连接机构601与第一皮带连接机构
501的连接轴相连接，折叠条603内壁顶端转动连接有调节柱604，折叠条603内壁对应转动柱602底端位置处转动连接有定位柱605，折叠条603内壁对应定位柱605底端边部位置处转动连接有抚平柱606；
48.折叠条603内壁对应抚平柱606一端位置处连接有第二变速器607，第二变速器607一端通过连接轴连接有凸轮608，凸轮608底端边部转动连接有连接条609，连接条609内壁中部转动连接有移动条619，移动条619内壁边部滑动连接有切割刀610，切割刀610顶端通过螺纹杆611和移动条619连接，螺纹杆611和切割刀610之间转动连接，螺纹杆611和移动条619之间通过螺纹连接，切割刀610的形状为三角形，从转动套617、从挤压柱618和主挤压柱614的最低点之间处于同一水平线，能够便于对覆膜进行挤压，降低了覆膜的挤压难度，进而便于覆膜和混凝土表面之间的连接；
49.折叠条603底端边部焊接有主弹簧杆612，主弹簧杆612底端边部焊接有主转动套613，主转动套613内壁中部转动连接有主挤压柱614，折叠条603外表面焊接有凹形板615，凹形板615底端两侧对称焊接有从弹簧杆616，从弹簧杆616由空心柱、t型柱和弹簧组合而成，所述空心柱和t型柱之间通过弹簧连接，从弹簧杆616底端中部焊接有从转动套617，从转动套617内壁中部转动连接有从挤压柱618。
50.连接机构7包括方型条701、定位条702、辅助覆膜辊703、粘接片704、伸缩杆705、限位条706、加热板707、底板708和导向辊709；
51.水箱507顶端两侧均对称焊接有方型条701，方型条701底端边部焊接有定位条702，定位条702内壁中部转动连接有辅助覆膜辊703，辅助覆膜辊703外表面粘接有粘接片704，方型条701底端焊接有伸缩杆705，伸缩杆705底端焊接有限位条706，限位条706底端中部嵌入安装有加热板707，加热板707的输入端和外界电源的输出端电性连接，方型条701内壁底端焊接有底板708，方型条701内壁底端对应底板708一侧位置处转动连接有导向辊709，导向辊709顶端最高点和底板708顶端最高点之间处于同一水平面，辅助覆膜辊703外表面缠绕有覆膜，辅助覆膜辊703的覆膜和粘接片704之间连接，粘接片704和加热板707之间贴合卡接连接，能够便于粘接片704与覆膜辊3的覆膜之间进行连接，降低了粘接片704与覆膜辊3的覆膜之间的连接难度，同时能够便于辅助覆膜辊703和覆膜辊3的覆膜进行连接。
52.辅助调平机构8包括梯形架801、调节伸缩柱802、矩形条803、定位槽804、移动块805、螺杆806、转动三角条807、弧形弹簧808、定位弹簧杆809、定位套810和挤压贴合辊811；
53.工型架1正面中部安装有梯形架801，梯形架801底端等距焊接有调节伸缩柱802，调节伸缩柱802底端中部焊接有矩形条803，矩形条803内壁开设有定位槽804，定位槽804内壁中部滑动连接有移动块805，移动块805顶端通过螺纹连接有螺杆806，移动块805内壁中部转动连接有转动三角条807，转动三角条807一端和移动块805正面之间通过弧形弹簧808连接；
54.矩形条803背面两侧对称焊接有定位弹簧杆809，定位弹簧杆809一端中部焊接有定位套810，定位套810内壁中部转动连接有挤压贴合辊811，定位套810的两侧边部均焊接有圆杆，挤压贴合辊811外表面和定位套810内壁边部之间相互贴合，挤压贴合辊811和定位套810之间通过圆杆转动连接，能够便于挤压贴合辊811的转动，降低了挤压贴合辊811的转动难度，同时防止挤压贴合辊811的位置发生移动的现象，进而使得挤压贴合辊811转动的更加稳定。
55.推拉换向拿取机构9包括槽条901、螺纹圆杆902、调节块903、螺纹圆柱904、螺母905、连接套906和护手套907；
56.立柱4顶端中部焊接有槽条901，槽条901内壁中部转动连接有螺纹圆杆902，螺纹圆杆902外表面位于槽条901内壁中部位置处通过螺纹连接有调节块903，调节块903外表面顶部滑动连接有螺纹圆柱904，螺纹圆柱904外表面两侧对应调节块903两端位置处通过螺纹连接有螺母905，螺纹圆柱904两端均焊接有连接套906，连接套906内壁中部卡接有护手套907。
57.本发明的工作原理及使用流程：首先使用人员转动螺纹圆杆902，螺纹圆杆902转动时带动调节块903移动，调节块903移动时带动螺纹圆柱904和连接套906移动，接着使用人员移动螺纹圆柱904，螺纹圆柱904移动时带动连接套906移动，然后使用人员利用螺母905对螺纹圆柱904进行固定，从而对连接套906和护手套907进行固定，降低了连接套906和护手套907的固定难度，进而便于对使用人员对工型架1进行拉动或者推取，两种方式，均能够进行使用，增加了该装置的使用范围。
58.接着使用人员拉动矩形条803，矩形条803移动时带动调节伸缩柱802拉伸，并且此时使用人员移动移动块805，移动块805沿着定位槽804在矩形条803内部移动，然后使用人员里利用螺杆806进行挤压固定，而当转动三角条807和物体之间接触时，带动转动三角条807沿着移动块805底端转动，并且带动弧形弹簧808收缩，而此时定位弹簧杆809的张力带动定位套810移动，定位套810移动时带动挤压贴合辊811和覆膜辊3贴合，从而能够对混凝土和覆膜表面进行捋平，并且能够对覆膜辊3表面的覆膜进行挤压，防止覆膜辊3表面的覆膜产生弯曲的现象。
59.而当装置在移动时带动抚平辊513移动，抚平辊513移动时对混凝土表面进行捋平，并且抚平辊513移动时带动第一皮带连接机构501转动，第一皮带连接机构501转动时带动第一变速器502转动，第一变速器502转动时带动齿轮503转动，齿轮503转动时带动齿纹t型块504移动，齿纹t型块504移动时带动挤压板505移动，挤压板505移动时对水进行挤压，使得水箱507内部的水沿着连接管508进入到单向阀509内部，并且使得单向阀509内部的水沿着分流板510进入到雾化喷头511内部，从而使得雾化喷头511喷出的水雾进入到覆膜表面和覆膜与混凝土连接处，对覆膜表面增加压力的同时，使得覆膜和混凝土之间进行养护，保护了混凝土和覆膜，并且确保了覆膜的平整性。
60.接着使用人员将覆膜辊3表面的覆膜沿着转动柱602、调节柱604、定位柱605和抚平柱606之间依次s型连接，并且使得覆膜进入到主挤压柱614和从挤压柱618底端，而养护增重抚平机构5运行时带动第二皮带连接机构601运行，第二皮带连接机构601运行时带动转动柱602转动，转动柱602转动时带动覆膜移动，覆膜移动时带动调节柱604、定位柱605和抚平柱606转动，抚平柱606转动时带动第二变速器607运行，第二变速器607运行时带动连接条609转动并且移动，连接条609转动并且移动时带动移动条619移动，移动条619移动时通过螺纹杆611带动切割刀610移动，能够对覆膜进行裁剪，降低了覆膜的裁剪难度，利用螺纹杆611能够调节切割刀610的高度，进而调节覆膜裁剪的长度，并且利用主弹簧杆612、主转动套613、主挤压柱614、从弹簧杆616、从转动套617和从挤压柱618之间的配合，使得覆膜进入到从挤压柱618和主挤压柱614底端，并且不妨碍覆膜裁剪的同时，能够对裁剪后的混凝土的沟槽进行捋平，降低了混凝土沟槽的褶皱，从而便于该装置的运行。
61.最后，使用人员将加热板707连接电源并且开始运行，此时使用人员推动伸缩杆705，伸缩杆705移动时带动定位条702移动，定位条702移动时带动辅助覆膜辊703一端覆膜粘接的粘接片704移动，使得粘接片704底端和覆膜辊3表面的覆膜贴合，然后利用加热板707的热量使得粘接片704和覆膜辊3表面的覆膜连接的更加稳定，从而完成辅助覆膜辊703与覆膜辊3表面的覆膜进行连接，使得覆膜能够完整的贴附，并且降低了换覆膜辊3所需要的时间，从而能够便于覆膜完整地贴合。
62.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。