一种钢纤维混凝土施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土施工技术领域，更具体地说，涉及一种钢纤维混凝土施工装置。


背景技术：

2.钢纤维中混入混凝土，能够有效的限制外力作用导致的裂缝扩张，当收到外力作用时，首先由水泥基料和钢纤维共同承受外力，如果外力超过水泥基料的承受极限，导致水泥基料开裂，钢纤维将会成为受力承担者，这种复合方式显著的增强了混凝提的抗拉强度。在道路应用中，钢纤维混凝土与普通混凝土相比，具有较好的耐磨性与抗冻性，且抗裂性能和抗疲劳性能也较强。钢纤维混凝土可应用在环境复杂，承重较大的道路。但由于钢纤维结构的特殊性，在施工中易团聚粘结在一起，严重影响钢纤维混凝土道路性能的均匀性，制约钢纤维混凝土在道路中的应用。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢纤维混凝土施工装置，本实用新型通过将混凝土和钢纤维分仓施工的方法，使得钢纤维在钢纤维混凝土道路中可控分散，钢纤维在道路中的分散可独立控制，使钢纤维混凝土的性能更加稳定，并同步提高钢纤维在道路中的有效利用率，降低钢纤维的使用量，降低成本，混凝土料仓和钢纤维料仓移动方便，可实现连续浇筑作业，施工便利。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种钢纤维混凝土施工装置，包括浇筑模板钢架，所述的浇筑模板钢架的表面设置有施工装置支架，施工装置支架的表面悬挂设置有混凝土料仓和钢纤维料仓，混凝土料仓的输出端设置有混凝土投料口，钢纤维料仓的输出端设置有钢纤维投料口。
8.进一步地，所述的混凝土料仓和钢纤维料仓的两侧均设置有滑动索道，混凝土料仓和钢纤维料仓分别通过滑动索道沿着施工装置支架相对滑动。
9.进一步地，所述的混凝土料仓和钢纤维料仓沿着施工装置支架横向滑动，施工装置支架沿着浇筑模板钢架前后滑动。
10.进一步地，所述的钢纤维料仓内设置有控流装置，控流装置由空心辊筒、电机、气泵和分流翼板组成，空心辊筒的两侧分别设置有电机和气泵，气泵的输出端与空心辊筒导通，电机的输出端与空心辊筒固定装配，空心辊筒的表面环绕设置有分流翼板。
11.进一步地，所述的分流翼板在空心辊筒的表面等距间隔设置，空心辊筒的表面还间隔开设有喷流孔，喷流孔置于相邻的分流翼板之间，喷流孔内壁嵌装有滤网。
12.进一步地，所述的钢纤维料仓的内部底侧间隔设置有锥形导流板，钢纤维投料口设置有多组，并置于锥形导流板的底脚位置处。
13.3.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过将混凝土和钢纤维分仓施工的方法，使得钢纤维在钢纤维混凝土道路中可控分散，钢纤维在道路中的分散可独立控制，使钢纤维混凝土的性能更加稳定，并同步提高钢纤维在道路中的有效利用率，降低钢纤维的使用量，降低成本，混凝土料仓和钢纤维料仓移动方便，可实现连续浇筑作业，施工便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的钢纤维料仓内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的空心辊筒截面结构示意图。
19.图中：1、施工装置支架；2、混凝土料仓；3、钢纤维料仓；4、混凝土投料口；5、钢纤维投料口；6、浇筑模板钢架；7、滑动索道；8、控流装置；81、空心辊筒；811、喷流孔； 82、电机；83、气泵；84、分流翼板；9、锥形导流板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
21.实施例1
22.从图1可以看出，本实施例的一种钢纤维混凝土施工装置，包括浇筑模板钢架6，浇筑模板钢架6的表面设置有施工装置支架1，施工装置支架1的表面悬挂设置有混凝土料仓2 和钢纤维料仓3，混凝土料仓2的输出端设置有混凝土投料口4，混凝土料仓2与混凝土投料口4连通，钢纤维料仓3的输出端设置有钢纤维投料口5，钢纤维料仓3与钢纤维投料口5 连通。
23.混凝土投料口4浇筑混凝土，钢纤维投料口5分散钢纤维，二者联合作业，钢纤维在道路中可控分布，重点受力部位可进行加密投放钢纤维，提升道路的使用性能，可操作性强，针对性强。
24.混凝土料仓2和钢纤维料仓3的两侧均设置有滑动索道7，混凝土料仓2和钢纤维料仓3 分别通过滑动索道7沿着施工装置支架1相对滑动，混凝土料仓2和钢纤维料仓3沿着施工装置支架1横向滑动，施工装置支架1沿着浇筑模板钢架6前后滑动，混凝土料仓2和钢纤维料仓3的位置可相对调节，从而覆盖浇筑模板钢架6内任意区域，方便连续浇筑作业，施工便利。
25.从图2
‑
3可以看出，钢纤维料仓3内设置有控流装置8，控流装置8由空心辊筒81、电机82、气泵83和分流翼板84组成，空心辊筒81的两侧分别设置有电机82和气泵83，气泵 83的输出端与空心辊筒81导通，电机82的输出端与空心辊筒81固定装配，空心辊筒81的表面环绕设置有分流翼板84。
26.电机82带动空心辊筒81、分流翼板84旋转，可产生搅拌、传导、控制流速的效果。
27.钢纤维投入钢纤维料仓3内时，分散在相邻的分流翼板84之间，分流翼板84转动至开口朝下时，分流翼板84之间的钢纤维落入钢纤维投料口5中，通过调节电机82的速度、或控制分流翼板84的数量、间距，均可达到控制钢纤维投放速度的目的。
28.分流翼板84在空心辊筒81的表面等距间隔设置，空心辊筒81的表面还间隔开设有喷流孔811，喷流孔811置于相邻的分流翼板84之间，喷流孔811内壁嵌装有滤网，避免钢纤维通过喷流孔811进入空心辊筒81的内部，当钢纤维因抱团、量大而卡装分流翼板84之间时，开启气泵83，向空心辊筒81内输入气流，喷流孔811导出气流，即可吹动钢纤维，使之脱离分流翼板84，
29.钢纤维料仓3的内部底侧间隔设置有锥形导流板9，钢纤维投料口5设置有多组，并置于锥形导流板9的底脚位置处，锥形导流板9针对钢纤维进行导流，同时由于钢纤维的自重结合重力因素，抱团的钢纤维会受力分裂，并通过不同的钢纤维投料口5排出，从而达到均匀分散的目的。
30.本实用新型通过将混凝土和钢纤维分仓施工的方法，使得钢纤维在钢纤维混凝土道路中可控分散，钢纤维在道路中的分散可独立控制，使钢纤维混凝土的性能更加稳定，并同步提高钢纤维在道路中的有效利用率，降低钢纤维的使用量，降低成本，混凝土料仓2和钢纤维料仓3移动方便，可实现连续浇筑作业，施工便利。
31.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢纤维混凝土施工装置，包括浇筑模板钢架(6)，其特征在于：所述的浇筑模板钢架(6)的表面设置有施工装置支架(1)，施工装置支架(1)的表面悬挂设置有混凝土料仓(2)和钢纤维料仓(3)，混凝土料仓(2)的输出端设置有混凝土投料口(4)，钢纤维料仓(3)的输出端设置有钢纤维投料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢纤维混凝土施工装置，其特征在于：所述的混凝土料仓(2)和钢纤维料仓(3)的两侧均设置有滑动索道(7)，混凝土料仓(2)和钢纤维料仓(3)分别通过滑动索道(7)沿着施工装置支架(1)相对滑动。3.根据权利要求1所述的一种钢纤维混凝土施工装置，其特征在于：所述的混凝土料仓(2)和钢纤维料仓(3)沿着施工装置支架(1)横向滑动，施工装置支架(1)沿着浇筑模板钢架(6)前后滑动。4.根据权利要求1所述的一种钢纤维混凝土施工装置，其特征在于：所述的钢纤维料仓(3)内设置有控流装置(8)，控流装置(8)由空心辊筒(81)、电机(82)、气泵(83)和分流翼板(84)组成，空心辊筒(81)的两侧分别设置有电机(82)和气泵(83)，气泵(83)的输出端与空心辊筒(81)导通，电机(82)的输出端与空心辊筒(81)固定装配，空心辊筒(81)的表面环绕设置有分流翼板(84)。5.根据权利要求4所述的一种钢纤维混凝土施工装置，其特征在于：所述的分流翼板(84)在空心辊筒(81)的表面等距间隔设置，空心辊筒(81)的表面还间隔开设有喷流孔(811)，喷流孔(811)置于相邻的分流翼板(84)之间，喷流孔(811)内壁嵌装有滤网。6.根据权利要求4所述的一种钢纤维混凝土施工装置，其特征在于：所述的钢纤维料仓(3)的内部底侧间隔设置有锥形导流板(9)，钢纤维投料口(5)设置有多组，并置于锥形导流板(9)的底脚位置处。

技术总结
本实用新型公开了一种钢纤维混凝土施工装置，属于混凝土施工技术领域。本实用新型包括浇筑模板钢架，所述的浇筑模板钢架的表面设置有施工装置支架，施工装置支架的表面悬挂设置有混凝土料仓和钢纤维料仓，混凝土料仓的输出端设置有混凝土投料口，钢纤维料仓的输出端设置有钢纤维投料口本实用新型通过将混凝土和钢纤维分仓施工的方法，使得钢纤维在钢纤维混凝土道路中可控分散，钢纤维在道路中的分散可独立控制，使钢纤维混凝土的性能更加稳定，并同步提高钢纤维在道路中的有效利用率，降低钢纤维的使用量，降低成本，混凝土料仓和钢纤维料仓移动方便，可实现连续浇筑作业，施工便利。利。利。


技术研发人员：张飞 潘艳 周杨 慈晓 雷鸣 陶冶
受保护的技术使用者：马鞍山十七冶工程科技有限责任公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/2