一种预制件安装的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制件安装导向机构领域。更具体地说，本实用新型涉及一种预制件安装的导向装置。


背景技术：

2.在桥梁施工中，构件采用预制安装的装配化施工工艺，能够克服材料、环境、交通等不利影响，被广泛使用。而墩身等较小的预制件，很难采用精确调位系统，而其安装精度要求高，预应力连接匹配件均要求较高，需满足安全施工的要求。
3.传统的墩身等预制件施工工艺，往往采用刚性内导向装置，导向架与墩身间隙不可调整，导向精度低，导向架与安装构件刚接触时，边角处容易损坏，且采用内置导向，人员操作不方便，安全性较低。


技术实现要素：

4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种预制件安装的导向装置，用于辅助将待安装预制件安装在已浇筑墩柱上，所述导向装置包括预埋固定架和设置在其上方的若干调节机构，所述预埋固定架环向预埋安装所述已浇筑墩柱的侧边，所述调节机构包括横向设置在所述预埋固定架上的液压杆，其伸缩端连接滚轮，所有所述调节结构的滚轮同时形成环形的容纳腔，以容纳待安装预制件。
5.根据本实用新型的一优选实施方案，所述预埋固定架上方设置有一体化平台。
6.根据本实用新型的一优选实施方案，所述一体化平台上方设置护栏。
7.根据本实用新型的一优选实施方案，所述液压杆架设在支撑件上，所述支撑件架设在所述预埋固定架上。
8.根据本实用新型的一优选实施方案，所述预埋固定架通过预埋杆件预埋安装所述已浇筑墩柱的侧边，所述预埋杆件预埋在所述已浇筑墩柱内。
9.根据本实用新型的一优选实施方案，所述液压杆套设在套管内，且所述液压杆的固定端固定在所述套管内，其伸缩端可伸出所述套管另一端。
10.根据本实用新型的一优选实施方案，所述调节机构有4个，且均匀环向设置在已浇筑墩柱外围。
11.根据本实用新型的一优选实施方案，所述液压杆的伸缩端设置有位移传感器，以监测其位移。
12.根据本实用新型的一优选实施方案，所述支撑件与所述已浇筑墩柱的外侧壁之间在竖直方向上相隔一定距离，形成主动调节空间。
13.根据本实用新型的一优选实施方案，所述预埋固定架上端高于已浇筑墩柱顶面，且所述预埋固定架高出所述已浇筑墩柱的部分的内侧呈倾斜状。
14.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型结构简单，以已浇筑墩柱为基础，设置长度可调节的液压杆，并在液压杆的伸缩端设置滚轮，不损伤边角处混凝土，对待安装
预制件进行导向，而且本结构还兼具平台功能人工操作，提高施工效率和安全性。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1为本实用新型中预制件安装的导向装置是结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
19.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
20.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
21.如图1所示，本实用新型的一种预制件安装的导向装置，用于辅助将待安装预制件1安装在已浇筑墩柱2上，所述导向装置包括预埋固定架3和设置在其上方的若干调节机构4，所述预埋固定架3环向预埋安装所述已浇筑墩柱2的侧边，所述调节机构4包括横向设置在所述预埋固定架3上的液压杆41，其伸缩端连接滚轮42，所有所述调节结构的滚轮41同时形成环形的容纳腔，以容纳待安装预制件1。
22.上述实施方案中，通过控制所述液压杆41的伸缩端的伸缩，从而带动其上的滚轮42的移动，实际操作中，可以通过同时控制所有滚轮41的后退或者前进，从而实现所述容纳腔的尺寸的调节，所述滚轮42为导向滚轮。
23.下面提供上述导向装置的具体施工步骤，在所述已浇筑墩柱2顶端放置临时垫块12，并且控制控制所有所述滚轮41的后退，调大所述容纳腔，起重船将待安装预制件1起吊至所述已浇筑墩柱2上方，控制精度，再缓慢下放，至所述滚轮42下方100至150mm，采用调位滚轮，精确调整预制件位置，调整完毕后，起重船下放待安装预制件1至所述临时垫块12上支撑，在临时垫墩12支撑状态下，施工预应力钢筋，涂抹连接面环氧树脂，连接面清理，准备下放连接，起重船再次将待安装预制件1吊起50mm，快速拆除临时垫块12，并将临时垫块12处清理干净，涂抹树脂，缓慢下放，使两连接面精确连接就位，全部安装，拆除整个导向装置，后续倒用。
24.为了现场工人施工方便，还在所述预埋固定架3上方设置有一体化平台5。
25.并且在所述一体化平台5上方设置护栏6，所述液压杆41还设置有手柄7。
26.考虑到所述液压杆必须横向设置，横向施工，必须有个支撑，而考虑到所述预埋固定架3是预埋的，稳固性很高，因此此处对所述液压杆41的作业过程中进行固定支撑，进行了以下设计，所述液压杆41架设在支撑件8上，所述支撑件8架设在所述预埋固定架3上。所述支撑件8可为钢护筒，也可以是所述预埋固定架3的一部分。
27.所述预埋固定架3通过预埋杆件9预埋安装所述已浇筑墩柱2的侧边，所述预埋杆件9预埋在所述已浇筑墩柱2内，这样使得整个导向装置更佳稳固。
28.根据本实用新型的一优选实施方案，所述液压杆41的固定端固定于所述护栏7上，此处可以是直接固定，也可以间接连接。
29.根据本实用新型的一优选实施方案，所述液压杆41套设在套管10内，且所述液压杆41的固定端固定在所述套管10内，其伸缩端可伸出所述套管10另一端，可以对液压杆41进行初步保护。
30.其中所述调节机构4有4个，且均匀环向设置在已浇筑墩柱2外围，4个就可以实现很好的导向过程。
31.为了保证所有液压杆41的推力一致，只需要对其位移进行监测，保证所有液压杆41的推力一致，因此在所述液压杆41的伸缩端设置有位移传感器，以监测其位移，为了控制所有的液压杆的移动距离一致，也就是顶推力一致。
32.其中所述支撑件8与所述已浇筑墩柱2的外侧壁之间在竖直方向上相隔一定距离，形成主动调节空间11。
33.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。