一种拼装式挂篮模板的制作方法

1.本实用新型涉及挂篮模板，具体为一种拼装式挂篮模板。


背景技术：

2.挂篮模板是的挂篮主要组成之一，用于桥梁成型的模板结构，通过挂篮模板的配合使用实现大桥悬臂的浇筑，但是现有的挂篮模板重量重、不易安装和拆卸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种拼装式挂篮模板，以解决现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种拼装式挂篮模板，包括多个相邻的模板，模板一侧中部开设第一插槽，第一插槽前后两侧开口，第一插槽内上下两侧分别开设第二插槽，模板另一侧中部固定安装第一插块，第一插块顶面中部开设矩形透槽，矩形透槽内轴承安装纵向转轴，纵向转轴上固定安装齿轮，矩形透槽内左右两侧分别开设竖向的滑槽，两滑槽交错设置，滑槽内配合设有滑块，滑块能够沿对应的滑槽上下移动，滑块内侧固定安装齿条，齿条与齿轮啮合配合，齿条外端固定安装第二插块，第二插块与第二插槽相对应，且第二插块能够插入对应的第二插槽内，第一插块前面中部开设第一圆孔，第一圆孔与矩形透槽内部相通，纵向转轴前端穿过第一圆孔，第一圆孔内壁与纵向转轴外周之间通过轴承连接。
6.如上所述的一种拼装式挂篮模板，所述的矩形透槽内左右两侧分别开设竖向的导向槽i，两导向槽i交错设置，且导向槽i位于滑槽后方，导向槽i 内设有导向块i，导向块i能够沿对应的导向槽i上下移动，导向块i内侧固定安装导向杆，导向杆外端固定连接对应的第二插块。
7.如上所述的一种拼装式挂篮模板，所述的纵向转轴前端中部开设凹槽，凹槽内设有移动杆，凹槽内左右两侧分别开设纵向的导向槽ii，导向槽ii内设有导向块ii，导向块ii能够沿对应的导向槽ii前后移动，导向块ii外侧与移动杆后端外周固定连接，移动杆前端上方铰接连接卡条，纵向转轴前端上方开设第一卡槽，第一卡槽底端与凹槽内部相通、顶端与第一圆孔内部相通，第一插块前面开设第二卡槽，第二卡槽底端与第一圆孔内部相通，第二卡槽顶端背面开设第三卡槽，卡条能够插入第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽内。
8.如上所述的一种拼装式挂篮模板，所述的卡条前面固定安装提手。
9.如上所述的一种拼装式挂篮模板，所述的提手材质为abs树脂合成塑胶。
10.本实用新型的优点在于：本实用新型通过第一插块与第一插槽的配合以及第二插槽与第二插块配合，实现相邻两模板的拆装，操作简单、安全，安装拆卸方便，大大减小了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的内部结构示意图；图2是本实用新型的外部结构示意图；图3是图1的a向视图；图4是图1的i局部放大图；图5是图1的 ii局部放大图。
13.附图标记：1、模板；2、第一插槽；3、第二插槽；4、第一插块；5、矩形透槽；6、纵向转轴；7、齿轮；8、滑槽；9、滑块；10、齿条；11、第二插块；12、第一圆孔；13、提手；14、导向槽i；15、导向块i；16、导向杆； 17、凹槽；18、移动杆；19、导向槽ii；20、导向块ii；21、卡条；22、第一卡槽；23、第二卡槽；24、第三卡槽。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-5所示，一种拼装式挂篮模板，包括多个相邻的模板1，模板1一侧中部开设第一插槽2，第一插槽2前后两侧开口，第一插槽2内上下两侧分别开设第二插槽3，模板1另一侧中部固定安装第一插块4，第一插块4顶面中部开设矩形透槽5，矩形透槽5内轴承安装纵向转轴6，纵向转轴6上固定安装齿轮7，矩形透槽5内左右两侧分别开设竖向的滑槽8，两滑槽8交错设置，滑槽8内配合设有滑块9，滑块9能够沿对应的滑槽8上下移动，滑块9 内侧固定安装齿条10，齿条10与齿轮7啮合配合，齿条10外端固定安装第二插块11，第二插块11与第二插槽3相对应，且第二插块11能够插入对应的第二插槽3内，第一插块4前面中部开设第一圆孔12，第一圆孔12与矩形透槽5内部相通，纵向转轴6前端穿过第一圆孔12，第一圆孔12内壁与纵向转轴6外周之间通过轴承连接。拼装时，将一个模板1上的第一插块4插入相邻的另一模板1上的第一插槽2内，之后转动纵向转轴6，纵向转轴6带动齿轮7转动，齿轮7与两齿条10啮合配合，且由于两齿条10是交错设置的，因此两齿条10同时随对应滑块9沿对应滑槽8往外移动，两齿条10分别带动对应的第二插块11往外移动，第二插块11逐渐进入对应的第二插槽3内，继续转动纵向转轴6直至第二插块11完全进入对应的第二插槽3内，这样就能够将相邻的两模板1连接在一起；拆卸时，反向转动纵向转轴6，纵向转轴 6带动齿轮7反向转动，齿轮7与两齿条10啮合配合，且由于两齿条10是交错设置的，因此两齿条10同时随对应滑块9沿对应滑槽8往里移动，两齿条10分别带动对应的第二插块11往里移动，第二插块11逐渐从对应的第二插槽3内移出进入矩形透槽5内，继续反向转动纵向转轴6直至第二插块11从对应的第二插槽3移出完全进入矩形透槽5内，之后使第一插块4与对应的第一插槽2分离，这样就能够将相邻的两模板1拆分开；本实用新型通过第一插块4与第一插槽2的配合以及第二插槽3与第二插块11配合，实现相邻两模板1的拆装，操作简单、安全，安装拆卸方便，大大减小了劳动强度，提高了工作效率。
16.具体而言，本实施例所述的矩形透槽5内左右两侧分别开设竖向的导向槽i14，两导向槽i14交错设置，且导向槽i14位于滑槽8后方，导向槽i14 内设有导向块i15，导向块
i15能够沿对应的导向槽i14上下移动，导向块 i15内侧固定安装导向杆16，导向杆16外端固定连接对应的第二插块11。该结构能够对第二插块11进行导向和支撑，从而使得第二插块11的移动更加的顺畅。
17.具体的，本实施例所述的纵向转轴6前端中部开设凹槽17，凹槽17内设有移动杆18，凹槽17内左右两侧分别开设纵向的导向槽ii19，导向槽ii19 内设有导向块ii20，导向块ii20能够沿对应的导向槽ii19前后移动，导向块ii20外侧与移动杆18后端外周固定连接，移动杆18前端上方铰接连接卡条21，纵向转轴6前端上方开设第一卡槽22，第一卡槽22底端与凹槽17内部相通、顶端与第一圆孔12内部相通，第一插块4前面开设第二卡槽23，第二卡槽23底端与第一圆孔12内部相通，第二卡槽23顶端背面开设第三卡槽 24，卡条21能够插入第一卡槽22、第二卡槽23和第三卡槽24内。需要转动纵向转轴6时，往外拉动卡条21，从凹槽17内拉出移动杆18，转动移动杆 18，移动杆18的转动带动纵向转轴6的转动，转动完成后，将移动杆18推回凹槽17内，卡条21重新插入第一卡槽22、第二卡槽23和第三卡槽24内，从而避免纵向转轴6随意转动。
18.进一步的，本实施例所述的卡条21前面固定安装提手13。提手13能够给使用者手部一个着力点，从而便于往外卡条21。
19.更进一步的，本实施例所述的提手13材质为abs树脂合成塑胶。abs树脂合成塑胶具有弹性且松手后能自动恢复原状，从而使得整个装置的外形更加美观。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。