支护锚索及固定结构的制作方法

1.本发明涉及工程支架技术领域，具体而言，涉及一种支护锚索及固定结构。


背景技术：

2.锚索是指在吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。
3.锚索的结构一般包括钢绞线、垫板、锁具、环齿和挡箍等结构构成，其安装固定时首先需要在土层进行钻孔，然后在孔内添加树脂卷，然后利用钻机将锚索打入孔内，同时利用环齿将树脂卷打碎，使其填充在孔的底部。
4.然而现有的锚索环齿一般都是通过点焊的方式固定在钢绞线上，在安装固定时有可能由于焊接不牢固而脱落的情况，影响工作进度；而且目前锚索在使用时一般都是配合锚杆在直线方向相间分布，这样容易导致直线方向上的土层内部受损，因而造成塌陷。


技术实现要素：

5.本发明提供一种支护锚索及固定结构，以优化现有技术中的支护锚索的结构强度。
6.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种支护锚索，包括：内钢绞线；多个外钢绞线，多个外钢绞线沿内钢绞线的周向间隔设置；锁紧结构，锁紧结构包括主锁紧环、副锁紧环和内锁紧环，主锁紧环的两端分别和副锁紧环的两端可拆卸连接，多个外钢绞线穿过主锁紧环和副锁紧环围绕形成的腔体，主锁紧环和副锁紧环夹紧多个外钢绞线，内锁紧环的一端和主锁紧环连接，内锁紧环的另一端穿过副锁紧环，内钢绞线穿过内锁紧环且和内锁紧环过盈配合。
7.进一步地，内锁紧环包括依次连接的第一连接件、套环和第二连接件，第一连接件和主锁紧环的内壁连接，内钢绞线穿过套环且和套环过盈配合，第二连接件穿过副锁紧环。
8.进一步地，主锁紧环包括主弧形板和分别设置在主弧形板两端的第一安装块、第二安装块，副锁紧环包括副弧形板和分别设置在副弧形板两端的第三安装块、第四安装块，第一安装块和第三安装块可拆卸连接，第二安装块和第四安装块可拆卸连接。
9.进一步地，锁紧结构还包括设置在主锁紧环外壁的凸齿。
10.进一步地，支护锚索还包括第一垫板，第一垫板具有避让孔和环形槽，内钢绞线和多个外钢绞线均穿过避让孔，支护锚索还包括多个第一连接块，第一连接块可滑动地设置在环形槽内，多个第一连接块在环形槽的周向间隔设置。
11.进一步地，第一连接块包括相互连接的第一滑块和环形件，第一滑块可滑动地设置在环形槽内，环形件位于环形槽外，环形件用于和外部钢索连接。
12.进一步地，支护锚索还包括第一锁具，内钢绞线和多个外钢绞线均穿过第一锁具，第一锁具和第一垫板背离锁紧结构的一侧抵接，第一锁具将内钢绞线和多个外钢绞线的一端锁紧。
13.进一步地，支护锚索还包括挡箍，挡箍套设在多个外钢绞线上，挡箍的内壁和至少一个外钢绞线的外壁固定连接，挡箍位于锁紧结构和第一垫板之间。
14.根据本发明的另一方面，提供了一种固定结构，固定结构包括锚杆、金属网和上述的支护锚索，其中，锚杆的一端和金属网连接，支护锚索的一端和金属网连接，锚杆和支护锚索均为多个，两个相邻的锚杆和相邻的支护锚索呈三角形分布。
15.进一步地，锚杆包括杆体和套设在杆体上的第二垫板和第二锁具，第二垫板具有沿杆体周向分布的第一弧形槽和第二弧形槽，第二锁具和第二垫板的一侧抵接，第二锁具将杆体的一端锁紧。
16.进一步地，锚杆还包括第二连接块和第三连接块，第二连接块的一端可滑动地设置在第一弧形槽内，第二连接块的另一端用于和外部钢索连接，第三连接块的一端可滑动地设置在第二弧形槽内，第三连接块的另一端用于和外部钢索连接。
17.进一步地，固定结构还包括分布在金属网上的第一安装环、第二安装环，支护锚索中的内钢绞线的一端和第一安装环滑动配合，杆体的一端和第二安装环滑动配合；支护锚索还包括第一挡板，第一挡板和内钢绞线固定连接，第一挡板和第一安装环止挡配合；锚杆还包括第二挡板，第二挡板和杆体固定连接，第二挡板和第二安装环止挡配合。
18.应用本发明的技术方案，提供了一种支护锚索，包括：内钢绞线；多个外钢绞线，多个外钢绞线沿内钢绞线的周向间隔设置；锁紧结构，锁紧结构包括主锁紧环、副锁紧环和内锁紧环，主锁紧环的两端分别和副锁紧环的两端可拆卸连接，多个外钢绞线穿过主锁紧环和副锁紧环围绕形成的腔体，主锁紧环和副锁紧环夹紧多个外钢绞线，内锁紧环的一端和主锁紧环连接，内锁紧环的另一端穿过副锁紧环，内钢绞线穿过内锁紧环且和内锁紧环过盈配合。采用该方案，通过内钢绞线穿过内锁紧环且和内锁紧环过盈配合，这样能够将内钢绞线限制在内锁紧环内，使得内锁紧环和内钢绞线连接的更加稳定、可靠；将内锁紧环的一端和主锁紧环连接，内锁紧环的另一端穿过副锁紧环，这样便于将内锁紧环的两端进行固定；将主锁紧环和副锁紧环可拆卸连接，并且通过主锁紧环和副锁紧环夹紧多个外钢绞线，本方案采用相互独立的主锁紧环和副锁紧环，并且通过设置内锁紧环和内钢绞线过盈配合，相比于传统的环齿方式，不易出现脱落的情况，更加保证了结构的稳定性和可靠性。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1示出了本发明实施例一提供的支护锚索的结构示意图；
21.图2示出了图1中a的局部放大图；
22.图3示出了图1中支护锚索的主视图；
23.图4示出了图3中支护锚索的剖视图；
24.图5示出了图4中支护锚索的侧视图；
25.图6示出了图5中支护锚索的剖视图；
26.图7示出了图6中b的局部放大图；
27.图8示出了本发明实施例二提供的固定结构的结构示意图；
28.图9示出了图8中固定结构的正视图；
29.图10示出了图8中锚杆的结构示意图。
30.其中，上述附图包括以下附图标记：
31.10、内钢绞线；20、外钢绞线；30、锁紧结构；31、主锁紧环；311、主弧形板；312、第一安装块；313、第二安装块；32、副锁紧环；321、副弧形板；322、第三安装块；323、第四安装块；33、内锁紧环；331、第一连接件；332、套环；333、第二连接件；34、凸齿；40、第一垫板；41、环形槽；42、加强块；50、第一连接块；51、第一滑块；52、环形件；60、第一锁具；70、挡箍；80、第一挡板；91、锚杆；911、杆体；912、第二垫板；9121、第一弧形槽；9122、第二弧形槽；913、第二锁具；914、第二连接块；915、第二挡板；92、金属网；93、第一安装环；94、第二安装环。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1至7所示，本发明的实施例一提供了一种支护锚索，包括：内钢绞线10；多个外钢绞线20，多个外钢绞线20沿内钢绞线10的周向间隔设置；锁紧结构30，锁紧结构30包括主锁紧环31、副锁紧环32和内锁紧环33，主锁紧环31的两端分别和副锁紧环32的两端可拆卸连接，多个外钢绞线20穿过主锁紧环31和副锁紧环32围绕形成的腔体，主锁紧环31和副锁紧环32夹紧多个外钢绞线20，内锁紧环33的一端和主锁紧环31连接，内锁紧环33的另一端穿过副锁紧环32，内钢绞线10穿过内锁紧环33且和内锁紧环33过盈配合。
34.采用该方案，通过内钢绞线10穿过内锁紧环33且和内锁紧环33过盈配合，这样能够将内钢绞线10限制在内锁紧环33内，使得内锁紧环33和内钢绞线10连接的更加稳定、可靠；将内锁紧环33的一端和主锁紧环31连接，内锁紧环33的另一端穿过副锁紧环32，这样便于将内锁紧环33的两端进行固定；将主锁紧环31和副锁紧环32可拆卸连接，并且通过主锁紧环31和副锁紧环32夹紧多个外钢绞线20，本方案采用相互独立的主锁紧环31、副锁紧环32，并且通过设置内锁紧环33和内钢绞线10过盈配合，相比于传统的环齿方式，不易出现脱落的情况，更加保证了结构的稳定性和可靠性。
35.其中，内锁紧环33包括依次连接的第一连接件331、套环332和第二连接件333，第一连接件331和主锁紧环31的内壁连接，内钢绞线10穿过套环332且和套环332过盈配合，第二连接件333穿过副锁紧环32。通过设置第一连接件331，能够和主锁紧环31的内壁进行连接；设置套环332，这样内钢绞线10能够穿过套环332，由于内钢绞线10和套环332过盈配合，使得内钢绞线10和套环332连接更加稳定；将第二连接件333穿过副锁紧环32，这样副锁紧环32能够对内锁紧环33起到支撑的作用。
36.具体地，主锁紧环31包括主弧形板311和分别设置在主弧形板311两端的第一安装块312、第二安装块313，副锁紧环32包括副弧形板321和分别设置在副弧形板321两端的第
三安装块322、第四安装块323，第一安装块312和第三安装块322可拆卸连接，第二安装块313和第四安装块323可拆卸连接。设置主弧形板311和副弧形板321，和外钢绞线20的形状相匹配，便于将多个外钢绞线20夹紧；设置第一安装块312和第三安装块322可拆卸连接，第二安装块313和第四安装块323可拆卸连接，采用这样连接方式，在保证结构强度的同时又便于安装和拆卸。
37.在本实施例中，锁紧结构30还包括设置在主锁紧环31外壁的凸齿34。由于在安装支护锚索时，通常先在墙壁上钻孔然后添加树脂等材料，通过在主锁紧环31的外壁上设置凸齿34，用于粉碎树脂等材料。
38.具体地，支护锚索还包括第一垫板40，第一垫板40具有避让孔和环形槽41，内钢绞线10和多个外钢绞线20均穿过避让孔，支护锚索还包括多个第一连接块50，第一连接块50可滑动地设置在环形槽41内，多个第一连接块50在环形槽41的周向间隔设置。设置避让孔，能够对内钢绞线10和多个外钢绞线20起到避让作用；设置环形槽41，且第一连接块50可滑动地设置在环形槽41内，环形槽41对第一连接块50在轴向上起到限位作用，防止第一连接块50发生脱落；将多个第一连接块50在环形槽41的周向间隔设置，使得和外部钢索连接的更加稳定。
39.可选地，第一垫板40还具有加强块42，加强块42的两端分别和第一垫板40位于环形槽41两侧的部分连接，加强块42为多个，多个加强块42间隔设置。其中，第一垫板40还具有凹槽，第一连接块50通过凹槽插入环形槽41中。
40.其中，第一连接块50包括相互连接的第一滑块51和环形件52，第一滑块51可滑动地设置在环形槽41内，环形件52位于环形槽41外，环形件52用于和外部钢索连接。设置第一滑块51，用于和环形槽41限位配合，防止发生脱落；设置环形件52，且环形件52位于环形槽41外，便于和外部钢索进行连接。
41.可选地，环形槽41包括相互连通的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽在径向截面上的宽度大于第二凹槽在径向截面上的宽度；第一滑块51为t型，环形槽41的截面为t型，第一滑块51和环形槽41在轴向上限位配合，以限制第一滑块51在轴向上的移动范围，防止第一滑块51发生脱落。
42.进一步地，支护锚索还包括第一锁具60，内钢绞线10和多个外钢绞线20均穿过第一锁具60，第一锁具60和第一垫板40背离锁紧结构30的一侧抵接，第一锁具60将内钢绞线10和多个外钢绞线20的一端锁紧。通过设置第一锁具60，能够将内钢绞线10和多个外钢绞线20的一端锁紧；第一锁具60和第一垫板40背离锁紧结构30的一侧抵接，这样在轴向上能够对第一垫板40起到限位作用，以限制第一垫板40的位置。
43.在本实施例中，支护锚索还包括挡箍70，挡箍70套设在多个外钢绞线20上，挡箍70的内壁和至少一个外钢绞线20的外壁固定连接，挡箍70位于锁紧结构30和第一垫板40之间。将挡箍70设置在锁紧结构30和第一垫板40之间，这样当凸齿34粉碎树脂等材料后，可通过挡箍70挡住树脂等材料，防止外溢。
44.可选地，锁紧结构30为多个，多个锁紧结构30间隔设置。
45.如图8至10所示，本发明实施例二提供了一种固定结构，固定结构包括锚杆91、金属网92和上述的支护锚索，其中，锚杆91的一端和金属网92连接，支护锚索的一端和金属网92连接，锚杆91和支护锚索均为多个，两个相邻的锚杆91和相邻的支护锚索呈三角形分布。
采用该方案，通过内钢绞线10穿过内锁紧环33且和内锁紧环33过盈配合，这样能够将内钢绞线10限制在内锁紧环33内，使得内锁紧环33和内钢绞线10连接的更加稳定、可靠；将内锁紧环33的一端和主锁紧环31连接，内锁紧环33的另一端穿过副锁紧环32，这样便于将内锁紧环33的两端进行固定；将主锁紧环31和副锁紧环32可拆卸连接，并且通过主锁紧环31和副锁紧环32夹紧多个外钢绞线20，本方案采用相互独立的主锁紧环31、副锁紧环32，并且通过设置内锁紧环33和内钢绞线10过盈配合，相比于传统的环齿方式，不易出现脱落的情况，更加保证了结构的稳定性和可靠性。并且将两个相邻的锚杆91和相邻的支护锚索呈三角形分布，这样提高了支撑强度，使金属网92能够始终处于完全展开的状态，同时也可以减少锚杆91和支护锚索的使用数量，避免土层被破坏。
46.其中，锚杆91包括杆体911和套设在杆体911上的第二垫板912和第二锁具913，第二垫板912具有沿杆体911周向分布的第一弧形槽9121和第二弧形槽9122，第二锁具913和第二垫板912的一侧抵接，第二锁具913将杆体911的一端锁紧。将第二锁具913和第二垫板912的一侧抵接，第二锁具913将杆体911的一端锁紧，这样第二锁具913能够在轴向上对第二垫板912起到限位作用，从而限定第二垫板912的位置。
47.进一步地，锚杆91还包括第二连接块914和第三连接块，第二连接块914的一端可滑动地设置在第一弧形槽9121内，第二连接块914的另一端用于和外部钢索连接，第三连接块的一端可滑动地设置在第二弧形槽9122内，第三连接块的另一端用于和外部钢索连接。通过设置第一弧形槽9121和第二弧形槽9122，能够在轴向上分别对第二连接块914和第三连接块起到限位作用，防止第二连接块914和第三连接块发生脱落；设置第二连接块914和第三连接块，用于和外部钢索进行连接。
48.其中，固定结构还包括分布在金属网92上的第一安装环93、第二安装环94，支护锚索中的内钢绞线10的一端和第一安装环93滑动配合，杆体911的一端和第二安装环94滑动配合；支护锚索还包括第一挡板80，第一挡板80和内钢绞线10固定连接，第一挡板80和第一安装环93止挡配合；锚杆91还包括第二挡板915，第二挡板915和杆体911固定连接，第二挡板915和第二安装环94止挡配合。采用上述连接方式，将第一挡板80和第一安装环93止挡配合，便于将支护锚索固定在金属网92上；将第二挡板915和第二安装环94止挡配合，便于将锚杆91固定在金属网92上。
49.本方案的优点如下：
50.1、本发明通过使用主锁紧环、副锁紧环和内锁紧环，主锁紧环和副锁紧环用来锁紧外钢绞线，内锁紧环用来锁紧内钢绞线，而且主锁紧环没有使用传统的点焊方式与外钢绞线连接，并且采用内锁紧环与内钢绞线过盈配合，使得主锁紧环与内钢绞线连接更加稳定，而副锁紧环可以从主锁紧环拆卸，两者结合，代替了传统的环齿，大大提高了结构的稳定性；
51.2、本发明通过使用支护锚索和锚杆的三角分布方式，提高了支撑强度，同时也可以减少锚杆和支护锚索的使用数量，避免土层被破坏。
52.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。