一种小直径隧洞施工标示装置的制作方法

1.本实用新型属于隧洞标示工具技术领域，具体涉及一种小直径隧洞施工标示装置。


背景技术：

2.隧洞开挖是指修建隧洞时，将土或岩石松动、破碎、挖掘并运输出碴的工程。它广泛应用于水利工程中的引水、泄水、导流、交通以及其他隧洞的施工。
3.现有技术存在的问题：
4.因隧洞施工具有工作面狭窄、劳动条件差、工序多、干扰大等特点，所以隧洞也是特别容易发生安全事故的场所，必须事先做好安全措施，提前在危险的地段设置标示牌警示，但是由于隧道是具有弧度的洞壁，常规的标示牌为平面固定的方式，对于弧度的洞壁会与固定脚之间产生空差，不易与洞壁贴合。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种小直径隧洞施工标示装置，能够实现降低固定链杆与弧形的洞壁产生空差，提高固定链杆与洞壁的接触面，加强固定效果。
6.本实用新型采取的技术方案具体如下：
7.一种小直径隧洞施工标示装置，包括固定链杆以及设置在固定链杆一侧的标示牌；
8.所述标示牌的一侧对称设置有连接杆，所述连接杆的一端端部固定安装有转杆。
9.所述固定链杆包括多个竖直排列分布的固定杆，两个所述固定杆之间设置有活动杆。
10.中部所述固定杆上对应连接杆开设有三通孔，所述三通孔分别延伸贯穿固定杆，所述转杆转动设置在三通孔的内部，所述连接杆延伸至三通孔的其中一侧通孔与转杆固定。
11.所述固定杆的两端端部设置为弧形突出的咬合球体，所述固定杆的两端且位于咬合球体的端部开设有转槽。
12.所述转槽为内凹的弧面设置。
13.所述活动杆的两端端部设置为弧形突出的连接球体。
14.所述转槽相对的内壁开设有咬槽一，所述转槽的槽底部还开设有咬槽二，所述连接球体的环面适配限位在咬槽一内部，所述连接球体的底部设置在咬槽二的内部。
15.所述固定杆两端的活动杆端部套接有橡胶套。
16.本实用新型取得的技术效果为：
17.本实用新型，通过在固定杆的两端端部设置弧形突出的咬合球体，且在咬合球体上开设转槽，连接球体的两端也为球体，且限位转动嵌合在转槽的内部，使连接球体不能脱出转槽外，使固定杆两侧的活动杆可在转槽内平面转动，形成扇面的转动区域，当固定链杆
固定在隧洞的洞壁上时，通过调整固定杆与活动杆转动角度，来降低固定链杆与弧形的洞壁产生空差，提高固定链杆与洞壁的接触面，加强固定效果。
18.本实用新型，在安装过程中，首先选取能够适配贴合的隧道洞壁，调整固定杆与活动杆之间的弯曲角度，直至固定链杆最大程度的依附在隧道洞壁上，而后使用螺钉逐个打入固定杆上，将固定链杆固定在洞壁上，最后将两端的活动杆也固定至洞壁上，完成固定链杆的安装。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型中固定链杆、标示牌分离的结构示意图；
21.图3是本实用新型中固定杆与活动杆分离的结构示意图；
22.图4是本实用新型中图3中a-a处剖面的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、固定链杆；2、标示牌；201、连接杆；202、转杆；3、固定杆；301、咬合球体；302、转槽；303、咬槽一；304、咬槽二；4、活动杆；401、连接球体；5、三通孔；6、橡胶套。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种小直径隧洞施工标示装置或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
26.如图1-2所示，一种小直径隧洞施工标示装置，固定链杆1以及设置在固定链杆1一侧的标示牌2，标示牌2的一侧对称设置有连接杆201，连接杆201的一端端部固定安装有转杆202。
27.进一步的，标示牌2上可根据现场的施工需求作出相应的警示图标。
28.参照附图2，固定链杆1包括多个竖直排列分布的固定杆3，两个固定杆3之间设置有活动杆4，中部固定杆3上对应连接杆201开设有三通孔5，三通孔5分别延伸贯穿固定杆3，转杆202转动设置在三通孔5的内部，连接杆201延伸至三通孔5的其中一侧通孔与转杆202固定。
29.参照附图2，固定杆3两端的活动杆4端部套接有橡胶套6。
30.进一步的，通过在活动杆4的端部设置橡胶套6，利用橡胶套6的柔质的特性，降低螺钉横向位移的影响。
31.进一步的，转杆202转动在三通孔5内部，当固定链杆1固定时，转杆202会依据现场的安装角度发生转动，避免标示牌2限制固定链杆1的安装，发生干涉。
32.参照附图3-4，固定杆3的两端端部设置为弧形突出的咬合球体301，固定杆3的两端且位于咬合球体301的端部开设有转槽302，转槽302为内凹的弧面设置。
33.参照附图3-4，活动杆4的两端端部设置为弧形突出的连接球体401，转槽302相对的内壁开设有咬槽一303，转槽302的槽底部还开设有咬槽二304，连接球体401的环面适配限位在咬槽一303内部，连接球体401的底部设置在咬槽二304的内部。
34.进一步的，通过在固定杆3的两端端部设置弧形突出的咬合球体301，且在咬合球
体301上开设转槽302，连接球体401的两端也为球体，且限位转动嵌合在转槽302的内部，使连接球体401不能脱出转槽302外，使固定杆3两侧的活动杆4可在转槽302内平面转动，形成扇面的转动区域，当固定链杆1固定在隧洞的洞壁上时，通过调整固定杆3与活动杆4转动角度，来降低固定链杆1与弧形的洞壁产生空差，提高固定链杆1与洞壁的接触面，加强固定效果。
35.根据上述结构，在安装过程中，首先选取能够适配贴合的隧道洞壁，调整固定杆3与活动杆4之间的弯曲角度，直至固定链杆1最大程度的依附在隧道洞壁上，而后使用螺钉逐个打入固定杆3上，将固定链杆1固定在洞壁上，最后将两端的活动杆4也固定至洞壁上，完成固定链杆1的安装。
36.本实用新型的工作原理为：通过在固定杆3的两端端部设置弧形突出的咬合球体301，且在咬合球体301上开设转槽302，连接球体401的两端也为球体，且限位转动嵌合在转槽302的内部，使连接球体401不能脱出转槽302外，使固定杆3两侧的活动杆4可在转槽302内平面转动，形成扇面的转动区域，当固定链杆1固定在隧洞的洞壁上时，通过调整固定杆3与活动杆4转动角度，来降低固定链杆1与弧形的洞壁产生空差，提高固定链杆1与洞壁的接触面，加强固定效果，在安装过程中，首先选取能够适配贴合的隧道洞壁，调整固定杆3与活动杆4之间的弯曲角度，直至固定链杆1最大程度的依附在隧道洞壁上，而后使用螺钉逐个打入固定杆3上，将固定链杆1固定在洞壁上，最后将两端的活动杆4也固定至洞壁上，完成固定链杆1的安装。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。